全自动铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动铸造机，包括底板，所述底板上固定连接有原料池，所述底板上固定连接有第二固定板，所述第二固定板侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术首先启动伺服电机后，盛放筒在A点和B点来回摆动，当盛放筒在A点时，盛放筒将会进入原料池的内部底侧，将液体金属盛满在盛放筒内，然后盛放筒快要到达B点时，盛放筒底部侧壁将碰到进料嘴的侧壁上，盛放筒产生倾斜，高温的液体金属从进料嘴进入到冷却箱内的模具板上，该装置设计合理，构思巧妙，不仅大大降低劳动强度，增加铸造效率，而且可以自动进行快速浇筑，不需要工人在附近，消除了存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
全自动铸造机
本技术涉及机械
，具体是一种全自动铸造机。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例：铜、铁、铝、锡、铅等。而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。但现有技术中，一般传统的铸造机两人操作不仅费工费时，劳动强度大，自动化程度较低，铸造效率不佳，而且铸造过程中有高温的金属液体，工人在附近容易发生安全事故，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种全自动铸造机，降低劳动强度，增加铸造效率，而且可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动铸造机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有原料池(2)，所述底板(1)上固定连接有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)侧壁上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴通过摆动装置连接有盛放筒(16)，所述底板(1)上固定连接有冷却箱(20)，所述冷却箱(20)上设有冷却装置，所述冷却装置上固定连接进料嘴(17)，所述冷却装置内设有模具板(28)，所述冷却箱(20)侧壁上转动连接有转动板(21)，所述转动板(21)侧壁上固定连接有拉杆(22)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动铸造机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有原料池(2)，所述底板(1)上固定连接有第二固定板(27)，所述第二固定板(27)侧壁上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴通过摆动装置连接有盛放筒(16)，所述底板(1)上固定连接有冷却箱(20)，所述冷却箱(20)上设有冷却装置，所述冷却装置上固定连接进料嘴(17)，所述冷却装置内设有模具板(28)，所述冷却箱(20)侧壁上转动连接有转动板(21)，所述转动板(21)侧壁上固定连接有拉杆(22)。


2.根据权利要求1所述的全自动铸造机，其特征在于，所述摆动装置包括圆盘(7)，所述圆盘(7)固定连接在伺服电机(5)的输出轴上，所述伺服电机(5)的输出轴位于圆盘(7)偏离圆心的位置，所述圆盘(7)的外圈侧壁上转动连接有圆盘(7)，所述圆盘(7)的侧壁上固定连接有第四连接杆(11)，所述第四连接杆(11)的一端转动连接有第五连接杆(13)，所述第五连接杆(13)背离第四连接杆(11)的一端固定连接有转动杆(26)，所述底板(1)上侧固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)上侧固定连接有横板(6)，所述转动杆(26)贯穿横板(6)的侧壁，所述转动杆(26)背离第五连接杆(13)的一端固定连接有第三连接杆(12)，所述横板(6)的侧壁上转动连接有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)与第三连接杆(12)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捍宏，
申请(专利权)人：鹤山市德宝机动车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44