门窗转角企口模板制造技术

本发明专利技术属于铝模板技术领域，公开了一种门窗转角企口模板，包括主体件和前封板；所述主体件包括：企口单元、边板单元、连接板、企口侧封板、边板侧封板、顶封板；所述连接板设于所述企口单元和所述边板单元之间且将二者相连；所述企口单元包括共同形成“L”形板状的企口第一板和企口第二板；所述边板单元包括共同形成“L”形板状的边板第一板和边板第二板；所述企口第一板与所述边板第一板平行设置；所述企口第二板与所述边板第二板平行设置。与相关技术相比，本发明专利技术一种门窗转角企口模板中的所述主体件为一体压铸成型，通过压铸成型设计，提高了生产效率，由于压铸成型，没有废料，降低了产品的生产成本，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
门窗转角企口模板
本专利技术属于铝模板
，具体公开了一种门窗转角企口模板。
技术介绍
在建筑领域，采用铝合金建筑模板系统，门窗作为重要的建筑结构，为了达到外窗防水及室内保温等目的，很多建筑开发商要求门窗必须设计企口；请参图1，相关技术中，采用的结构为：通过在C槽01的背面增加压槽02来达到成型企口的目的。压槽02一般采用塑料板和铝合金型材制作。压槽02为塑料板时，利用螺栓螺母将压槽02安装在铝合金的C槽01背面。相关技术的不足在于：采用螺纹连接件的方式，一方面，安装前需要分别在压槽02和C槽01上钻孔，工序多，生产效率低；另一方面，在拆模的过程中很容易松动，增加了拆模的难度和危险性。因此，实有必要提供一种新的门窗转角企口模板解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是提供一种生产效率高且结构稳固的门窗转角企口模板。本专利技术提供一种门窗转角企口模板，包括主体件和前封板；所述主体件包括：企口单元、边板单元、连接板、企口侧封板、边板侧封板、顶封板；所述连接板设于所述企口单元和所述边板单元之间且将二者相连；所述企口单元包括共同形成“L”形板状的企口第一板和企口第二板；所述边板单元包括共同形成“L”形板状的边板第一板和边板第二板；所述企口第一板凸出所述边板第一板设置；所述企口第二板凸出所述边板第二板设置；所述企口侧封板设于所述企口单元的远离所述边板单元的一端；所述边板侧封板设于所述边板单元的远离所述企口单元的一端；所述顶封板同时盖设于所述企口单元和所述边板单元二者的顶部；所述前封板同时盖设于所述企口单元和所述边板单元二者的前部。优选的，所述企口第一板与所述边板第一板平行设置；所述企口第二板与所述边板第二板平行设置。优选的，所述主体件为一体压铸成型，所述主体件和所述前封板之间焊接相连。优选的，所述门窗转角企口模板还包括连接所述企口第一板所述企口第二板的第一筋板。优选的，所述门窗转角企口模板还包括连接所述边板第一板所述边板第二板的第二筋板。优选的，所述门窗转角企口模板还包括连接所述前封板所述边板第二板的第三筋板。优选的，所述顶封板上设有凹陷而成的第一凹槽。优选的，所述企口侧封板上设有凹陷而成的第二凹槽；所述边板侧封板上设有凹陷而成的第三凹槽。优选的，所述前侧封板上设有凹陷而成的第四凹槽。优选的，所述顶封板上设有贯穿其上的第一连接孔；所述企口侧封板上设有贯穿其上的第二连接孔；所述边板侧封板上设有贯穿其上的第三连接孔；所述前封板上设有贯穿其上的第四连接孔。优选的，所述主体件的靠近所述前封板的内边缘设有凹陷而成的卡槽，所述前封板上设有延伸至所述卡槽内的卡体。与相关技术相比，本专利技术一种门窗转角企口模板中的所述主体件为一体压铸成型，通过压铸成型设计，提高了生产效率，由于压铸成型，没有废料，降低了产品的生产成本，提高了产品质量。附图说明图1为
技术介绍
中提及的门窗转角企口模板的结构示意图；图中：C槽01，压槽02；图2为本专利技术一种门窗转角企口模板的整体结构立体图；图3为图2的分解图；图4为本专利技术一种门窗转角企口模板的应用状态图。图中：门窗转角企口模板100；主体件1，前封板2；企口单元11，边板单元12，连接板13，企口侧封板14，边板侧封板15，顶封板16，卡槽17；第四凹槽21，第四连接孔22，卡体23；企口第一板111，企口第二板112；边板第一板121，边板第二板122；第二凹槽141，第二连接孔142；第三连接孔152；第一凹槽161，第一连接孔162。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请参附图2-4，一种门窗转角企口模板100，包括主体件1和前封板2；所述主体件1包括：企口单元11、边板单元12、连接板13、企口侧封板14、边板侧封板15、顶封板16；所述连接板13设于所述企口单元11和所述边板单元12之间且将二者相连；所述企口单元11包括共同形成“L”形板状的企口第一板111和企口第二板112；所述边板单元12包括共同形成“L”形板状的边板第一板121和边板第二板122；所述企口第一板111与所述边板第一板121平行设置；所述企口第二板112与所述边板第二板122平行设置；所述企口第一板111凸出所述边板第一板121设置；所述企口第二板112凸出所述边板第二板122设置；所述企口侧封板14设于所述企口单元11的远离所述边板单元12的一端；所述边板侧封板15设于所述边板单元12的远离所述企口单元11的一端；所述顶封板16同时盖设于所述企口单元11和所述边板单元12二者的顶部；所述前封板2同时盖设于所述企口单元11和所述边板单元12二者的前部。具体地，所述主体件1为一体压铸成型，所述主体件1和所述前封板2之间焊接相连。更具体地，所述顶封板16上设有贯穿其上的第一连接孔162；所述企口侧封板14上设有贯穿其上的第二连接孔142；所述边板侧封板15上设有贯穿其上的第三连接孔152；所述前封板2上设有贯穿其上的第四连接孔22。本实施方式中，本专利技术一种门窗转角企口模板100使用时，顶封板16、企口侧封板14、边板侧封板15、前封板2分别与相邻的其它模板相连，具体为：通过销钉贯穿第一连接孔162后与相邻的其它模板相连；通过销钉贯穿第二连接孔142后与相邻的其它模板相连；通过销钉贯穿第三连接孔152后与相邻的其它模板相连；通过销钉贯穿第四连接孔22后与相邻的其它模板相连。由于企口第一板111和企口第二板112凸出设置，其与周围的其它模板一同共同成型门窗的企口结构。即，在建筑物的门窗洞口处形成台阶状结构，能有效防止雨水渗入，同时利于室内保温。所述主体件1为一体压铸成型，通过压铸成型设计，提高了生产效率，由于压铸成型，没有废料，降低了产品的生产成本，提高了产品质量。本专利技术一种门窗转角企口模板100由主体件1和前封板2两部分组成，该设计的目的为：为了压铸成型，必须把它分成两部分，便于压铸过程中脱模。更具体地，所述主体件1的靠近所述前封板2的内边缘设有凹陷而成的卡槽17，所述前封板2上设有延伸至所述卡槽17内的卡体23。该设计为了方便前封板2组焊时定位，在其主体件1部分设计卡槽17，用于定位；便于工人焊接时保持前封板的垂直度和定位尺寸的精准。进一步地，作为本专利技术的另一实施方式，所述门窗转角企口模板100还包括连接所述企口第一板111所述企口第二板112的第一筋板。所述门窗转角企口模板100还包括连接所述边板第一板121所述边板第二板122的第二筋板。所述门窗转角企口模板100还包括连接所述前封板2所述边板第二板122的第三筋板。本实施方式中，第一筋板、第二筋板及第三筋板用于加强。进一步地，作为本专利技术的另一实施方式，所述顶封板16上设有凹陷而成的第一凹槽161。所述企口侧封板14上设有凹陷而成的第二凹槽141。所述边板侧封板15上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗转角企口模板，其特征在于，包括主体件和前封板；所述主体件包括：企口单元、边板单元、连接板、企口侧封板、边板侧封板、顶封板；所述连接板设于所述企口单元和所述边板单元之间且将二者相连；所述企口单元包括共同形成“L”形板状的企口第一板和企口第二板；所述边板单元包括共同形成“L”形板状的边板第一板和边板第二板；所述企口第一板凸出所述边板第一板设置；所述企口第二板凸出所述边板第二板设置；所述企口侧封板设于所述企口单元的远离所述边板单元的一端；所述边板侧封板设于所述边板单元的远离所述企口单元的一端；所述顶封板同时盖设于所述企口单元和所述边板单元二者的顶部；所述前封板同时盖设于所述企口单元和所述边板单元二者的前部。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗转角企口模板，其特征在于，包括主体件和前封板；所述主体件包括：企口单元、边板单元、连接板、企口侧封板、边板侧封板、顶封板；所述连接板设于所述企口单元和所述边板单元之间且将二者相连；所述企口单元包括共同形成“L”形板状的企口第一板和企口第二板；所述边板单元包括共同形成“L”形板状的边板第一板和边板第二板；所述企口第一板凸出所述边板第一板设置；所述企口第二板凸出所述边板第二板设置；所述企口侧封板设于所述企口单元的远离所述边板单元的一端；所述边板侧封板设于所述边板单元的远离所述企口单元的一端；所述顶封板同时盖设于所述企口单元和所述边板单元二者的顶部；所述前封板同时盖设于所述企口单元和所述边板单元二者的前部。


2.根据权利要求1所述的门窗转角企口模板，其特征在于，所述主体件为一体压铸成型，所述主体件和所述前封板之间焊接相连。


3.根据权利要求2所述的门窗转角企口模板，其特征在于，所述门窗转角企口模板还包括连接所述企口第一板所述企口第二板的第一筋板。


4.根据权利要求3所述的门窗转角企口模板，其特征在于，所述门窗转角企口模...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福龙，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43