一种具备多式热工效能的冒口制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造领域，具体公开了一种具备多式热工效能的冒口，包括冒口本体，冒口本体的一端上设有杯口，冒口本体的另一端上设有气孔，冒口本体内安装有若干发热芯，冒口本体外设有隔热单元。本方案中发热芯能够发热为铁水或铝水提供热量，实现对铁水或铝水的加热；同时隔热单元能对冒口本体内的铁水或铝水进行保温，防止铁水或铝水快速降温凝固。防止铁水或铝水快速降温凝固。防止铁水或铝水快速降温凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种具备多式热工效能的冒口


[0001]本技术属于铸造领域，具体涉及一种具备多式热工效能的冒口。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
[0003]常见的冒口在进行铁水或铝水的导流过程中，铁水或铝水在流动的过程中，温度会快速下降，当需要导流较长的路径时，铁水或铝水容易凝固在冒口处，导致铸件的冒口处会有铁水或铝水填充不到位的情况，使得最终铸件的表面会产生相应的缩孔，直接影响铸件的质量。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种具备多式热工效能的冒口，以解决铁水或铝水容易冷却凝固在冒口处，导致铸件的局部会有铁水或铝水填充不到位的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种具备多式热工效能的冒口，包括冒口本体，冒口本体的一端上设有杯口，冒口本体的另一端上设有气孔，冒口本体内安装有若干发热芯，冒口本体外设有隔热单元。
[0006]基础方案的原理及其优点：在对冒口进行使用时，将冒口本体扣到砂模的冒口处，杯口与冒口处接触；当铁水或铝水注入到砂模后，部分铁水或铝水会通过冒口溢入到冒口本体内，砂模内的杂质也被冲击到冒口本体内，杂质向气孔出流动，冒口起到了集渣排渣的效果；同时冒口本体内的空气通过气孔处排出，冒口本体对溢出的铁水或铝水进行容纳，隔热单元能对冒口本体内的铁水或铝水进行保温，防止铁水或铝水快速降温凝固。/>[0007]当高温的铁水或铝水进入到冒口本体内时，发热芯能够发热为铁水或铝水提供热量，实现对铁水或铝水的保温；当砂模内的铁水或铝水在灌注完成后，进行冷却时，铁和铝的体积缩小，但冒口本体内的铁水或铝水在发热芯的加热下保持高温，具有较好的流动性，使得冒口本体内高温可流动的铁水或铝水对易形成缩孔的铸件处进行铁或铝的补充，能够有效的避免铸件的表面形成缩孔。
[0008]进一步，发热芯包括混合凝固的填充料以及受热发生氧化反应的发热剂，发热剂混合在填充料内。
[0009]通过上述设置，当高温的铁水或铝水进入到冒口本体内时，该高温能对发热芯中的发热剂进行加热，发热剂受热后发生氧化反应进行放热，放热的效率高，能有效的对铁水或铝水进行保温。
[0010]进一步，隔热单元包括保温层和隔热层，保温层包裹在冒口本体外，隔热层包裹在保温层外。
[0011]通过上述设置，隔热层能对冒口本体内的铁水或铝水进行隔热处理，与此同时保
温层能对冒口本体内的铁水或铝水进行保温处理，在双重的保温结构设置下，能够有效防止热量散失。
[0012]进一步，隔热层为隔热涂料层，隔热涂料层粘附在保温层外。
[0013]通过上述设置，隔热涂料层具有良好的保温效果，能够对冒口本体内的铁水或铝水进行良好的保温。
[0014]进一步，保温层包括玻璃空心漂珠、石棉纤维、高岭土、粘结剂以及低密度或空心无机材料，保温层套设在冒口本体外。
[0015]通过上述设置，保温层中包括玻璃空心漂珠、石棉纤维、高岭土、粘结剂以及低密度或空心无机材料，提高了冒口本体的强度，同时提高了冒口本体的环保性能；同时通过隔热涂料层使得发热芯与保温层的温差至少增加200℃以上，也即是若发热层的温度是1000℃时对应的保温层内测的温度不会超过800℃，同时发热芯的温度因隔热涂料层的作用可以比不使用隔热涂料层情况下保持1000℃的时间延长20％以上。
[0016]进一步，冒口本体呈圆柱状，发热芯固定安装冒口本体内，发热芯的一端固定安装在冒口本体的靠近气孔的一侧上。
[0017]通过上述设置，圆柱状的发热芯能够充分与高温的铁水或铝水充分接触，使得发热芯内的发热剂能够快速的放热；同时固态的发热芯能够持续的放热，能够对铁水或铝水持续性的加热，对铁水或铝水起到良好的加热和保温效果。
[0018]进一步，发热芯呈圆柱状，且发热芯与冒口本体同轴设置。
[0019]通过上述设置，使得发热芯的圆周面均可与铁水或铝水接触，能够提升对铁水或铝水的加热效率，同时也能够对铁水或铝水进行有效的保温。
[0020]进一步，发热芯呈三棱柱状，发热芯远离气孔一侧的棱角处呈倒角状，发热芯的长度与冒口本体的内径一致。
[0021]通过上述设置，铁水或铝水会与发热芯的两个侧面充分接触，使得发热芯下侧棱角处的发热剂能够快速的受热反应；同时发热芯靠近气孔的一侧较厚，能够为铁水或铝水持续性的提供热量。
[0022]进一步，发热芯呈球形，发热芯嵌在冒口本体的靠近气孔的一侧上。
[0023]通过上述设置，热芯的球形表面能对铁水或铝水的回流进行到了，便于铁水或铝水快速的回流至砂模内；同时实心的发热芯能够持续性的为铁水或铝水提供热量。
[0024]进一步，冒口本体包括混合凝固的原砂、保温材料和树脂，保温材料和树脂均匀混合在原砂内。
[0025]通过上述设置，原砂内混合的保温材料也能够起到对冒口本体内的铁水或铝水进行保温的效果，能够进一步增强保温性能。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1一种具备多式热工效能的冒口主视方向的剖视图；
[0027]图2为本技术实施例2一种具备多式热工效能的冒口主视方向的剖视图；
[0028]图3为图2中一种具备多式热工效能的冒口的仰视图；
[0029]图4为本技术实施例3一种具备多式热工效能的冒口主视方向的剖视图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0031]说明书附图中的附图标记包括：冒口本体10、杯口101、气孔102、发热芯20、保温层30、隔热涂料层40。
[0032]实施例1
[0033]实施例1基本如附图1所示：一种具备多式热工效能的冒口，包括冒口本体10，冒口本体10的一端上设有杯口101，冒口本体10的另一端上设有气孔102，冒口本体10内嵌有一个发热芯20，发热芯20包括混合凝固的填充料以及受热发生氧化反应的发热剂，发热剂混合凝固在填充料内，
[0034]如图1所示，发热芯20呈圆柱状，发热芯20竖直设置，发热芯20的上一端嵌在冒口本体10的上侧内，发热芯20与冒口本体10同轴设置；且发热芯20位于杯口101和气孔102之间；发热芯20的高度比例为冒口本体10内壁高度的0.4
‑
0.6倍。
[0035]冒口本体10外设有隔热单元，隔热单元包括保温层30和隔热涂料层40，保温层30包括玻璃空心漂珠、石棉纤维、高岭土、粘结剂以及空心无机材料，保温层30粘附在冒口本体10外，保温层30套设在隔热涂料层40外。
[0036]此外，冒口本体10包括混合凝固的原砂、ST泡沫混凝土和9100G树脂，ST泡沫混凝土和9100G树脂均匀混合在原砂内。
[0037]本实施例中的一种具备多式热工效能的冒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备多式热工效能的冒口，包括冒口本体，所述冒口本体的一端上设有杯口，冒口本体的另一端上设有气孔，其特征在于，所述冒口本体内安装有若干发热芯，冒口本体外设有隔热单元。2.根据权利要求1所述的一种具备多式热工效能的冒口，其特征在于，所述隔热单元包括保温层和隔热层，保温层包裹在冒口本体外，隔热层包裹在保温层外。3.根据权利要求2所述的一种具备多式热工效能的冒口，其特征在于，所述隔热层为隔热涂料层，隔热涂料层粘附在保温层外。4.根据权利要求1所述的一种具备多式热工效能的冒口，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊帆，熊鹰，熊杰，罗维松，
申请(专利权)人：重庆长江造型材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：