一种平板搓丝机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板搓丝机的上料机构，包括机架、固定搓丝、和移动搓丝板、上料单元，上料单元包括导料槽、转轮、连杆一、连杆二和推动条，转轮在导料槽的左侧，且转轮右侧的圆形面上固定连接有连接轮，连接轮的右侧面设有倾斜部分，且连接轮的右侧面还设有一圈截面呈圆形的凹槽，连杆一的左端设有和凹槽配合的球体，连杆一的右端铰接有滑块，滑块和连杆二滑动连接，连杆二的中间部分和机架转动连接，推动条处于导料槽左侧，推动条和限位套二之间设有使推动条复位的弹性机构，连接轮带动连杆一移动，带动连杆二转动，抵触并推动推动条，推动条推出螺栓胚。

【技术实现步骤摘要】
一种平板搓丝机的上料机构
本技术涉及搓丝机领域，特别涉及一种平板搓丝机的上料机构。
技术介绍
搓丝机是一种专业生产螺丝的机器，平板搓丝机是一种最常见的搓丝机，平板搓丝机的主要工作原理是：两块具有与螺栓螺纹相同的搓丝块，螺栓胚处于两个搓丝块之间，通过固定一块搓丝块，机器带动另一块搓丝块与固定的搓丝块形成相对运动，从而将两块搓丝块之间的螺栓胚搓出螺纹。传统的平板搓丝机上料都是依靠人工送料，将一个个螺栓胚放置到指定的加工位置，这样的搓丝机上料不方便、生产率低、增加工人工作量，为此我们提出一种平板式螺纹搓丝机的上料调整机构代替人工上料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平板式螺纹搓丝机的上料调整机构代替人工上料，具有降低工人工作量、上料方便、提升效率等优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板搓丝机的上料机构，包括机架、固定搓丝板和移动搓丝板，还包括上料单元，所述上料单元包括导料槽、转轮、连杆一、连杆二和推动条，所述导料槽包括左侧板、右侧板和前侧斜板，所述前侧斜板和左右侧板之间留有间距，所述转轮在导料槽的左侧，且转轮右侧的圆形面上固定连接有连接轮，所述连接轮的右侧面设有倾斜部分，且连接轮的右侧面还设有一圈截面呈圆形的凹槽，所述连杆一呈水平设置，所述机架上设有限位套一，所述连杆一和限位套一滑动连接，且连杆一的左端设有和凹槽配合的球体，所述连杆一的右端铰接有滑块，所述滑块和连杆二滑动连接，所述连杆二的中间部分和机架转动连接，所述推动条呈和前侧斜板配合的倾斜状态，所述机架上设有限位套二，所述推动条和限位套二滑动连接，所述推动条处于导料槽左侧，所述推动条和限位套二之间设有使推动条复位的弹性机构。采用上述技术方案，转轮转动，带动连接轮转动，改变连杆一和凹槽接触的位置，使连杆一左右移动，带动连杆二转动，使连杆二靠近推动条的一端抵触、离开推动条，连杆二抵触推动条，带动推动条左移，推出导料槽内的螺栓胚，连杆二离开推动条，推动条在弹性机构作用下复位。作为优选，所述连接轮的右侧圆形面包括半圆面一和半圆面二，所述半圆面一的表面平整，所述倾斜部分为半圆面二，所述半圆面二和半圆面一连接处较高，且半圆面二的中间位置最低，所述凹槽分成凹槽一和凹槽二，所述凹槽一为半圆面一上的凹槽部分，所述凹槽二为半圆面二上的凹槽部分。采用上述技术方案，当连杆一经过凹槽一时，连杆一不移动，当连杆一从凹槽一和凹槽二的连接处到凹槽二的最低点时，连杆一向左移动，当连杆一从凹槽二的最低点到凹槽一和凹槽二的连接处时，连杆一向右移动。作为优选，所述移动搓丝板铰接有连杆三，所述连杆三的另一端和转轮铰接，所述连杆三、移动搓丝板之间的铰接点和转轮的圆心在同一高度。采用上述技术方案，转轮带动连杆一移动的同时，也带动移动搓丝板移动，铰接点和转轮的圆心在同一高度，这样方便找出移动搓丝板移动到最前侧和最后侧时，铰接点的位置，方便后续设置。作为优选，所述连杆三、转轮之间的铰接点跟着转轮转动到转轮圆心后侧时，所述移动搓丝板处于最后侧的位置，且此时所述连接轮的半圆形面一处在下侧，所述连接轮的半圆形面二处在上侧。采用上述技术方案，转轮转动，带动连接轮一起转动的同时，也通过连杆三带动移动搓丝板来回移动，因此设置好移动搓丝板和连杆一之间的运动关系，实现搓丝和推出螺栓胚的配合。作为优选，所述弹性机构包括弹簧、螺栓，所述推动条的前后侧面均设有凸出部分，所述限位套二的前后侧面均设有供突出部分穿出的条形槽，所述限位套二的前后侧面在两个条形槽右侧的位置还设有连接板，所述两个连接板设有供螺栓穿过的通孔，所述凸出部分设有和螺栓配合的螺纹孔，所述弹簧套接于螺栓在连接板右侧的部分。采用上述技术方案，推动条可以在弹簧的作用下复位。作为优选，所述连杆二靠近推动条的一端固定连接有圆柱块，所述推动条靠近连杆二的一端表面呈圆弧形。采用上述技术方案，连杆二转动，靠近并推动推动条，两者的接触部分都设成圆弧形，方便接触，也不影响二者各自的运动。作为优选，所述左侧板的前端铰接有挡板，所述挡板铰接有连杆四，所述连杆四的另一端铰接有连杆五，所述连杆五的另一端和推动条铰接。采用上述技术方案，推动条推出导料槽内的螺栓胚时，挡板跟着打开，推动条复位时，挡板跟着关闭，限制导料槽内的螺栓胚。附图说明图1为实施例结构示意图；图2为实施例在图1状态下的另一个视角示意图；图3为实施例A部分的放大示意图；图4为实施例B部分的放大示意图；图5为实施例C部分的放大示意图；图6位实施例弹性机构的结构示意图。附图标记：1、固定搓丝板；2、移动搓丝板；21、连杆三；22、延长部分；3、导料槽；31、左侧板；311、挡板；32、右侧板；33、前侧斜板；4、转轮；41、安装板；42、转轴；43、电机；5、连杆一；51、限位套一；52、滑块；521、凸起；53、球体；6、连杆二；61、圆柱块；62、T型槽；7、推动条；71、限位套二；72、凸出部分；73、条形槽；74、连接板；8、机架；9、连接轮；91、凹槽；92、半圆面一；921、凹槽一；93、半圆面二；931、凹槽二；10、弹性机构；101、弹簧；11、连杆四；12、连杆五；13、长套筒。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1和图2所示，一种平板搓丝机的上料机构，包括机架8、固定搓丝板1和移动搓丝板2，还包括上料单元，固定搓丝板1和机架8前端的右侧固定连接，移动搓丝板2处于固定搓丝板1的左侧，且两个搓丝板之间留有间距，移动搓丝板2左侧面铰接有连杆三21（铰接的方式为：在连杆三21的一端开设通孔，在搓丝板左侧面的中心开设螺纹孔，采用螺栓套入套筒，然后穿过通孔和螺纹孔连接），连杆三21的另一端铰接有转轮4（铰接方式参考移动搓丝板2和连杆三21的铰接），转轮4的右侧固定连接有转轴42，转轴42的另一端固定连接有连接轮9，转轴42还转动连接有安装板41，安装板41处于转轮4和连接轮9之间，控制安装板41的高度，使转轮4的圆心和连杆三21、移动搓丝板2之间的铰接点处在同一高度，安装板41的下方还设有电机43，电机43和转轮4之间连接有皮带。上料单元包括导料槽3、转轮4、连杆一5、连杆二6和推动条7，导料槽3处在固定搓丝板1的后侧，导料槽3连接有振动盘（振动盘图中未示出），振动盘将螺栓胚输送到导料槽3，导料槽3包括左侧板31、右侧板32和前侧斜板33，前侧斜板33和左右侧板32之间留有供推动条7穿过的间距，连接轮9的右侧面设有倾斜部分，且设有一圈截面呈圆形的凹槽91（凹槽91也会跟着倾斜部分倾斜），机架8在连接轮9右侧的位置设有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板搓丝机的上料机构，包括机架(8)、固定搓丝板(1)和移动搓丝板(2)，其特征在于，还包括上料单元，所述上料单元包括导料槽(3)、转轮(4)、连杆一(5)、连杆二(6)和推动条(7)，所述导料槽(3)包括左侧板(31)、右侧板(32)和前侧斜板(33)，所述前侧斜板(33)和左右侧板(32)之间留有间距，所述转轮(4)在导料槽(3)的左侧，且转轮(4)右侧的圆形面上固定连接有连接轮(9)，所述连接轮(9)的右侧面设有倾斜部分，且连接轮(9)的右侧面还设有一圈截面呈圆形的凹槽(91)，所述连杆一(5)呈水平设置，所述机架(8)上设有限位套一(51)，所述连杆一(5)和限位套一(51)滑动连接，且连杆一(5)的左端设有和凹槽(91)配合的球体(53)，所述连杆一(5)的右端铰接有滑块(52)，所述滑块(52)和连杆二(6)滑动连接，所述连杆二(6)的中间部分和机架(8)转动连接，所述推动条(7)呈和前侧斜板(33)配合的倾斜状态，所述机架(8)上设有限位套二(71)，所述推动条(7)和限位套二(71)滑动连接，所述推动条(7)处于导料槽(3)左侧，所述推动条(7)和限位套二(71)之间设有使推动条(7)复位的弹性机构(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种平板搓丝机的上料机构，包括机架(8)、固定搓丝板(1)和移动搓丝板(2)，其特征在于，还包括上料单元，所述上料单元包括导料槽(3)、转轮(4)、连杆一(5)、连杆二(6)和推动条(7)，所述导料槽(3)包括左侧板(31)、右侧板(32)和前侧斜板(33)，所述前侧斜板(33)和左右侧板(32)之间留有间距，所述转轮(4)在导料槽(3)的左侧，且转轮(4)右侧的圆形面上固定连接有连接轮(9)，所述连接轮(9)的右侧面设有倾斜部分，且连接轮(9)的右侧面还设有一圈截面呈圆形的凹槽(91)，所述连杆一(5)呈水平设置，所述机架(8)上设有限位套一(51)，所述连杆一(5)和限位套一(51)滑动连接，且连杆一(5)的左端设有和凹槽(91)配合的球体(53)，所述连杆一(5)的右端铰接有滑块(52)，所述滑块(52)和连杆二(6)滑动连接，所述连杆二(6)的中间部分和机架(8)转动连接，所述推动条(7)呈和前侧斜板(33)配合的倾斜状态，所述机架(8)上设有限位套二(71)，所述推动条(7)和限位套二(71)滑动连接，所述推动条(7)处于导料槽(3)左侧，所述推动条(7)和限位套二(71)之间设有使推动条(7)复位的弹性机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种平板搓丝机的上料机构，其特征在于，所述连接轮(9)的右侧圆形面包括半圆面一(92)和半圆面二(93)，所述半圆面一(92)的表面平整，所述倾斜部分为半圆面二(93)，所述半圆面二(93)和半圆面一(92)连接处较高，且半圆面二(93)的中间位置最低，所述凹槽(91)分成凹槽(91)一和凹槽(91)二，所述凹槽(91)一为半圆面一(92)上的凹槽(91)部分，所述凹槽(91)二为半圆面二(93)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天奇，李建国，
申请(专利权)人：海盐天奇标准件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33