一种自动计量液体的加注方法技术

本申请实施例提供一种自动计量液体的加注方法，包括：根据目标加注量计算出第一提前量和第二提前量，同时开启所述第一流量阀门和第二流量阀门，将所述搅拌罐中的液体输送至所述计量罐中；当所述计量罐中的液体达到第一提前量时，关闭所述第一流量阀门；当所述计量罐中的液体达到第二提前量时，关闭所述第二流量阀门；当所述第二流量阀门关闭后，开启所述计量罐与暂存罐之间的第二阀门，将所述计量罐中的液体输送至所述暂存罐中；当所述第二阀门关闭后，开启所述暂存罐与液体容器之间的第三阀门，将所述暂存罐中的液体加注至外设的液体容器中

【技术实现步骤摘要】
一种自动计量液体的加注方法


[0001]本申请涉及计量加注
，特别地涉及一种自动计量液体的加注方法
。

技术介绍

[0002]液体计量加注系统是一种将液体加注到目标容器或系统中的设备，其主要功能是控制液体的流量
、
加注量和加注速度，确保准确
、
高效地完成加注过程
。
液体计量加注系统可以应用在化工领域
、
制药领域和科研等
，在生产和实验过程发挥了重要作用
。
[0003]液体计量加注系统经常用于加注化学溶液或液态树脂，化学溶液或液态树脂的粘度各不相同，导致其流动性也不尽相同
。
液体计量系统在利用液体的流动性检测液体的体积和
/
或重量时，因液体在流动性各不相同，难以精确达到目标量，影响后续生产工艺的质量
。
因此，亟需一种精确计量液体的方法
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种自动计量液体的加注方法，能够精确控制进入计量罐内液体的重量
。
所述加注方法通过自动计量液体加注系统而实现，所述自动计量液体加注系统包括依次通过管道彼此连通的搅拌罐
、
计量罐和暂存罐，所述搅拌罐和计量罐之间分别通过第一流量阀门和第二流量阀门与所述管道连接；所述加注方法包括：步骤
100
：根据目标加注量计算出第一提前量和第二提前量，同时开启所述第一流量阀门和第二流量阀门，将所述搅拌罐中的液体输送至所述计量罐中；步骤
200
：当所述计量罐中的液体达到第一提前量时，关闭所述第一流量阀门；步骤
300
：当所述计量罐中的液体达到第二提前量时，关闭所述第二流量阀门；步骤
400
：当所述第二流量阀门关闭后，开启所述计量罐与暂存罐之间的第二阀门，将所述计量罐中的液体输送至所述暂存罐中；以及步骤
500
：当所述第二阀门关闭后，开启所述暂存罐与液体容器之间的第三阀门，将所述暂存罐中的液体加注至外设的液体容器中；其中，所述第一流量阀门比所述第二流量阀门的流量大，所述第一提前量和所述第二提前量均小于或等于所述目标加注量
。
[0005]如上所述的加注方法，还包括：如果需要完成多次加注，在步骤
100
之前预设加注次数，在加注过程中对加注次数进行统计并与所述预设加注次数进行比较，如果统计的加注次数小于预设加注次数，则返回步骤
100
，否则进入步骤
600
：完成待加注液体的加注
。
[0006]如上所述的加注方法，根据所述目标加注量计算出所述第一提前量和所述第二提前量，具体包括：根据待加注液体的温度
、
密度和流速确定所述待加注液体的粘稠度；以及根据所述待加注液体的粘稠度和所述目标加注量分别确定所述第一提前量的数值和所述第二提前量的数值；其中，所述第一提前量和所述第二提前量的大小与所述待加注液体的粘稠度呈负相关关系
。
[0007]如上所述的加注方法，所述第一提前量为所述目标加注量的
80
％
‑
95
％，所述第二提前量为所述目标加注量的
98
％
‑
100
％
。
[0008]如上所述的加注方法，当所述第二流量阀门关闭时开始计时，间隔第一时间阈值
后，开启所述计量罐与暂存罐之间的第二阀门，将所述计量罐中的液体输送至所述暂存罐中；所述第一时间阈值为
5s
‑
10s。
[0009]如上所述的加注方法，当计量罐中的液体重量小于重量阈值时开始计时，间隔第二时间阈值后，关闭所述第二阀门
。
[0010]如上所述的加注方法，所述重量阈值为
0.01Kg
‑
0.03Kg
，所述第二时间阈值为
3s
‑
8s。
[0011]如上所述的加注方法，进一步包括：在所述暂存罐和外设的所述液体容器之间管道上还设置有喷吹阀门，开启所述喷吹阀门向管道中喷吹保护气体以提高液体的流速，所述保护气体包括：氮气
、
氩气和氦气
。
[0012]如上所述的加注方法，当开启所述暂存罐与液体容器之间的第三阀门时开始计时，间隔第三时间阈值，开启所述喷吹阀门，其中，所述第三时间阈值为
1s
‑
5s。
[0013]如上所述的加注方法，在根据目标加注量计算出所述第一提前量和所述第二提前量之前进一步包括：开启分别与所述搅拌罐
、
计量罐和暂存罐之间的连接管道上的保护气体阀门，向搅拌罐
、
计量罐和暂存罐中充入保护气体以排净空气
。
[0014]本申请分别利用第一流量阀门和第二流量阀门共同控制进入计量罐内液体的流速
。
当重力传感器检测到重量达到第一提前量时，需要减小流速，关闭第一流量阀门，以免流入液体超过目标加注量
。
当计量罐内液体重量达到第二提前量时，利用第二流量阀门与计量罐之间管道内残留的液体排空后，即可达到目标加注量，从而精确控制进入计量罐内液体的重量
。
附图说明
[0015]下面，将结合附图对本申请的优选实施方式进行进一步详细的说明，其中：
[0016]图1是根据本申请一个实施例的液体计量加注系统的结构示意图
。
[0017]图2是根据本申请的一个实施例自动计量液体的加注方法
。
[0018]图
3A
是根据本申请的一个实施例搅拌罐的结构示意图
。
[0019]图
3B
是根据本申请的一个实施例搅拌罐的轴向剖面结构示意图
。
[0020]图
4A
是根据本申请的一个实施例计量装置的正面结构示意图
。
[0021]图
4B
是根据本申请的一个实施例计量装置的侧面结构示意图
。
[0022]图5是根据本申请的一个实施例流量控制装置的结构示意图
。
[0023]图6是根据本申请的一个实施例计量装置组的结构示意图
。
[0024]图7是根据本申请的一个实施例的计量方法流程图
。
[0025]图8是根据本申请的一个实施例的确定液体重量方法的流程图
。
[0026]图9是根据本申请的一个实施例暂存装置的结构示意图
。
[0027]图
10
是根据本申请的一个实施例保护气体的气路结构示意图
。
[0028]图
11
是根据本申请的一个实施例的生产工艺流程示意图
。
[0029]图
12
是根据本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动计量液体的加注方法，其特征在于，所述加注方法通过自动计量液体加注系统而实现，所述自动计量液体加注系统包括依次通过管道彼此连通的搅拌罐
、
计量罐和暂存罐，所述搅拌罐和计量罐之间分别通过第一流量阀门和第二流量阀门与所述管道连接；所述加注方法包括：步骤
100
：根据目标加注量计算出第一提前量和第二提前量，同时开启所述第一流量阀门和第二流量阀门，将所述搅拌罐中的液体输送至所述计量罐中；步骤
200
：当所述计量罐中的液体达到第一提前量时，关闭所述第一流量阀门；步骤
300
：当所述计量罐中的液体达到第二提前量时，关闭所述第二流量阀门；步骤
400
：当所述第二流量阀门关闭后，开启所述计量罐与暂存罐之间的第二阀门，将所述计量罐中的液体输送至所述暂存罐中；以及步骤
500
：当所述第二阀门关闭后，开启所述暂存罐与液体容器之间的第三阀门，将所述暂存罐中的液体加注至外设的液体容器中；其中，所述第一流量阀门比所述第二流量阀门的流量大，所述第一提前量和所述第二提前量均小于或等于所述目标加注量
。2.
根据权利要求1所述的加注方法，其特征在于，还包括：如果需要完成多次加注，在步骤
100
之前预设加注次数，在加注过程中对加注次数进行统计并与所述预设加注次数进行比较，如果统计的加注次数小于预设加注次数，则返回步骤
100
，否则进入步骤
600
：完成待加注液体的加注
。3.
根据权利要求1所述的加注方法，其特征在于，根据所述目标加注量计算出所述第一提前量和所述第二提前量，具体包括：根据待加注液体的温度
、
密度和流速确定所述待加注液体的粘稠度；以及根据所述待加注液体的粘稠度和所述目标加注量分别确定所述第一提前量的数值和所述第二提前量的数值；其中，所述第一提前量和所述第二提前量的大小与所述待加注液体的粘稠度呈负相关关...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，陈小交，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：