一种稳定性高的耐磨钢铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的耐磨钢铸造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一面均设有升降机构，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内设有夹持机构，所述底座上固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块内均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑杆，两个所述滑杆上套设有与其滑动连接的滑块，两个所述滑块之间固定连接有同一个套筒，所述套筒的一端设有传动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以对不同尺寸的模具进行夹持稳固，使得注塑时模具不易发生偏移，还可以对喷注口与模具之间的距离进行调节，避免了注塑时注塑熔液的溅射，较为方便安全，稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的耐磨钢铸造装置
本技术涉及耐磨钢铸造
，尤其涉及一种稳定性高的耐磨钢铸造装置。
技术介绍
耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等；一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。耐磨钢在铸造过程中需要将熔液注入模具内，对其进行塑形，现有的塑形过程，无法对模具进行较为稳固的夹持，可能使得注塑熔液溅射出来，稳定性较差，并且在塑形完成后无法方便的将模具取出；因此我们设计了一种稳定性高的耐磨钢铸造装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种稳定性高的耐磨钢铸造装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳定性高的耐磨钢铸造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一面均设有升降机构，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内设有夹持机构，所述底座上固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块内均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑杆，两个所述滑杆上套设有与其滑动连接的滑块，两个所述滑块之间固定连接有同一个套筒，所述套筒的一端设有传动机构，所述套筒的另一端固定连接有推板。优选地，所述升降机构包括设置在支撑板侧壁的滑动槽，所述滑动槽的内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有升降板，所述升降板上贯穿设有喷注口。<br>优选地，所述夹持机构包括转动连接在安装槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述底座内设有电机，所述电机的动力端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均套设有与其螺纹连接的移动板，两个所述移动板相对的一面均固定连接有夹持板，其中一个移动板的侧壁设有动力机构。优选地，所述动力机构包括固定连接在其中一个移动板侧壁的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有齿条板，所述底座的上端面转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有齿轮和第一转轮，所述齿轮与齿条板相互啮合。优选地，所述传动机构包括设置在套筒内的内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与推板相背的一面固定连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带相连接。优选地，所述底座内设有内腔，所述电机位于内腔内。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过夹持机构和升降机构的共同作用，不仅可以对不同尺寸的模具进行夹持稳固，使得注塑时模具不易发生偏移，还可以对喷注口与模具之间的距离进行调节，避免了注塑时注塑熔液的溅射，较为方便安全，稳定性高。2、通过动力机构和传动机构的作用，在注塑完成时，在松开模具时，直接将模具推出，方便模具的取出，方便快捷。综上所述，不仅可以对不同尺寸的模具进行夹持稳固，使得注塑时模具不易发生偏移，还可以对喷注口与模具之间的距离进行调节，避免了注塑时注塑熔液的溅射，较为方便安全，稳定性高。附图说明图1为本技术提出的一种稳定性高的耐磨钢铸造装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种稳定性高的耐磨钢铸造装置的部分结构俯视图；图3为图2中的A处放大图。图中：1底座、2支撑板、3滑动槽、4电动伸缩杆、5升降板、6喷注口、7安装槽、8第一螺纹杆、9第二螺纹杆、10电机、11第二锥形齿轮、12第一锥形齿轮、13移动板、14夹持板、15连接杆、16齿条板、17转动杆、18齿轮、19第一转轮、20第二转轮、21皮带、22螺杆、23套筒、24推板、25矩形块、26滑槽、27滑杆、28滑块、29内螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种稳定性高的耐磨钢铸造装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对的一面均设有升降机构，升降机构包括设置在支撑板2侧壁的滑动槽3，滑动槽3的内底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的上端固定连接有升降板5，升降板5上贯穿设有喷注口6，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动升降板5上下移动，进而带动喷注口6上下移动，如此可以对喷注口6与模具之间的距离进行调节，避免了注塑时注塑熔液的溅射，较为方便安全。底座1上设有安装槽7，安装槽7内设有夹持机构，夹持机构包括转动连接在安装槽7内的第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的另一端固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的另一端固定连接有第二螺纹杆9，第一螺纹杆8与第二螺纹杆9的螺纹方向相反，底座1内设有电机10，底座1内设有内腔，电机10位于内腔内；电机10的动力端固定连接有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮11相互啮合，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9上均套设有与其螺纹连接的移动板13，当需要对模具进行夹持时，启动电机10，电机10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12转动带动第一螺纹杆8和第二螺纹杆9转动，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9转动带动两个移动板13移动，进而带动两个夹持板14移动，如此可以对不同尺寸的模具进行夹持稳固，使得注塑时模具不易发生偏移，稳定性高。两个移动板13相对的一面均固定连接有夹持板14，其中一个移动板13的侧壁设有动力机构，动力机构包括固定连接在其中一个移动板13侧壁的连接杆15，连接杆15的另一端固定连接有齿条板16，底座1的上端面转动连接有转动杆17，转动杆17的两端分别固定连接有齿轮18和第一转轮19，齿轮18与齿条板16相互啮合，两个移动板13相背移动时，移动板13带动连接杆15移动，连接杆15移动带动齿条板16移动，齿条板16移动带动齿轮18转动，齿轮18转动带动第一转轮19转动。底座1上固定连接有两个矩形块25，两个矩形块25内均设有滑槽26，两个滑槽26内均设有滑杆27，两个滑杆27上套设有与其滑动连接的滑块28，两个滑块28之间固定连接有同一个套筒23，套筒23的一端设有传动机构，传动机构包括设置在套筒23内的内螺纹孔29，内螺纹孔29内螺纹连接有螺杆22，螺杆22与推板24相背的一面固定连接有第二转轮20，第一转轮19与第二转轮20之间通过皮带21相连接，套筒23的另一端固定连接有推板24，第一转轮19转动带动第二转轮20转动，第二转轮20转动带动螺杆22转动，由于套筒23被滑块28限位无法转动，螺杆22转动带动套筒23伸长，进而对模具进行推动，方便将模具取出，较为方便。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对模具进行夹持时，启动电机10，电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的耐磨钢铸造装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对的一面均设有升降机构，所述底座（1）上设有安装槽（7），所述安装槽（7）内设有夹持机构，所述底座（1）上固定连接有两个矩形块（25），两个所述矩形块（25）内均设有滑槽（26），两个所述滑槽（26）内均设有滑杆（27），两个所述滑杆（27）上套设有与其滑动连接的滑块（28），两个所述滑块（28）之间固定连接有同一个套筒（23），所述套筒（23）的一端设有传动机构，所述套筒（23）的另一端固定连接有推板（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的耐磨钢铸造装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对的一面均设有升降机构，所述底座（1）上设有安装槽（7），所述安装槽（7）内设有夹持机构，所述底座（1）上固定连接有两个矩形块（25），两个所述矩形块（25）内均设有滑槽（26），两个所述滑槽（26）内均设有滑杆（27），两个所述滑杆（27）上套设有与其滑动连接的滑块（28），两个所述滑块（28）之间固定连接有同一个套筒（23），所述套筒（23）的一端设有传动机构，所述套筒（23）的另一端固定连接有推板（24）。


2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的耐磨钢铸造装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在支撑板（2）侧壁的滑动槽（3），所述滑动槽（3）的内底部固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的上端固定连接有升降板（5），所述升降板（5）上贯穿设有喷注口（6）。


3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的耐磨钢铸造装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动连接在安装槽（7）内的第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的另一端固定连接有第一锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（12）的另一端固定连接有第二螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（8）与第二螺纹杆（9）的螺纹方向相反，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏明峰特种钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32