一种用于螺栓搓丝机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括壳体、风扇组件、匀料组件和传送平台，壳体内顶部安装有风扇组件、内部设置有匀料组件和传送平台，壳体左侧开设有进料口、右侧开设有出料口，进料口的高度高于出料口的高度，进料口与出料口之间设置有传送平台，传送平台上安装有传送辊，匀料组件包括气缸、伸缩杆和滑动板，壳体顶壁对称安装有气缸，伸缩杆一端与气缸连接、另一端与滑动板连接，滑动板可滑动连接在壳体内，滑动板上开设有若干个通风孔、底部安装有若干个挡板，通风孔与挡板间隔设置。本实用新型专利技术能够有效提高下料过程中冷却油或冷却液的回收利用率，结构设计合理，使用方便，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓搓丝机的下料装置
本技术涉及螺栓加工
，尤其涉及一种用于螺栓搓丝机的下料装置。
技术介绍
搓丝机是专业生产螺栓的设备，由推进机构间歇推入到搓丝机构内，实现自动化搓丝，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时省力、不易烂牙、丝锥不易折断，适用于所有机械制造行业。现有的螺栓经搓丝机螺纹加工后，从搓丝机出来的螺栓表面粘有大量的冷却油或冷却液，由于从搓丝机出来的螺栓下落速度较快，仍有大量的冷却油随螺栓一起下落，冷却油或冷却液的回收利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于螺栓搓丝机的下料装置，解决现有技术中的螺栓搓丝机在下料过程中冷却油或冷却液的回收利用率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术的一种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括壳体、风扇组件、匀料组件和传送平台，所述壳体内顶部安装有所述风扇组件、内部设置有所述匀料组件和所述传送平台，所述壳体左侧开设有进料口、右侧开设有出料口，所述进料口的高度高于所述出料口的高度，所述进料口与所述出料口之间设置有所述传送平台，所述传送平台上安装有所述传送辊，所述匀料组件包括气缸、伸缩杆和滑动板，所述壳体顶壁对称安装有所述气缸，所述伸缩杆一端与所述气缸连接、另一端与所述滑动板连接，所述滑动板可滑动连接在所述壳体内，所述滑动板上开设有若干个通风孔、底部安装有若干个挡板，所述通风孔与所述挡板间隔设置。进一步的，所述风扇组件包括电机、驱动轴、从动轴、传动皮带、第一风扇和第二风扇，所述电机安装在所述壳体外顶部，所述电机的输出端连接有所述驱动轴，所述驱动轴伸入所述壳体内，所述从动轴顶部与所述壳体顶壁通过轴承转动连接、中部通过传动皮带与所述驱动轴传动连接，所述驱动轴和所述从动轴底部分别连接有所述第一风扇和所述第二风扇。进一步的，所述第一风扇和所述第二风扇对称设置在所述壳体内。进一步的，所述滑动板两端设置有滑动凸块，所述壳体两侧壁开设有滑动凹槽，所述滑动凸块与所述滑动凹槽配合滑动。再进一步的，所述滑动板横向设置在所述壳体内，若干个所述挡板从左至右长度依次增大且若干个所述挡板底端相连后的倾斜度与所述传送平台的倾斜度相同。进一步的，所述滑动板斜向设置在所述壳体内，所述滑动板的倾斜度与所述传送平台的倾斜度相同，若干个所述挡板的长度相同。进一步的，所述壳体底部设置有出油管，所述出油管上安装有出油阀。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术的用于螺栓搓丝机的下料装置通过设置风扇组件和匀料组件，能够有效提高下料过程中冷却油或冷却液的回收利用率，整体结构设计合理，使用方便，适用范围广。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术的用于螺栓搓丝机的下料装置的结构示意图；图2为本技术的用于螺栓搓丝机的下料装置的滑动板的结构示意图；图3为本技术的用于螺栓搓丝机的下料装置的滑动板与壳体侧壁连接的结构示意图；图4为本技术的用于螺栓搓丝机的下料装置的另一种实施例的结构示意图。附图标记说明：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、滑动凹槽；2、风扇组件；21、电机；22、驱动轴；23、从动轴；24、传动皮带；25、第一风扇；26、第二风扇；3、匀料组件；31、气缸；32、伸缩杆；33、滑动板；331、通风孔；332、挡板；333、滑动凸块；4、传送平台；41、传送辊。具体实施方式如图1至图4所示，一种用于螺栓搓丝机的下料装置，包括壳体1、风扇组件2、匀料组件3和传送平台4，所述壳体1内顶部安装有所述风扇组件2、内部设置有所述匀料组件3和所述传送平台4，所述壳体1左侧开设有进料口11、右侧开设有出料口12，所述进料口11的高度高于所述出料口12的高度，所述进料口11与所述出料口12之间设置有所述传送平台4，所述传送平台4上安装有所述传送辊41，所述匀料组件3包括气缸31、伸缩杆32和滑动板33，所述壳体1顶壁对称安装有所述气缸31，所述伸缩杆32一端与所述气缸31连接、另一端与所述滑动板33连接，所述滑动板33可滑动连接在所述壳体1内，所述滑动板33上开设有若干个通风孔331、底部安装有若干个挡板332，所述通风孔331与所述挡板332间隔设置。本实施例的用于螺栓搓丝机的下料装置在使用时，首先打开风扇组件2，螺栓通过进料口11进入到传送平台4上，后沿着传送平台4向右下方滑动，此时风扇组件2可通过滑动板33上的通风孔331对螺栓表面的冷却油或冷却液进行吹风，使螺栓表面的冷却油或冷却液从传送辊41之间的间隙流落到壳体1底部，当螺栓接触到滑动板33底部的挡板332时，挡板332可使螺栓停顿，并使螺栓分布更加均匀，起到匀料作用，此时，挡板332可选择具有一定弹性的材质，以使挡板332在不完全阻碍螺栓运动的同时能够起到一定的停顿作用；其中，气缸31和伸缩杆32可带动滑动板33在壳体1内滑动，以调节挡板332底端与传送平台4之间的距离，以便适用于不同尺寸的螺栓，使适用范围更广。具体的，所述风扇组件2包括电机21、驱动轴22、从动轴23、传动皮带24、第一风扇25和第二风扇，所述电机21安装在所述壳体1外顶部，所述电机21的输出端连接有所述驱动轴22，所述驱动轴22伸入所述壳体1内，所述从动轴23顶部与所述壳体1顶壁通过轴承转动连接、中部通过传动皮带24与所述驱动轴22传动连接，所述驱动轴22和所述从动轴23底部分别连接有所述第一风扇25和所述第二风扇26。本实施例中，通过电机21带动驱动轴22转动，可进一步通过传动皮带24带动从动轴23转动，进而实现第一风扇25和第二风扇26的转动，提高使用便捷性，节约能源。具体的，所述第一风扇25和所述第二风扇26对称设置在所述壳体1内。本实施例中，通过对称设置的第一风扇25和第二风扇26，能够使螺栓吹风更加均匀。具体的，所述滑动板33两端设置有滑动凸块333，所述壳体1两侧壁开设有滑动凹槽13，所述滑动凸块333与所述滑动凹槽13配合滑动。本实施例中，滑动凸块333与滑动凹槽13的横截面均为T型，如此设置，可提高滑动板33与壳体1滑动连接的稳固性。具体的，所述滑动板33横向设置在所述壳体1内，若干个所述挡板332从左至右长度依次增大且若干个所述挡板332底端相连后的倾斜度与所述传送平台4的倾斜度相同。具体的，所述滑动板33斜向设置在所述壳体1内，所述滑动板33的倾斜度与所述传送平台4的倾斜度相同，若干个所述挡板332的长度相同。具体的，所述壳体1底部设置有出油管，所述出油管上安装有出油阀。本技术的用于螺栓搓丝机的下料装置通过设置风扇组件和匀料组件，能够有效提高下料过程中冷却油或冷却液的回收利用率，整体结构设计合理，使用方便，适用范围广。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺栓搓丝机的下料装置，其特征在于：包括壳体、风扇组件、匀料组件和传送平台，所述壳体内顶部安装有所述风扇组件、内部设置有所述匀料组件和所述传送平台，所述壳体左侧开设有进料口、右侧开设有出料口，所述进料口的高度高于所述出料口的高度，所述进料口与所述出料口之间设置有所述传送平台，所述传送平台上安装有传送辊，所述匀料组件包括气缸、伸缩杆和滑动板，所述壳体顶壁对称安装有所述气缸，所述伸缩杆一端与所述气缸连接、另一端与所述滑动板连接，所述滑动板可滑动连接在所述壳体内，所述滑动板上开设有若干个通风孔、底部安装有若干个挡板，所述通风孔与所述挡板间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓搓丝机的下料装置，其特征在于：包括壳体、风扇组件、匀料组件和传送平台，所述壳体内顶部安装有所述风扇组件、内部设置有所述匀料组件和所述传送平台，所述壳体左侧开设有进料口、右侧开设有出料口，所述进料口的高度高于所述出料口的高度，所述进料口与所述出料口之间设置有所述传送平台，所述传送平台上安装有传送辊，所述匀料组件包括气缸、伸缩杆和滑动板，所述壳体顶壁对称安装有所述气缸，所述伸缩杆一端与所述气缸连接、另一端与所述滑动板连接，所述滑动板可滑动连接在所述壳体内，所述滑动板上开设有若干个通风孔、底部安装有若干个挡板，所述通风孔与所述挡板间隔设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓搓丝机的下料装置，其特征在于：所述风扇组件包括电机、驱动轴、从动轴、传动皮带、第一风扇和第二风扇，所述电机安装在所述壳体外顶部，所述电机的输出端连接有所述驱动轴，所述驱动轴伸入所述壳体内，所述从动轴顶部与所述壳体顶壁通过轴承转动连接、中部通过传动皮带与所述驱动轴传动连接，所述驱动轴和所述从动轴底部分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延岭，韩旺飞，魏晓辉，张占岭，王平的，
申请(专利权)人：河北同发铁路工程集团铭豪高速铁路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13