一种操作方便的螺丝生产用搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种操作方便的螺丝生产用搓丝机，包括工作台和设置于工作台上方的设备架，所述设备架上设置有搓丝板移动机构，所述搓丝板移动机构包括驱动部和移动部，所述工作台的左侧设置有工件进料机构，所述工件进料机构包括底板、前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板竖直固定于底板上端，所述前侧板和后侧板的右端竖直设置有工件限位挡板一，所述前侧板和后侧板的内壁上方位置设置有向右下倾斜的工件放置块，所述工件放置块的右端下方竖直设置有工件限位挡板二，所述工件限位挡板一和工件限位挡板二的下端高度相同且和工作台上表面的距离为工件的外径，所述工作台的上端设置有推料机构，所述推料机构位于前侧板和后侧板之间。

【技术实现步骤摘要】
一种操作方便的螺丝生产用搓丝机
本技术涉及螺丝加工
，尤其涉及一种操作方便的螺丝生产用搓丝机。
技术介绍
搓丝机是专业生产螺丝的设备，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机有多种规格的搓丝机，如自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机和双工位搓丝机等。但是现有的搓丝机存在一定的缺陷，其中部分搓丝机采用人工送料的方式，导致送料效率低且连续性差，人工送料的速度不能跟上搓丝机的加工速度导致生产效率低。还有部分搓丝机的送料结构较为复杂，不方便生产工人进行操作且很容易导致工作人员受伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便的螺丝生产用搓丝机，能够方便生产工人进行送料，且能够保证送料速度和搓丝机的加工速度相匹配，提高螺丝的生产效率，另外在螺丝搓丝加工时也能够保证生产人员操作的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种操作方便的螺丝生产用搓丝机，包括工作台和设置于工作台上方的设备架，所述设备架上设置有搓丝板移动机构，所述搓丝板移动机构包括驱动部和移动部，所述移动部的上端设置有辅助移动组件，所述移动部的前端固定连接有安装块，所述安装块中滑动连接有竖直设置的安装杆，所述安装块的侧壁中螺纹连接有紧固件，所述紧固件的一端抵于安装杆的外壁，所述安装杆的底部固定连接有上搓丝板，所述工作台的左侧设置有工件进料机构，所述工件进料机构包括底板、前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板竖直固定于底板上端，所述前侧板和后侧板的右端竖直设置有工件限位挡板一，所述前侧板和后侧板的内壁上方位置设置有向右下倾斜的工件放置块，所述工件放置块的右端下方竖直设置有工件限位挡板二，所述工件限位挡板一和工件限位挡板二的下端高度相同且和工作台上表面的距离为工件的外径，所述工件限位挡板一和工件限位挡板二之间形成工件下落槽，所述工作台的上端设置有推料机构，所述推料机构位于前侧板和后侧板之间，所述工作台上端中间位置嵌设有下搓丝板，所述下搓丝板的上表面和工作台的上表面高度相同，所述工作台的上表面右侧位置设置有减速区域，所述工作台的右侧设置有工件收集箱。通过上述技术方案，工件进料机构能够使生产人员一次性在工件放置块上放上较多的工件，不需要进行频繁加料，工件放置块上的工件在重力的作用下掉落到工件下落槽中且工件下落槽的宽度只能容纳一个工件，从而能够使工件竖直排列在工件下落槽内，且由于上方的工件会对最下端的工件产生压力，所以位于工件下落槽最下端的工件不会从工件限位挡板一和工件限位挡板二的下方开口处滚出。安装块上的紧固件能够对安装杆起到固定作用，松开紧固件能够调节安装杆在安装块中的高度位置，从而可以在加工不同规格的螺丝时调节安装杆下端的上搓丝板到合适的高度。上搓丝板在搓丝板移动机构的带动下能够更好的和工作台上的下搓丝板对工件进行搓丝加工，加工后的螺丝通过工作台右侧位置的减速区域进行减速后落入到工件收集箱中，防止工件加工后的速度过快而对工件收集箱造成较大的撞击，同时也能较小撞击时产生的噪音。本技术还进一步设置为：所述设备架包括后支撑板、顶板和前挡板，所述后支撑板竖直固定于工作台上端的后侧，所述顶板水平固定连接在后支撑板的上端，所述前挡板的上端固定于顶板下表面，所述前挡板的下端固定连接在工作台上端，所述前挡板位于下搓丝板的正前方。通过上述技术方案，该搓丝机在对工件进行加工时前挡板能够遮挡加工部位，防止加工时工件从加工区域滑出而对生产工人造成损伤。本技术还进一步设置为：所述辅助移动组件包括辅助连接杆、滑动块和滑轨，所述滑轨沿顶板的长度方向固定于顶板的下表面，所述滑动块滑动连接于滑轨上，所述辅助连接杆的一端固定连接于移动部的上端，所述辅助连接杆远离移动部的一端固定连接在滑动块的下端。通过上述技术方案，移动部在驱动部的带动下进行移动时能够使滑动块一起跟随其在滑轨上进行移动，从而起到辅助移动部移动的作用，能够使移动部在来回移动时更加平稳。本技术还进一步设置为：所述推料机构包括推料气缸和工件推块，所述推料气缸水平朝右设置于工作台的上端，所述工件推块固定于推料气缸的活塞杆上，所述工件推块上表面的高度低于工件限位挡板一和工件限位挡板二下端的高度。通过上述技术方案，启动推料气缸能够使工件推块将位于工件下落槽中最下方的工件从中推出，使其滚动到下搓丝板上进行加工，根据搓丝加工的速度来调节推料气缸的活塞杆运动频率进行送料，能够保证较高的搓丝生产效率。本技术还进一步设置为：所述工件进料机构的下端垫设有垫块，所述工件进料机构和下搓丝板之间设置有倾斜板，所述倾斜板的上表面左侧和所述底板的上表面平齐，所述倾斜板的上表面右侧和所述下搓丝板的上表面平齐。通过上述技术方案，倾斜板能够使工件在被工件推块推出后更顺利的滚动到下搓丝板处进行加工。本技术还进一步设置为：所述倾斜板的前后两侧沿其长度方向设置有限位板。通过上述技术方案，限位板能够防止工件在滚动过程中方向发生偏移。本技术还进一步设置为：所述限位板的靠近倾斜板的侧壁上端位置沿其长度方向设置有若干滚轮，所述滚轮的转动轴垂直于限位板且靠近限位板的一端和其旋转连接。通过上述技术方案，滚轮的下表面和工件的上表面接触，工件在滚动时能够带动滚轮一起进行滚动，从而能够使工件滚动更加平稳，防止其因为速度过快而发生晃动颠簸。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术搓丝板移动机构结构示意图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术图4中A方向的剖视图。图中标号含义：1、工作台；2、设备架；3、搓丝板移动机构；4、驱动部；5、移动部；6、辅助移动组件；7、安装块；8、安装杆；9、紧固件；10、上搓丝板；11、工件进料机构；12、底板；13、前侧板；14、后侧板；15、工件限位挡板一；16、工件放置块；17、工件限位挡板二；18、工件下落槽；19、推料机构；20、下搓丝板；21、减速区域；22、工件收集箱；23、后支撑板；24、顶板；25、前挡板；26、辅助连接杆；27、滑动块；28、滑轨；29、推料气缸；30、工件推块；31、垫块；32、倾斜板；33、限位板；34、滚轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图5对本技术进行说明。一种操作方便的螺丝生产用搓丝机，包括工作台1和设置于工作台1上方的设备架2，设备架2包括后支撑板23、顶板24和前挡板25，后支撑板23竖直固定于工作台1上端的后侧，顶板24水平固定连接在后支撑板23的上端，前挡板25的上端固定于顶板24下表面，前挡板25的下端固定连接在工作台1上端，前挡板25位于下搓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种操作方便的螺丝生产用搓丝机，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上方的设备架(2)，其特征在于：所述设备架(2)上设置有搓丝板移动机构(3)，所述搓丝板移动机构(3)包括驱动部(4)和移动部(5)，所述移动部(5)的上端设置有辅助移动组件(6)，所述移动部(5)的前端固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)中滑动连接有竖直设置的安装杆(8)，所述安装块(7)的侧壁中螺纹连接有紧固件(9)，所述紧固件(9)的一端抵于安装杆(8)的外壁，所述安装杆(8)的底部固定连接有上搓丝板(10)，所述工作台(1)的左侧设置有工件进料机构(11)，所述工件进料机构(11)包括底板(12)、前侧板(13)和后侧板(14)，所述前侧板(13)和后侧板(14)竖直固定于底板(12)上端，所述前侧板(13)和后侧板(14)的右端竖直设置有工件限位挡板一(15)，所述前侧板(13)和后侧板(14)的内壁上方位置设置有向右下倾斜的工件放置块(16)，所述工件放置块(16)的右端下方竖直设置有工件限位挡板二(17)，所述工件限位挡板一(15)和工件限位挡板二(17)的下端高度相同且和工作台(1)上表面的距离为工件的外径，所述工件限位挡板一(15)和工件限位挡板二(17)之间形成工件下落槽(18)，所述工作台(1)的上端设置有推料机构(19)，所述推料机构(19)位于前侧板(13)和后侧板(14)之间，所述工作台(1)上端中间位置嵌设有下搓丝板(20)，所述下搓丝板(20)的上表面和工作台(1)的上表面高度相同，所述工作台(1)的上表面右侧位置设置有减速区域(21)，所述工作台(1)的右侧设置有工件收集箱(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种操作方便的螺丝生产用搓丝机，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上方的设备架(2)，其特征在于：所述设备架(2)上设置有搓丝板移动机构(3)，所述搓丝板移动机构(3)包括驱动部(4)和移动部(5)，所述移动部(5)的上端设置有辅助移动组件(6)，所述移动部(5)的前端固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)中滑动连接有竖直设置的安装杆(8)，所述安装块(7)的侧壁中螺纹连接有紧固件(9)，所述紧固件(9)的一端抵于安装杆(8)的外壁，所述安装杆(8)的底部固定连接有上搓丝板(10)，所述工作台(1)的左侧设置有工件进料机构(11)，所述工件进料机构(11)包括底板(12)、前侧板(13)和后侧板(14)，所述前侧板(13)和后侧板(14)竖直固定于底板(12)上端，所述前侧板(13)和后侧板(14)的右端竖直设置有工件限位挡板一(15)，所述前侧板(13)和后侧板(14)的内壁上方位置设置有向右下倾斜的工件放置块(16)，所述工件放置块(16)的右端下方竖直设置有工件限位挡板二(17)，所述工件限位挡板一(15)和工件限位挡板二(17)的下端高度相同且和工作台(1)上表面的距离为工件的外径，所述工件限位挡板一(15)和工件限位挡板二(17)之间形成工件下落槽(18)，所述工作台(1)的上端设置有推料机构(19)，所述推料机构(19)位于前侧板(13)和后侧板(14)之间，所述工作台(1)上端中间位置嵌设有下搓丝板(20)，所述下搓丝板(20)的上表面和工作台(1)的上表面高度相同，所述工作台(1)的上表面右侧位置设置有减速区域(21)，所述工作台(1)的右侧设置有工件收集箱(22)。


2.根据权利要求1所述的一种操作方便的螺丝生产用搓丝机，其特征是：所述设备架(2)包括后支撑板(23)、顶板(24)和前挡板(25)，所述后支撑板(23)竖直固定于工作台(1)上端的后侧，所述顶板(24)水平固定连接在后支撑板(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天奇，李建国，
申请(专利权)人：海盐天奇标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33