一种可调节的铝合金模板结构制造技术

一种可调节的铝合金模板结构，其特征在于：包括底板，底板顶部的左侧固定设有轴承基座，轴承基座内固定设有轴承，轴承转动配合有转轴，转轴左端固定设有转盘，转轴右端开设有螺纹牙；底板上设有滑块，滑块左侧开设有螺纹盲孔，转轴右端的螺纹牙与滑块左侧开设的螺纹盲孔互相配合；底板右端开设有螺纹通孔，底板通过螺纹通孔固定连接有右模板，右模板后面固定连接有后模板，后模板左端固定连接有左模板，左模板与右模板保持平行，左模板底面高于右模板底面，左模板底面设有弹性层，左模板底边高于右模板底边，所述左模板与右模板的前面固定连接有前模板，以此种结构能达到一种铝合金模板适应多种施工尺寸需要，进而节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的铝合金模板结构
本技术涉及铝合金模板
，具体涉及一种可调节的铝合金模板结构。
技术介绍
铝模板全称为建筑用铝合金模板，铝模板相对于传统的木模板、钢模板既节省了自然资源也更加的轻便，同时具有很好的稳定性和防水性，广泛用于各种房屋建筑工程。然而现有的铝模板仍存在一些不足之处，用于预留建筑外窗防水压槽(为了能使窗户半嵌入墙体中所开设的凹槽，用于增加外窗的防水性和稳定性)的铝合金模板往往需要现场切割焊接而成，浪费了大量的铝模板，也降低了施工效率，导致成本的增加。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术之目的在于提供一种可调节的铝合金模板结构，达到一种铝模板结构匹配多种外窗防水压槽尺寸的需要，进而节约成本。为实现上述目的，本技术之一种可调节的铝合金模板结构，其特征在于：包括底板，所述底板顶部的左侧固定设有轴承基座，所述轴承基座内固定设有轴承，所述轴承转动配合有转轴，所述转轴左端固定设有转盘，所述转轴右端开设有螺纹牙；所述底板上设有滑块，所述滑块左侧开设有螺纹盲孔，所述螺纹牙与所述螺纹盲孔互相配合；所述底板右端开设有螺纹通孔，所述底板通过所述螺纹通孔固定连接有右模板，所述右模板后面固定连接有后模板，所述后模板左端固定连接有左模板，所述左模板底面设有弹性层，所述左模板与所述右模板保持平行，所述左模板底边高于所述右模板底边，左模板底边与所述右模板底边相差的高度与所述滑块的高度相等，所述左模板的前面与右模板的前面固定连接有前模板。进一步，所述轴承基座与所述底板采用一体成型设计。进一步，所述转盘与所述转轴采用一体成型设计。进一步，所述滑块底面左右两端开设有弧形倒角。进一步，所述弹性层是硅胶材质。本技术与现有技术相比，其有益效果是：当需要调节本新型铝合金模板来匹配既定的外窗防水压槽宽度时，首先结构中的底板通过右端开设的螺纹通孔与右模板固定连接，右模板与后模板固定连接，后模板与左模板固定连接，左模板与右模板互相平行且左模板底面高于右模板底面，两者相差的高度与滑块的高度相等，以此保证左模板紧贴在滑块顶部，转动转盘带动转轴一起转动，转轴右端开设的螺纹牙与滑块左侧开设的螺纹盲孔互相配合，让滑块相对于底板以及左模板左右平移，当滑块右侧平面与左模板的水平距离与既定的防水压槽宽度一致时停止转动，前模板、左模板、后模板、右模板、底板、滑块一起形成一套完整建筑模板结构，从上方倒入混凝土，左模板的右面、滑块的上面和右面、底板的上面一起形成的凹槽区域就为既定的防水压槽。综上，采用此种可调节的铝合金模板结构，能够满足一种铝合金模板结构适应多种外窗防水压槽宽度的需要，不用额外的切割焊接，进而节约了成本。附图说明图1是本技术一种可调节的铝合金模板结构的爆炸图；图2是本技术一种可调节的铝合金模板结构的运动原理图；图中：1、底板；2、轴承基座；3、轴承；4、转轴；5、转盘；6、螺纹牙；7、滑块；8、螺纹盲孔；9、螺纹通孔；10、右模板；11、后模板；12、左模板；13、弧形倒角；14、弹性层。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并参阅图2示，本技术提供一种实施方案：本技术提供为实现上述目的，本技术之一种可调节的铝合金模板结构，包括底板1，所述底板1顶部的左侧固定设有轴承基座2，所述轴承基座2内固定设有轴承3，所述轴承3转动配合有转轴4，所述转轴4左端固定设有转盘5，所述转轴4右端开设有螺纹牙6；所述底板1上设有滑块7，所述滑块7左侧开设有螺纹盲孔8，所述螺纹牙6与所述螺纹盲孔8互相配合；所述底板1右端开设有螺纹通孔9，所述底板1通过所述螺纹通孔9螺纹连接有右模板10，所述右模板10后面固定连接有后模板11，所述后模板11左端固定连接有左模板12，所述左模板12底面设有弹性层14，所述左模板12与所述右模板10保持平行，所述左模板12底边高于所述右模板10底边，左模板12底边与所述右模板10底边相差的高度与所述滑块7的高度相等，所述左模板12的前面与右模板10的前面固定连接有前模板(图中未标识)。当需要调节本新型铝合金模板来匹配既定的外窗防水压槽宽度时，首先结构中的底板1通过右端开设的螺纹通孔9与右模板10固定连接，右模板10与后模板11固定连接，后模板11与左模板12固定连接，左模板12与右模板10互相平行且左模板12底面高于右模板10底面，两者相差的高度与滑块7的高度相等，以此保证左模板12紧贴在滑块7顶部，转动转盘5带动转轴4一起转动，转轴4右端开设的螺纹牙6与滑块7左侧开设的螺纹盲孔8互相配合，让滑块7相对于底板1以及左模板12左右平移，当滑块7右侧平面与左模板12的水平距离与既定的防水压槽宽度一致时停止转动，前模板(图中未标识)、左模板12、后模板11、右模板10、底板1、滑块7一起形成一套完整建筑模板结构，从上方倒入混凝土，左模板12的右面、滑块7的上面和右面、底板1的上面一起形成的凹槽区域就为既定的防水压槽。综上，采用此种可调节的铝合金模板结构，能够满足一种铝合金模板结构适应多种外窗防水压槽宽度的需要，不用额外的切割焊接，进而节约了成本进一步，所述轴承基座2与所述底板1采用一体成型设计。轴承基座2与底板1采用一体成型设计能保证结构的强度。进一步，所述转盘5与所述转轴4采用一体成型设计。转盘5与转轴4采用一体成型设计能保证结构的强度。进一步，所述滑块7底面左右两端开设有弧形倒角13。滑块7底面左右两端开设有弧形倒角13是为了减少滑块7在底板1上左右滑动时受到的阻力。进一步，所述弹性层14是硅胶材质。所述弹性层14是硅胶材质是为了让弹性层14更加经久耐用和密封效果更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的铝合金模板结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部的左侧固定设有轴承基座(2)，所述轴承基座(2)内固定设有轴承(3)，所述轴承(3)转动配合有转轴(4)，所述转轴(4)左端固定设有转盘(5)，所述转轴(4)右端开设有螺纹牙(6)；所述底板(1)上设有滑块(7)，所述滑块(7)左侧开设有螺纹盲孔(8)，所述螺纹牙(6)与所述螺纹盲孔(8)互相配合；/n所述底板(1)右端螺纹连接有右模板(10)，所述右模板(10)后面固定连接有后模板(11)，所述后模板(11)左端固定连接有左模板(12)，所述左模板(12)底面设有弹性层(14)，所述左模板(12)与所述右模板(10)保持平行，所述左模板(12)底边高于所述右模板(10)底边，所述左模板(12)底边与所述右模板(10)底边相差的高度与所述滑块(7)的高度相等，所述左模板(12)的前面与所述右模板(10)的前面固定连接有前模板。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的铝合金模板结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部的左侧固定设有轴承基座(2)，所述轴承基座(2)内固定设有轴承(3)，所述轴承(3)转动配合有转轴(4)，所述转轴(4)左端固定设有转盘(5)，所述转轴(4)右端开设有螺纹牙(6)；所述底板(1)上设有滑块(7)，所述滑块(7)左侧开设有螺纹盲孔(8)，所述螺纹牙(6)与所述螺纹盲孔(8)互相配合；
所述底板(1)右端螺纹连接有右模板(10)，所述右模板(10)后面固定连接有后模板(11)，所述后模板(11)左端固定连接有左模板(12)，所述左模板(12)底面设有弹性层(14)，所述左模板(12)与所述右模板(10)保持平行，所述左模板(12)底边高于所述右模板(10)底边，所述左模...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏，徐亮，钟颖，
申请(专利权)人：赤壁富祥盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42