一种工程用耐磨钢的热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程用耐磨钢的热处理设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有盖板，所述盖板与两个支撑板之间均设有升降机构，所述盖板的下端面固定连接有矩形板，所述矩形板的下端面设有夹持机构，所述底座的上端面固定连接有箱体，所述箱体的侧壁贯穿设有两个第一喷气管，两个所述第一喷气管相对的一面均设有多个第一喷头。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅可以钢材进行稳固的夹持，使其在进行热处理时不易发生脱落；还可以在钢材热处理完成后，直接对箱体进行化学物质气体进行清洁，保证箱体内无化学物质的残留，不影响下一次的热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工程用耐磨钢的热处理设备
本技术涉及耐磨钢加工
，尤其涉及一种工程用耐磨钢的热处理设备。
技术介绍
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺；同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能；钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。在铸造耐磨钢时，需要对原料钢的表面进行热处理，从而使得得到的钢材具有外硬内韧的特性，耐磨钢的热处理一般采用化学热处理的方式，对钢材的表面进行材质结构的改变，现有的化学热处理方式，在对原料钢进行处理时对钢材的拿取较为不便，并且在对钢材进行化学物质的喷涂时，箱内含有残留的化学物质，当需要使用不同的化学物质进行喷涂时，残留的化学物质可能会使得喷涂效果变差；因此我们设计了一种工程用耐磨钢的热处理设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工程用耐磨钢的热处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工程用耐磨钢的热处理设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有盖板，所述盖板与两个支撑板之间均设有升降机构，所述盖板的下端面固定连接有矩形板，所述矩形板的下端面设有夹持机构，所述底座的上端面固定连接有箱体，所述箱体的侧壁贯穿设有两个第一喷气管，两个所述第一喷气管相对的一面均设有多个第一喷头，所述箱体的侧壁贯穿设有第二喷气管，所述第二喷气管与盖板之间设有控制机构，所述第二喷气管的上端面设有多个第二喷头。优选地，所述升降机构包括设置在支撑板侧壁的滑槽，所述滑槽的内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面与盖板的下端面固定连接。优选地，所述夹持机构包括设置在矩形板下端面的安装槽，所述矩形板内设有电机，所述电机的动力端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均套设有与其螺纹杆连接的夹持板。优选地，所述控制机构包括固定连接在盖板下端面的连接板，所述连接板的下端面固定连接有挡板，所述挡板的下端面固定连接有第一磁块，所述第二喷气管的内侧壁设有限位槽，所述限位槽的内底部固定连接有第二磁块，所述挡板贯穿第二喷气管的侧壁并延伸至限位槽内。优选地，所述第一磁块与第二磁块的磁极相反。优选地，两个所述夹持板相对的一面均固定连接有橡胶垫。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过夹持机构的作用，可以对钢材进行稳固的夹持，使其在进行热处理时不易发生脱落。2、通过升降机构和控制机构的作用，可以在钢材热处理完成后，直接对箱体进行化学物质气体进行清洁，保证箱体内无化学物质的残留，不影响下一次的热处理。综上所述，不仅可以钢材进行稳固的夹持，使其在进行热处理时不易发生脱落；还可以在钢材热处理完成后，直接对箱体进行化学物质气体进行清洁，保证箱体内无化学物质的残留，不影响下一次的热处理。附图说明图1为本技术提出的一种工程用耐磨钢的热处理设备的结构示意图；图2为图1中的A处放大图。图中：1底座、2支撑板、3滑槽、4电动伸缩杆、5盖板、6箱体、7第一喷气管、8第一喷头、9第二喷气管、10第二喷头、11矩形板、12安装槽、13第二螺纹杆、14第一螺纹杆、15电机、16夹持板、17连接板、18挡板、19第一磁块、20限位槽、21第二磁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种工程用耐磨钢的热处理设备，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间滑动连接有盖板5，盖板5与两个支撑板2之间均设有升降机构，升降机构包括设置在支撑板2侧壁的滑槽3，滑槽3的内底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的上端面与盖板5的下端面固定连接，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动盖板5上下移动，当钢材的热处理完成后，盖板5可以直接将钢材带出，方便对钢材的取放，较为方便。盖板5的下端面固定连接有矩形板11，矩形板11的下端面设有夹持机构，夹持机构包括设置在矩形板11下端面的安装槽12，矩形板11内设有电机15，电机15的动力端固定连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的另一端固定连接有第二螺纹杆13，第一螺纹杆14与第二螺纹杆13的螺纹方向相反，第一螺纹杆14与第二螺纹杆13上均套设有与其螺纹杆连接的夹持板16，两个夹持板16相对的一面均固定连接有橡胶垫，启动电机15，电机15带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动带动第二螺纹杆13转动，由于第一螺纹杆14与第二螺纹杆13的螺纹方向相反，第一螺纹杆14和第二螺纹杆13转动带动两个夹持板16相对移动，如此可以对钢材进行稳固的夹持，使其不易发生摔落。底座1的上端面固定连接有箱体6，箱体6的侧壁贯穿设有两个第一喷气管7，第一喷气管7内喷出的气体为化学物质气体；两个第一喷气管7相对的一面均设有多个第一喷头8，通过多个第一喷头8，可以对钢材的表面进行全面的化学热处理；箱体6的侧壁贯穿设有第二喷气管9，第二喷气管9内喷出的气体为洁净的空气；第二喷气管9与盖板5之间设有控制机构，控制机构包括固定连接在盖板5下端面的连接板17，连接板17的下端面固定连接有挡板18，挡板18的下端面固定连接有第一磁块19，第二喷气管9的内侧壁设有限位槽20，限位槽20的内底部固定连接有第二磁块21，第一磁块19与第二磁块21的磁极相反；挡板18贯穿第二喷气管9的侧壁并延伸至限位槽20内，第二喷气管9的上端面设有多个第二喷头10，当钢材的热处理完成后，电动伸缩杆4带动盖板5向上移动，盖板5向上移动带动连接板17向上移动，连接板17向上移动带动挡板18向上移动，挡板18脱离限位槽20，第二喷气管9内的气体通过第二喷头10喷出，如此可以对箱体6内的化学物质气体进行喷出清洁，保证箱体6在下次使用时内部保持清洁，无化学物质气体的残留。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对钢材进行热处理时，先将钢材置于两个夹持板16之间，然后启动电机15，电机15带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14转动带动第二螺纹杆13转动，由于第一螺纹杆14与第二螺纹杆13的螺纹方向相反，第一螺纹杆14和第二螺纹杆13转动带动两个夹持板16相对移动，如此可以对钢材进行稳固的夹持，使其不易发生摔落。然后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动盖板5向下移动，对箱体6进行密封，随后通过第一喷气管7和第一喷头8对钢材进行表面热处理；当钢材的热处理完成后，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动盖板5向上移动，盖板5向上移动带动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程用耐磨钢的热处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间滑动连接有盖板(5)，所述盖板(5)与两个支撑板(2)之间均设有升降机构，所述盖板(5)的下端面固定连接有矩形板(11)，所述矩形板(11)的下端面设有夹持机构，所述底座(1)的上端面固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的侧壁贯穿设有两个第一喷气管(7)，两个所述第一喷气管(7)相对的一面均设有多个第一喷头(8)，所述箱体(6)的侧壁贯穿设有第二喷气管(9)，所述第二喷气管(9)与盖板(5)之间设有控制机构，所述第二喷气管(9)的上端面设有多个第二喷头(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程用耐磨钢的热处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间滑动连接有盖板(5)，所述盖板(5)与两个支撑板(2)之间均设有升降机构，所述盖板(5)的下端面固定连接有矩形板(11)，所述矩形板(11)的下端面设有夹持机构，所述底座(1)的上端面固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的侧壁贯穿设有两个第一喷气管(7)，两个所述第一喷气管(7)相对的一面均设有多个第一喷头(8)，所述箱体(6)的侧壁贯穿设有第二喷气管(9)，所述第二喷气管(9)与盖板(5)之间设有控制机构，所述第二喷气管(9)的上端面设有多个第二喷头(10)。


2.根据权利要求1所述的一种工程用耐磨钢的热处理设备，其特征在于，所述升降机构包括设置在支撑板(2)侧壁的滑槽(3)，所述滑槽(3)的内底部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的上端面与盖板(5)的下端面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种工程用耐磨钢的热处理设备，其特征在于，所述夹持机构包括设置在矩形板(11)下端面的安装槽(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏明峰特种钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32