一种带气体保护的铝材热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带气体保护的铝材热处理工艺，基于由前辊料架、前气体交换室、炉体、后气体交换室和后辊料架依次连接组成的热处理装置实现，炉体内顺应铝材行走方向依次设置为加热区和淬火区；热处理装置由PLC控制器控制自动运行，热处理工艺包括如下步骤：A.吹扫，向前气体交换室和后气体交换室通入保护性气体；B.加热，打开加热区的加热源和第一风机；驱动前辊料架将待热处理铝材输送至加热区加热；C.淬火，将加热区加热后的铝材送至淬火区进行喷淋冷却或雾化冷却；D.降温，驱动后辊料架将淬火后的铝材从淬火区输送出，并对淬火后的铝材进行降温处理。本发明专利技术不但可做到全天候生产，而且适用于对表面要求特别高的产品且产品性能一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种带气体保护的铝材热处理工艺
本专利技术涉及热处理工艺
，具体涉及一种带气体保护的铝材热处理工艺。
技术介绍
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。但在实际金属铝产品热处理生产过程中，传统所用的井式炉和台车式炉往往存在热处理产品生产不连续的问题，不仅存在一次装一炉料、间断生产和生产效率低的问题，而且传统铝材热处理产品通常在空气介质中直接加热，热处理后的铝因与空气中的氧气发生氧化反应而失去金属光亮光泽，表面呈氧化暗灰色；还有铝材在传统退火方台式炉炉内加热，存在因冷却不均使产品性能不稳定、产品变形大问题，从而导致成品率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带气体保护的铝材热处理工艺，其特征在于：该工艺基于由前辊料架（1）、前气体交换室（2）、炉体、后气体交换室（5）和后辊料架（6）依次连接组成的热处理装置实现，炉体内顺应铝材行走方向依次设置为加热区（3）和淬火区（4）；所述热处理装置由PLC控制器控制自动运行，所述热处理工艺包括如下步骤：/nA.吹扫，打开保护气体开关，向前气体交换室（2）和后气体交换室（5）通入保护性气体，进行高强度吹扫作业，使炉体内形成正压力，挤出炉体内空气并阻止炉体外空气的进入；/nB.加热，打开加热区（3）的加热源和第一风机，对加热区（3）进行加热和扰动气体，保持加温区域空气温度的均匀性；驱动前辊料架（1）将待热...

【技术特征摘要】
1.一种带气体保护的铝材热处理工艺，其特征在于：该工艺基于由前辊料架（1）、前气体交换室（2）、炉体、后气体交换室（5）和后辊料架（6）依次连接组成的热处理装置实现，炉体内顺应铝材行走方向依次设置为加热区（3）和淬火区（4）；所述热处理装置由PLC控制器控制自动运行，所述热处理工艺包括如下步骤：
A.吹扫，打开保护气体开关，向前气体交换室（2）和后气体交换室（5）通入保护性气体，进行高强度吹扫作业，使炉体内形成正压力，挤出炉体内空气并阻止炉体外空气的进入；
B.加热，打开加热区（3）的加热源和第一风机，对加热区（3）进行加热和扰动气体，保持加温区域空气温度的均匀性；驱动前辊料架（1）将待热处理铝材通过前气体交换室（2）输送至加热区（3）加热；
C.淬火，将加热区（3）加热后的铝材通过炉体内传动机构送至淬火区（4）进行喷淋冷却或雾化冷却；
D.降温，驱动后辊料架（6）将淬火后的铝材通过后气体交换室（5）从淬火区（4）输送出，并开启后辊料架（6）底部设置的第二风机对淬火后的铝材进行降温处理。


2.根据权利要求1所述的一种带气体保护的铝材热处理工艺，其特征在于：所述保护气体为纯度99.999％的氮气；所述保护气体为氮气加氢气的混合气体，且氢气体积比含量不大于10％。


3.根据权利要求1所述的一种带气体保护的铝材热处理工艺，其特征在于：所述前气体交换室（2）和后气体交换室（5）内设置有不同的保护性气体通道和用于实时检测炉体内保护性气体浓度的气体检测装置，气体检测装置的输出端连接PLC控制器的输入端；各保护性气体通道的入口接通有不同的保护性气体，且各保护性气体通道的入口设置有用于通入保护性气体的保护性气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福海，潘冬，钱庆，包为，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32