一种用于生产双牙螺丝的搓丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产双牙螺丝的搓丝板，包括搓丝板组、连接机构，搓丝板组包括上搓丝板和下搓丝板，上搓丝板位于下搓丝板正上方，上搓丝板底部两端开设有通孔一，下搓丝板顶部两端开设有通孔二，通孔一和通孔二位置相对应且通孔一和通孔二形状相一致，连接机构包括连接杆、上弹性机构、下弹性机构，连接杆呈竖直设置，连接杆位于通孔一和通孔二之间，连接杆顶部位于通孔一内且与通孔一通过上弹性机构连接，连接杆底部位于通孔二内且与通孔二通过下弹性机构连接，连接机构设置有两个，分别位于搓丝板组两侧呈对称分布。本实用新型专利技术通过设置连接机构使得双牙螺丝的搓丝板之间连接更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产双牙螺丝的搓丝板
本技术涉及变压器生产设备领域，特别涉及一种用于生产双牙螺丝的搓丝板。
技术介绍
搓丝板是用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，是一种用于加工丝锥、螺栓的专用刀具。搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，加工原理主要采用冷挤压成型，而冷挤压成型具有生产效率高、加工成本低、加工出的螺纹精度和强度高、表面质量好等优点，得到了广泛的应用。搓丝板在进行搓丝时需要将搓丝板固定于搓牙机相对的两侧，启动搓丝机时将一侧的搓丝板进行往复的运动，将螺丝光钉放置于运动的搓丝板和静止的搓丝板之间，从而使得螺丝光钉能够被搓丝成搓丝板上的螺纹状。在对双牙螺丝进行搓丝的过程中，需要使用上下两个不同螺纹规格的搓丝板进行搓丝，现有的进行双牙螺丝搓丝的搓丝板组为两块独立的搓丝板分别固定于搓丝机的上下两侧进行搓丝，在不断地搓丝的过程中，搓丝板和搓丝机之间的连接会出现细微的松动，从而导致上下搓丝板的位置出现偏差，从而影响搓丝的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产双牙螺丝的搓丝板，解决了搓丝板对双牙螺丝进行搓丝时由于上下搓丝板与搓丝机之间出现松动而使得上下搓丝板位置出现偏差影响搓丝质量的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产双牙螺丝的搓丝板，包括搓丝板组、连接机构，所述搓丝板组包括上搓丝板和下搓丝板，所述上搓丝板位于所述下搓丝板正上方，所述上搓丝板底部两端开设有通孔一，所述下搓丝板顶部两端开设有通孔二，所述通孔一和所述通孔二位置相对应且所述通孔一和所述通孔二形状相一致，所述连接机构包括连接杆、上弹性机构、下弹性机构，所述连接杆呈竖直设置，所述连接杆位于所述通孔一和所述通孔二之间，所述连接杆顶部位于所述通孔一内且与所述通孔一通过上弹性机构连接，所述连接杆底部位于所述通孔二内且与所述通孔二通过下弹性机构连接，所述连接机构设置有两个，分别位于所述搓丝板组两侧呈对称分布。采用上述技术方案，通过连接机构中的连接杆以及上弹性机构和下弹性机构使得上搓丝板和下搓丝板之间进行有效地连接，当上搓丝板或者下搓丝板中的某一个位置出现偏差时由于连接结构的作用确保上下搓丝板能够依旧处于同一竖直位置，从而确保了搓丝的质量，也确保了得到的双牙螺丝的螺纹质量。作为优选，所述上弹性机构为上弹簧，所述上弹簧位于所述通孔一内且所述上弹簧顶端与所述通孔一顶部固定连接，所述上弹簧底部与所述连接杆顶部固定连接，所述下弹性机构为下弹簧，所述下弹簧位于所述通孔二内且所述下弹簧顶端与所述连接杆底部固定连接，所述下弹簧底端与所述通孔二底部固定连接。采用上述技术方案，通过上弹簧和下弹簧使得上搓丝板和下搓丝板之间的连接更具弹性，可以适应不同上搓丝板和下搓丝板之间的距离，当需要上搓丝板和下搓丝板之间距离较大时，上弹簧下下弹簧处于拉伸状态，当需要上弹簧和下弹簧之间的距离较小时，上弹簧和下弹簧处于压缩状态，通过弹簧的拉伸和压缩调节和适应上搓丝板和下搓丝板之间的距离。作为优选，所述搓丝板组设置有两个，分别位于搓丝机两侧。采用上述技术方案，通过设置两个搓丝板组，使得螺丝可以在两个搓丝板组之间进行摩擦和搓牙，从而使得从两个搓丝板组之间出来的螺丝能够形成搓丝板上的螺纹。作为优选，所述上搓丝板与所述下搓丝板均设置有多种规格，每种规格的螺纹形状不同。采用上述技术方案，通过设置不同螺纹规格的上搓丝板和下搓丝板，从而可以制得不同螺纹规格的双牙螺丝，增加了生产的双牙螺丝的种类，提高了生产的双牙螺丝的范围。作为优选，所述上搓丝板与所述下搓丝板均为9SiCr钢搓丝板。采用上述技术方案，9SiCr钢是一种专用刀具钢，由于钢种铬和硅元素的共同作用，使钢材的淬透性提高，钢中合金元素硅起固溶强化作用，因此9SiCr刚具有硬度高、耐磨性好和有一定的韧性及强度的优点，适合在此处用作冷作模具零件。作为优选，所述连接杆截面形状与所述通孔一和所述通孔二的截面形状相一致。采用上述技术方案，连接杆的截面和通孔一、通孔二的截面形状相一致，使得连接杆位于通孔一和通孔二内时不会出现摇晃和移动，并且连接杆位于通孔一和通孔二内的部分塞满通孔一和通孔二中，使得当上搓丝板或下搓丝板与搓丝机出现松动时由于连接杆的连接作用上搓丝板和下搓丝板之间的位置不会出现偏差。作为优选，所述上弹簧和所述下弹簧的最大外径与所述通孔一和所述通孔二的直径大小相一致。采用上述技术方案，通过将上弹簧和下弹簧的最大直径设置为跟通孔一和通孔二的直径相一致，使得上弹簧在通孔一中，下弹簧在通孔二中，在进行拉伸和压缩的过程中只会进行上下的移动而不会出现左右的晃动，从而进一步确保上搓丝板和下搓丝板之间始终能够保持在同一竖直线上。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示连接机构的结构示意图；图3为实施例用于展示通孔一的位置示意图；图4为实施例用于展示搓丝板的位置示意图。附图标记：1、上搓丝板；2、下搓丝板；3、连接杆；4、上弹簧；5、下弹簧；6、通孔二；7、通孔一。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至4，一种用于生产双牙螺丝的搓丝板，包括搓丝板组、连接机构，搓丝板组包括上搓丝板1和下搓丝板2，以附图2和附图3所示，上搓丝板1位于下搓丝板2正上方，上搓丝板1底部两端开设有通孔一7，下搓丝板2顶部两端开设有通孔二6，通孔一7和通孔二6位置相对应且通孔一7和通孔二6形状相一致，连接机构包括连接杆3、上弹性机构、下弹性机构，连接杆3呈竖直设置，连接杆3位于通孔一7和通孔二6之间，连接杆3顶部位于通孔一7内且与通孔一7通过上弹性机构连接，连接杆3底部位于通孔二6内且与通孔二6通过下弹性机构连接，连接机构设置有两个，分别位于搓丝板组两侧呈对称分布。在对双牙螺丝进行搓丝的过程中，螺丝双牙的形成往往通过两个块独立的搓丝板来实现，在搓丝时将两块单独的搓丝板分别放置于搓丝机一侧的上下两端并进行固定，然而随着搓丝机的不断工作，搓丝机和搓丝板之间的固定往往会出现松动，即虽然仍能将搓丝板固定于搓丝机上，但是在工作过程中搓丝板会出现晃动后者发生小的位移，从而导致搓丝机上下两端的搓丝板不能在竖直方向上对齐，从而影响形成的双牙螺丝的质量。因此此处通过连接机构中的连接杆3以及上弹性机构和下弹性机构使得上搓丝板1和下搓丝板2之间进行有效地连接，当上搓丝板1或者下搓丝板2中的某一个位置出现偏差时由于连接结构的作用确保上下搓丝板2能够依旧处于同一竖直位置，从而确保了搓丝的质量，也确保了得到的双牙螺丝的螺纹质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产双牙螺丝的搓丝板，其特征在于，包括搓丝板组、连接机构，所述搓丝板组包括上搓丝板(1)和下搓丝板(2)，所述上搓丝板(1)位于所述下搓丝板(2)正上方，所述上搓丝板(1)底部两端开设有通孔一(7)，所述下搓丝板(2)顶部两端开设有通孔二(6)，所述通孔一(7)和所述通孔二(6)位置相对应且所述通孔一(7)和所述通孔二(6)形状相一致，所述连接机构包括连接杆(3)、上弹性机构、下弹性机构，所述连接杆(3)呈竖直设置，所述连接杆(3)位于所述通孔一(7)和所述通孔二(6)之间，所述连接杆(3)顶部位于所述通孔一(7)内且与所述通孔一(7)通过上弹性机构连接，所述连接杆(3)底部位于所述通孔二(6)内且与所述通孔二(6)通过下弹性机构连接，所述连接机构设置有两个，分别位于所述搓丝板组两侧呈对称分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产双牙螺丝的搓丝板，其特征在于，包括搓丝板组、连接机构，所述搓丝板组包括上搓丝板(1)和下搓丝板(2)，所述上搓丝板(1)位于所述下搓丝板(2)正上方，所述上搓丝板(1)底部两端开设有通孔一(7)，所述下搓丝板(2)顶部两端开设有通孔二(6)，所述通孔一(7)和所述通孔二(6)位置相对应且所述通孔一(7)和所述通孔二(6)形状相一致，所述连接机构包括连接杆(3)、上弹性机构、下弹性机构，所述连接杆(3)呈竖直设置，所述连接杆(3)位于所述通孔一(7)和所述通孔二(6)之间，所述连接杆(3)顶部位于所述通孔一(7)内且与所述通孔一(7)通过上弹性机构连接，所述连接杆(3)底部位于所述通孔二(6)内且与所述通孔二(6)通过下弹性机构连接，所述连接机构设置有两个，分别位于所述搓丝板组两侧呈对称分布。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产双牙螺丝的搓丝板，其特征在于，所述上弹性机构为上弹簧(4)，所述上弹簧(4)位于所述通孔一(7)内且所述上弹簧(4)顶端与所述通孔一(7)顶部固定连接，所述上弹簧(4)底部与所述连接杆(3)顶部固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天奇，李建国，
申请(专利权)人：海盐天奇标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33