一种扭力杆淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种扭力杆淬火装置，包括油淬槽，液压杆，电卡盘，伺服电机，滑柱，卡柱，电推杆，水淬腔和PLC，所述油淬槽的一侧设置有水淬腔，且油淬槽的外侧端设置有液压杆，该液压杆的上端设置有滑柱；所述滑柱的一端设置有电推杆，且滑柱的外围设置有卡柱，该卡柱的下端通过伺服电机连接有电卡盘；所述油淬槽包括淬火腔，顶固，固盘和温度感应器，且油淬槽的内部设置有淬火腔，该油淬槽的上端设置有固盘，其中固盘的表面设置有顶固。本实用新型专利技术滑柱，液压杆和电卡盘的设置，有利于为装置提供油淬与水淬的双重淬火，通过链接结构保证装置的整体内部硬度与外部使用力，提高使用体验，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力杆淬火装置
本技术属于淬火装置
，尤其涉及一种扭力杆淬火装置。
技术介绍
汽车驾驶室翻转现目前有二种，一种是液压翻转，一种是机械翻转，扭力杆属于机械翻转类，具有成本低、环保性能高、无论在什么环境下均不影响它的使用效果，为厂家广泛使用，扭力杆在制造工艺中需要淬火以形成较为稳定的效能，而淬火的好坏直接影响到扭力杆的好坏，因此在扭力杆制造工艺中是较为重要的一环。传统的淬火工艺是让产品在井式炉中加热至900度，保温2小时后出炉在油中淬火，达到表面硬度62HRC以上，芯部硬度在55HRC以上的效果，多以油淬居多，少数采用水淬，水淬相较油淬冷却较为快速，但是现有淬火装置依然存在着单一采用水淬或油淬，致使芯部硬度不够，使用过程中容易变形快、寿命短，影响使用体验的问题。因此，专利技术一种扭力杆淬火装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种扭力杆淬火装置，以解决现有淬火装置依然存在着单一采用水淬或油淬，致使芯部硬度不够，使用过程中容易变形快、寿命短，影响使用体验的问题。一种扭力杆淬火装置，包括油淬槽，液压杆，电卡盘，伺服电机，滑柱，卡柱，电推杆，水淬腔和PLC，所述油淬槽的一侧设置有水淬腔，且油淬槽的外侧端设置有液压杆，该液压杆的上端设置有滑柱；所述滑柱的一端设置有电推杆，且滑柱的外围设置有卡柱，该卡柱的下端通过伺服电机连接有电卡盘；所述油淬槽包括淬火腔，顶固，固盘和温度感应器，且油淬槽的内部设置有淬火腔，该油淬槽的上端设置有固盘，其中固盘的表面设置有顶固；所述油淬槽的内围设置有固盘，且油淬槽的上端设置有温度感应器；所述卡柱包括卡扣和距离感应器，且卡柱的表面设置有卡扣，该卡扣的下方设置有距离感应器；所述PLC包括继电器和液压泵，且PLC采用西门子S7-200型号PLC，该PLC的输入端分别通过导线连接有温度感应器与距离感应器；所述PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且PLC的输出端通过继电器连接有电推杆，该PLC的输出端分别通过导线连接有液压泵、冷却管与伺服电机；所述滑柱采用柱状结构的碳素合金钢，且滑柱通过焊接固定在液压杆的上端，该滑柱的外围通过嵌套结构设置有卡柱；所述油淬槽与水淬腔采用柱状结构的碳素合金钢，且油淬槽与水淬腔的内部均通过开设结构设置有空腔壁，该油淬槽与水淬腔为搭配使用。所述电推杆采用可伸缩结构的FD3型号电动推杆，且电推杆通过焊接固定在滑柱的一端，该电推杆的前端焊接设置有板状结构的矩形凸起卡板。所述伺服电机采用电机结构的三菱伺服电机，且伺服电机的轴端通过安装结构控制电卡盘的运动，该伺服电机通过焊接固定在卡柱的下端。所述电卡盘采用柱状结构的KD1250型号电动卡盘，且电卡盘通过焊接固定在伺服电机的轴端，该电卡盘通过伺服电机进行夹持做工，其中电卡盘的直线半径与淬火装置半径相同。所述卡扣采用矩形结构的碳素合金钢，且卡扣采用焊接固定在卡柱的表面，该卡扣的前端通过卡扣结构连接有电推杆。所述卡柱采用柱形结构的碳素合金钢，且卡柱通过嵌套结构设置在滑柱的外围，该卡柱通过电推杆进行移动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术滑柱的设置，保证装置的传动性，确保装置的稳定性，提升装置的整体伸缩结构与调节性能的搭配性，提高装置的传送性。2.本技术液压杆的设置，保证装置的整体传动性与适用性，确保装置的整体调节性与搭配性能，为使用者提供更为稳定的传动结构以便实现先油淬后水淬的做工方式，延长工件使用寿命。3.本技术电卡盘的设置,保证装置的夹持做工，为使用者带来先油淬后水淬的双重淬火结构，提高使用体验与稳定性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中的油淬槽结构示意图。图3是本技术的电路结构示意图。图中：1-油淬槽，11-淬火腔，12-顶固，13-固盘，14-温度感应器，2-液压杆，3-电卡盘，4-伺服电机，5-滑柱，6-卡柱，61-卡扣，62-距离感应器，7-电推杆，8-水淬腔，9-PLC，91-继电器，92-液压泵。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种扭力杆淬火装置，包括油淬槽1，液压杆2，电卡盘3，伺服电机4，滑柱5，卡柱6，电推杆7，水淬腔8和PLC9，所述油淬槽1的一侧设置有水淬腔8，且油淬槽1的外侧端设置有液压杆2，该液压杆2的上端设置有滑柱5；所述滑柱5的一端设置有电推杆7，且滑柱5的外围设置有卡柱6，该卡柱6的下端通过伺服电机4连接有电卡盘3；所述油淬槽1包括淬火腔11，顶固12，固盘13和温度感应器14，且油淬槽1的内部设置有淬火腔11，该油淬槽1的上端设置有固盘13，其中固盘13的表面设置有顶固12；所述油淬槽1的内围设置有固盘13，且油淬槽1的上端设置有温度感应器14；所述卡柱6包括卡扣61和距离感应器62，且卡柱6的表面设置有卡扣61，该卡扣61的下方设置有距离感应器62；所述PLC9包括继电器91和液压泵92，且PLC9采用西门子S7-200型号PLC，该PLC9的输入端分别通过导线连接有温度感应器14与距离感应器62；所述PLC9的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且PLC9的输出端通过继电器91连接有电推杆7，该PLC9的输出端分别通过导线连接有液压泵92、冷却管与伺服电机4；所述滑柱5采用柱状结构的碳素合金钢，且滑柱5通过焊接固定在液压杆2的上端，该滑柱5的外围通过嵌套结构设置有卡柱6；所述油淬槽1与水淬腔8采用柱状结构的碳素合金钢，且油淬槽1与水淬腔8的内部均通过开设结构设置有空腔壁，该油淬槽1与水淬腔8为搭配使用。所述电推杆7采用可伸缩结构的FD3型号电动推杆，且电推杆7通过焊接固定在滑柱5的一端，该电推杆7的前端焊接设置有板状结构的矩形凸起卡板，保证装置的移动性能，为使用者带来快速有效的传送结构，通过上下伸缩与滑动工作搭配，形成稳定的做工条件。所述伺服电机4采用电机结构的三菱伺服电机，且伺服电机4的轴端通过安装结构控制电卡盘3的运动，该伺服电机4通过焊接固定在卡柱6的下端，保证装置的电动结构连接性，确保电动卡盘的整体卡扣性能，为使用者带来较为稳定的夹持结构，提高使用体验。所述电卡盘3采用柱状结构的KD1250型号电动卡盘，且电卡盘3通过焊接固定在伺服电机4的轴端，该电卡盘3通过伺服电机4进行夹持做工，其中电卡盘3的直线半径与淬火装置半径相同，保证装置的夹持做工，为使用者带来先油淬后水淬的双重淬火结构，提高使用体验与稳定性能。所述卡扣61采用矩形结构的碳素合金钢，且卡扣61采用焊接固定在卡柱6的表面，该卡扣61的前端通过卡扣结构连接有电推杆7，保证装置的连接性能，通过前端密封圈的固定，形成稳定的传动结构，为使用者带来较为稳定的使用体验。所述卡柱6采用柱形结构的碳素合金钢，且卡柱6通过嵌套结构设置在滑柱5的外围，该卡柱6通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力杆淬火装置，其特征在于：包括油淬槽(1)，液压杆(2)，电卡盘(3)，伺服电机(4)，滑柱(5)，卡柱(6)，电推杆(7)，水淬腔(8)和PLC(9)，所述油淬槽(1)的一侧设置有水淬腔(8)，且油淬槽(1)的外侧端设置有液压杆(2)，该液压杆(2)的上端设置有滑柱(5)；所述滑柱(5)的一端设置有电推杆(7)，且滑柱(5)的外围设置有卡柱(6)，该卡柱(6)的下端通过伺服电机(4)连接有电卡盘(3)；所述油淬槽(1)包括淬火腔(11)，顶固(12)，固盘(13)和温度感应器(14)，且油淬槽(1)的内部设置有淬火腔(11)，该油淬槽(1)的上端设置有固盘(13)，其中固盘(13)的表面设置有顶固(12)；所述油淬槽(1)的内围设置有固盘(13)，且油淬槽(1)的上端设置有温度感应器(14)；所述卡柱(6)包括卡扣(61)和距离感应器(62)，且卡柱(6)的表面设置有卡扣(61)，该卡扣(61)的下方设置有距离感应器(62)；所述PLC(9)包括继电器(91)和液压泵(92)，且PLC(9)采用西门子S7-200型号PLC，该PLC(9)的输入端分别通过导线连接有温度感应器(14)与距离感应器(62)；所述PLC(9)的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且PLC(9)的输出端通过继电器(91)连接有电推杆(7)，该PLC(9)的输出端分别通过导线连接有液压泵(92)、冷却管与伺服电机(4)；所述滑柱(5)采用柱状结构的碳素合金钢，且滑柱(5)通过焊接固定在液压杆(2)的上端，该滑柱(5)的外围通过嵌套结构设置有卡柱(6)；所述油淬槽(1)与水淬腔(8)采用柱状结构的碳素合金钢，且油淬槽(1)与水淬腔(8)的内部均通过开设结构设置有空腔壁，该油淬槽(1)与水淬腔(8)为搭配使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扭力杆淬火装置，其特征在于：包括油淬槽(1)，液压杆(2)，电卡盘(3)，伺服电机(4)，滑柱(5)，卡柱(6)，电推杆(7)，水淬腔(8)和PLC(9)，所述油淬槽(1)的一侧设置有水淬腔(8)，且油淬槽(1)的外侧端设置有液压杆(2)，该液压杆(2)的上端设置有滑柱(5)；所述滑柱(5)的一端设置有电推杆(7)，且滑柱(5)的外围设置有卡柱(6)，该卡柱(6)的下端通过伺服电机(4)连接有电卡盘(3)；所述油淬槽(1)包括淬火腔(11)，顶固(12)，固盘(13)和温度感应器(14)，且油淬槽(1)的内部设置有淬火腔(11)，该油淬槽(1)的上端设置有固盘(13)，其中固盘(13)的表面设置有顶固(12)；所述油淬槽(1)的内围设置有固盘(13)，且油淬槽(1)的上端设置有温度感应器(14)；所述卡柱(6)包括卡扣(61)和距离感应器(62)，且卡柱(6)的表面设置有卡扣(61)，该卡扣(61)的下方设置有距离感应器(62)；所述PLC(9)包括继电器(91)和液压泵(92)，且PLC(9)采用西门子S7-200型号PLC，该PLC(9)的输入端分别通过导线连接有温度感应器(14)与距离感应器(62)；所述PLC(9)的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且PLC(9)的输出端通过继电器(91)连接有电推杆(7)，该PLC(9)的输出端分别通过导线连接有液压泵(92)、冷却管与伺服电机(4)；所述滑柱(5)采用柱状结构的碳素合金钢，且滑柱(5)通过焊接固定在液压杆(2)的上端，该滑柱(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶应安，
申请(专利权)人：十堰昌昊工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42