一种铸造废砂再生方法技术

本发明专利技术涉及铸造砂回收技术领域，具体为一种铸造废砂再生方法，采用卧式结构的焙烧炉对废砂进行焙烧，焙烧炉包括上炉体和下炉体；焙烧废砂主要包括如下步骤：S1：经预热处理的废砂进入焙烧炉的上炉体，进入上炉体的进砂速度为5

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废砂再生方法


[0001]本专利技术涉及铸造砂回收
，具体为一种铸造废砂再生方法。

技术介绍

[0002]铸造废砂热法再生是在高温条件下对废砂进行焙烧，将硅砂表面的杂质烧尽除去，以达到脱膜再生的目的；目前常用于焙烧的再生炉有立式和卧式两种结构，立式再生炉的结构是炉体与地面垂直高度方向与炉内裂解区长度同向，炉内高温热裂解气从炉体中部向炉体上部的尾气排放口流动，流动过程与从炉体上部加砂口落下的废砂颗粒呈反向对流关系，因此在焙烧废砂的过程中存在如下技术问题：1、废砂颗粒与热裂解气的对流接触不完全均匀，局部过密与局部过稀的砂粒热交换程度不同；2、砂粒从炉顶落下的速度不可控，在不考虑对流气体对砂粒反向托扶的条件下，砂粒基本属于自由落体运动，因此砂粒与热裂解气接触并进行热交换的时间很短，从而造成入炉废砂的升温幅度不够；因此，采用现有的立式炉铸造废砂存在废砂热裂解效率不高、再生砂质量底的问题。
[0003]卧式再生炉的结构是炉体与地面平行方向的长度大于与地面垂直方向的高度，炉内高温热裂解气是从高温热裂解区沿平行于地面的方向流动，因此可以提高废砂与高温热裂解气的热交换时间，进而提高废砂热裂解效率，实现高产节能的目的；然而随着铸造砂再生
的发展，再生砂的品质也成为了企业在市场上获得竞争力的强有力指标，再生砂质量提高一方面可以减少后续覆膜砂树脂添加量，降低成本；另一方面可以提高铸件的质量和合格率；但是采用现有的方法铸造废砂存在废砂质量差的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种铸造废砂再生方法，以解决现有的再生砂质量差的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种铸造废砂再生方法，采用卧式结构的焙烧炉对废砂进行焙烧，焙烧炉包括上炉体和下炉体；焙烧废砂主要包括如下步骤：
[0006]S1：经预热处理的废砂进入焙烧炉的上炉体，进入上炉体的进砂速度为5
‑
20T/h；
[0007]S2：在上炉体对废砂进行第一次焙烧，焙烧温度为700
‑
800℃；
[0008]S3：经过S2焙烧后的废砂进入下炉体，下炉体的焙烧温度为500
‑
620℃；
[0009]S4：经过S3处理后的废砂由下炉体排出。
[0010]本方案的原理及有益效果为：通过控制废砂进入焙烧炉中的速度，保证废砂在上炉体与高温燃烧气进行充分换热裂解，避免进砂速度过快导致废砂燃烧不充分，进砂速度太慢导致能源浪费的问题；在保证进砂量的前提下，通过控制上炉体和下炉体的焙烧温度，进一步保证废砂充分燃烧，保证再生砂焙烧处理后的质量达到更高的标准。
[0011]进一步，在焙烧之前先将废砂送入干燥塔进行预热，干燥塔的预热温度为650
‑
800℃，预热时间为3S。
[0012]有益效果：在干燥塔中对废砂进行预热，且预热温度设置为650
‑
800℃，当废砂进
入焙烧炉的上炉体后能够更快的达到焙烧温度，提高焙烧的效率。
[0013]进一步，经焙烧处理后的废砂排入冷却床进行冷却处理，冷却床内设置有余热回收装置，回收的热量用于对进入上炉体参与燃烧的空气进行预热；提高天然气的燃烧温度和燃烧效率。
[0014]进一步，余热回收装置包括空气换热器，空气换热器包括主管和若干换热支管，每一换热支管均为U型结构，换热支管的两端与两个主管连通，两个主管上分别设置进风管和出风管。
[0015]有益效果：使用时向进风管中鼓入空气，空气经过若干换热支管后由出风管排入上炉体中供燃烧机使用，将换热支管设置为U形结构，既能够增大其外部与废砂的接触面积，又能够增大内部空气的流动路径，提高换热效率。
[0016]进一步，换热支管设置有多层，且相邻两层换热支管交错设置。进一步增大换热支管与废砂的接触面积，充分利用废砂的余热。
[0017]进一步，焙烧炉的内壁设置有防护板，防护板的横截面为波浪形。
[0018]有益效果：焙烧炉内温度高、温度不均匀会破坏防护板和保温层，将防护板设置为波浪形结构相比于平板结构，可以降低由于热应力导致防护板高温变形的损坏，进而提高防护板的使用寿命。
[0019]进一步：由下炉体排出废砂的出砂速度为5
‑
20T/h。
[0020]有益效果：通过将出砂速度控制在上述范围，可以减少废砂排出时所损失的热量，降低焙烧炉的能耗。
附图说明
[0021]图1为本专利技术空气换热器的正视图；
[0022]图2为本专利技术空气换热器的剖视图；
[0023]图3为本专利技术防护板的截面图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的标记包括：主管1、换热支管2、进风管3、出风管4、防护板5。
[0026]实施例一
[0027]一种铸造废砂再生方法，采用卧式结构的焙烧炉对废砂进行焙烧，本实施例采用我司研发的公开号为CN109434014A专利文件所提供的一种废砂焙烧系统；具体的，包括干燥塔、焙烧炉和进风单元，干燥塔的下端与焙烧炉的上部连通，焙烧炉内设置上封板将其分为上炉体和下炉体，上封板上设有多个纵向分布的连通道，焙烧炉上设有与上炉体连通的燃烧机。
[0028]焙烧废砂主要包括如下步骤：
[0029]S1：在焙烧之前先将废砂送入干燥塔进行预热，干燥塔的预热温度为650
‑
800℃，预热时间为3S；经预热处理的废砂进入焙烧炉的上炉体，进入上炉体的进砂速度为5
‑
20T/h；
[0030]S2：在上炉体利用燃烧机对废砂进行第一次焙烧，焙烧温度为700
‑
800℃；
[0031]S3：经过第一次焙烧后的废砂进入下炉体，下炉体的焙烧温度为500
‑
620℃；
[0032]S4：经过两次焙烧处理后的废砂由下炉体排至冷却床，出砂速度为5
‑
20T/h；冷却床内设置有余热回收装置，回收的热量用于对进入上炉体参与燃烧的空气进行预热。
[0033]如图1
‑
2所示，本实施例中余热回收装置包括空气换热器，空气换热器固定在冷却床的底部，空气换热器包括主管1和若干换热支管2，每一换热支管2均为U型结构，换热支管2的两端与两个主管1连通，两个主管1上分别设置进风管3和出风管4；换热支管2设置有多层，本实施例中换热支管2设置为四层，相邻两层换热支管2交错设置。使用时向进风管3中鼓入空气，空气由主管1分散到各个换热支管2中与冷却床内的废砂进行换热，经过换热后的空气温度升高，然后由出风管4排至上炉体中参与燃烧。如图3所示，本实施例中焙烧炉的内壁设置有防护板5，防护板5的横截面为波浪形。
[0034]本申请采用卧式结构的焙烧炉，通过控制废砂的进砂速度，利用燃烧机对上炉体的废砂加热，使上炉体的燃烧温度为700
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂再生方法，采用卧式结构的焙烧炉对废砂进行焙烧，焙烧炉包括上炉体和下炉体；其特征在于，焙烧废砂主要包括如下步骤：S1：经预热处理的废砂进入焙烧炉的上炉体，进入上炉体的进砂速度为5
‑
20T/h；S2：在上炉体对废砂进行第一次焙烧，焙烧温度为700
‑
800℃；S3：经过S2焙烧后的废砂进入下炉体，下炉体的焙烧温度为500
‑
620℃；S4：经过S3处理后的废砂由下炉体排出。2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂再生方法，其特征在于：在焙烧之前先将废砂送入干燥塔进行预热，干燥塔的预热温度为650
‑
800℃，预热时间为3S。3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂再生方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，陈方旭，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：