一种碳钢螺钉搓丝送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及材料输送领域，具体涉及一种碳钢螺钉搓丝送料机构，包括推送系统和输送系统，推送系统底部与地面固定安装，输送系统设置在搓丝机的顶部外侧，所述输送系统包括进料机构、换向机构、第二驱动机构、皮带轮、投料口、第一输料管和第二输料管，第二驱动机构固定安装在搓丝机的侧端，换向机构设置在第二驱动机构的顶端，进料机构设置在换向机构的顶部外侧，投料口固定设置在进料机构的外侧，第二输料管一端与换向机构固定连接，第二输料管另一端与推送系统固定连接，本实用新型专利技术通过推送系统可以很好的把握住螺栓胚件的输送时间，不会导致螺栓胚件攻丝损坏，减少浪费，并且通过输送系统可以控制螺栓胚件进入的方向，不会造成误差。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢螺钉搓丝送料机构
本技术涉及材料输送领域，具体涉及一种碳钢螺钉搓丝送料机构。
技术介绍
目前在生产螺栓的时候，螺栓的攻丝基本上是使用搓丝机来完成的，搓丝机是专门攻丝的设备，搓丝机有很多种，包括自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。现有的一些搓丝机送料机构不能很好的把握住螺栓胚件的输送时间，导致一些螺栓胚件攻丝损坏，造成浪费，并且不能控制螺栓胚件进入的方向，造成攻丝误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳钢螺钉搓丝送料机构。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种碳钢螺钉搓丝送料机构，包括推送系统和输送系统，推送系统底部与地面固定安装，且推送系统的侧端与搓丝机固定连接用于将螺钉推送进搓丝机中，输送系统设置在搓丝机的顶部外侧用于螺钉的输送，所述输送系统包括进料机构、换向机构、第二驱动机构、皮带轮、投料口、第一输料管和第二输料管，第二驱动机构固定安装在搓丝机的侧端，换向机构设置在第二驱动机构的顶端，且换向机构与第二驱动机构传动连接，进料机构设置在换向机构的顶部外侧，且进料机构与换向机构通过第一输料管固定连接，皮带轮一端与进料机构共轴线设置，皮带轮另一端与换向机构共轴线设置，投料口固定设置在进料机构的外侧，第二输料管一端与换向机构固定连接，第二输料管另一端与推送系统固定连接，第二输料管底端开设有一个T形槽。进一步的，进料机构包括挡块、第一圆环、第一密封板、第一圆槽、第一连接杆和第一圆板，第一圆环上开设有两个与螺帽直径等大的通孔，投料口设置在一个孔上，第一输料管的一端固定设置在另一个孔上，所述的一个孔比所述的另一个孔高，第一圆板设置在第一圆环的内部中部，第一圆板上开设有一道通槽，第一密封板设置在第一圆板的一侧，且第一密封板与第一圆板接触处均固定连接，第一密封板与第一圆环接触处均固定安装，第一圆槽设置在第一圆板的另一侧，且第一圆槽与第一圆板接触处均固定连接，第一圆槽与第一圆环接触处均固定安装，挡块可滑动的设置在第一圆环与第一圆板的间隙中，挡块的顶部开设有一个与螺帽直径等大的槽，第一连接杆的一端与挡块固定连接。进一步的，换向机构包括矩形挡块、第二圆环、第二密封板、第二圆槽、第二连接杆和第二圆板，第二圆环上开设有两个与螺帽直径等大的通孔，第一输料管的一端设置在一个孔上，第二输料管的一端与另一个孔固定连接，第二圆板设置在第二圆环的内部中部，第二密封板设置在第二圆板的一侧，且第二密封板与第二圆板接触处均固定连接，第二密封板与第二圆环接触处均固定安装，第二圆槽设置在第二圆板的另一侧，且第二圆槽与第二圆板接触处均固定连接，第二圆槽与第二圆环接触处均固定安装，矩形挡块可滑动的设置在第二圆环与第二圆板的间隙中，第二连接杆的一端与矩形挡块固定连接。进一步的，第二驱动机构包括第二电机、第二传动辊、支撑管、第一传动杆和第二传动杆，第二电机固定设置在搓丝机的外侧，第二传动辊呈竖直的与第二电机通过联轴器连接，支撑管底部固定设置在电机座上，且第二传动辊在支撑管的内部，第一连接杆上设置有一个第二转盘,第二连接杆上设置有一个第一转盘，第一传动杆的一端固定设置在第一转盘上，且第一传动杆与第一转盘共轴线设置，第二传动杆的一端固定设置在第二转盘上，且第二传动杆与第二转盘共轴线设置，第一传动杆与第二传动杆之间通过皮带轮传动连接，第二传动辊和第一传动杆之间通过一个第二锥齿轮传动连接，第二传动辊的上下两端有用于固定第二传动辊的两个第二辊座，第二辊座底部固定安装在支撑管上。进一步的，推送系统包括第一驱动机构、往返机构、T形推板和输料槽，第一驱动机构固定安装在地面上，输料槽固定安装在搓丝机的顶部，往返机构的侧面与输料槽固定安装，T形推板固定安装在往返机构的输出端。进一步的，第一驱动机构包括第一电机、第一传动辊、第一锥齿轮和支撑板，第一电机固定安装在地面上，第一传动辊呈竖直的设置在第一电机的顶部，且第一传动辊与第一电机之间有用于连接二者的联轴器，第一锥齿轮设置在第一传动辊的顶端，且第一锥齿轮的一个齿轮与第一传动辊传动连接，第一锥齿轮的另一个齿轮与往返机构传动连接，支撑板设置在第一传动辊的外侧，且支撑板的底部与电机座固定安装，支撑板上有用于固定第一传动辊的两个第一辊座，且第一辊座与支撑板固定连接。进一步的，往返机构包括连接辊、缺齿轮、L形板、和缼齿链条，L形板固定安装在输料槽的一端，连接辊与第一锥齿轮传动连接，缺齿轮设置在连接辊的一端，且缺齿轮与连接辊传动连接，缼齿链条设置在缺齿轮的外侧，且缼齿链条与缺齿轮啮合，L形板的两端分别固定设置有一个支撑块，每个支撑块中均设置有一个往返杆，且每个往返杆的一端均与缼齿链条固定连接。本技术的有益效果：本技术的一种碳钢螺钉搓丝送料机构，通过推送系统可以很好的把握住螺栓胚件的输送时间，不会导致螺栓胚件攻丝损坏，减少浪费，并且通过输送系统可以控制螺栓胚件进入的方向，不会造成误差。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为推送系统的立体结构分解示意图；图4为第一驱动机构的立体结构分解示意图；图5为往返机构的立体结构分解示意图；图6为输送系统的立体结构示意图；图7为进料机构的立体结构分解示意图；图8为换向机构的立体结构分解示意图；图9为第二驱动机构的立体结构分解示意图；图中：1、推送系统；1a、第一驱动机构；1a1、第一电机；1a2、第一传动辊；1a3、第一锥齿轮；1a4、支撑板；1a5、第一辊座；1b、往返机构；1b1、连接辊；1b2、缺齿轮；1b3、LL形板；1b4、支撑块；1b5、往返杆；1b6、缼齿链条；1c、TT形推板；1d、输料槽；2、输送系统；2a、进料机构；2a1、挡块；2a2、第一圆环；2a3、第一密封板；2a4、第一圆槽；2a5、第一连接杆；2a6、第一圆板；2b、换向机构；2b1、矩形挡块；2b2、第二圆环；2b3、第二密封板；2b4、第二圆槽；2b5、第二连接杆；2b6、第二圆板；2c、第二驱动机构；2c1、第二电机；2c2、第二传动辊；2c3、第二锥齿轮；2c4、支撑管；2c5、第二辊座；2c6、第一转盘；2c7、第一传动杆；2c8、第二转盘；2c9、第二传动杆；2d、皮带轮；2e、投料口；2f、第一输料管；2g、第二输料管。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。参照图1至图9所示的一种碳钢螺钉搓丝送料机构，包括推送系统1和输送系统2，推送系统1底部与地面固定安装，且推送系统1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳钢螺钉搓丝送料机构，其特征在于，包括推送系统(1)和输送系统(2)，推送系统(1)底部与地面固定安装，且推送系统(1)的侧端与搓丝机固定连接用于将螺钉推送进搓丝机中，输送系统(2)设置在搓丝机的顶部外侧用于螺钉的输送，所述输送系统(2)包括进料机构(2a)、换向机构(2b)、第二驱动机构(2c)、皮带轮(2d)、投料口(2e)、第一输料管(2f)和第二输料管(2g)，第二驱动机构(2c)固定安装在搓丝机的侧端，换向机构(2b)设置在第二驱动机构(2c)的顶端，且换向机构(2b)与第二驱动机构(2c)传动连接，进料机构(2a)设置在换向机构(2b)的顶部外侧，且进料机构(2a)与换向机构(2b)通过第一输料管(2f)固定连接，皮带轮(2d)一端与进料机构(2a)共轴线设置，皮带轮(2d)另一端与换向机构(2b)共轴线设置，投料口(2e)固定设置在进料机构(2a)的外侧，第二输料管(2g)一端与换向机构(2b)固定连接，第二输料管(2g)另一端与推送系统(1)固定连接，第二输料管(2g)底端开设有一个T形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳钢螺钉搓丝送料机构，其特征在于，包括推送系统(1)和输送系统(2)，推送系统(1)底部与地面固定安装，且推送系统(1)的侧端与搓丝机固定连接用于将螺钉推送进搓丝机中，输送系统(2)设置在搓丝机的顶部外侧用于螺钉的输送，所述输送系统(2)包括进料机构(2a)、换向机构(2b)、第二驱动机构(2c)、皮带轮(2d)、投料口(2e)、第一输料管(2f)和第二输料管(2g)，第二驱动机构(2c)固定安装在搓丝机的侧端，换向机构(2b)设置在第二驱动机构(2c)的顶端，且换向机构(2b)与第二驱动机构(2c)传动连接，进料机构(2a)设置在换向机构(2b)的顶部外侧，且进料机构(2a)与换向机构(2b)通过第一输料管(2f)固定连接，皮带轮(2d)一端与进料机构(2a)共轴线设置，皮带轮(2d)另一端与换向机构(2b)共轴线设置，投料口(2e)固定设置在进料机构(2a)的外侧，第二输料管(2g)一端与换向机构(2b)固定连接，第二输料管(2g)另一端与推送系统(1)固定连接，第二输料管(2g)底端开设有一个T形槽。


2.根据权利要求1所述的一种碳钢螺钉搓丝送料机构，其特征在于，进料机构(2a)包括挡块(2a1)、第一圆环(2a2)、第一密封板(2a3)、第一圆槽(2a4)、第一连接杆(2a5)和第一圆板(2a6)，第一圆环(2a2)上开设有两个与螺帽直径等大的通孔，投料口(2e)设置在一个孔上，第一输料管(2f)的一端固定设置在另一个孔上，所述的一个孔比所述的另一个孔高，第一圆板(2a6)设置在第一圆环(2a2)的内部中部，第一圆板(2a6)上开设有一道通槽，第一密封板(2a3)设置在第一圆板(2a6)的一侧，且第一密封板(2a3)与第一圆板(2a6)接触处均固定连接，第一密封板(2a3)与第一圆环(2a2)接触处均固定安装，第一圆槽(2a4)设置在第一圆板(2a6)的另一侧，且第一圆槽(2a4)与第一圆板(2a6)接触处均固定连接，第一圆槽(2a4)与第一圆环(2a2)接触处均固定安装，挡块(2a1)可滑动的设置在第一圆环(2a2)与第一圆板(2a6)的间隙中，挡块(2a1)的顶部开设有一个与螺帽直径等大的槽，第一连接杆(2a5)的一端与挡块(2a1)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种碳钢螺钉搓丝送料机构，其特征在于，换向机构(2b)包括矩形挡块(2b1)、第二圆环(2b2)、第二密封板(2b3)、第二圆槽(2b4)、第二连接杆(2b5)和第二圆板(2b6)，第二圆环(2b2)上开设有两个与螺帽直径等大的通孔，第一输料管(2f)的一端设置在一个孔上，第二输料管(2g)的一端与另一个孔固定连接，第二圆板(2b6)设置在第二圆环(2b2)的内部中部，第二密封板(2b3)设置在第二圆板(2b6)的一侧，且第二密封板(2b3)与第二圆板(2b6)接触处均固定连接，第二密封板(2b3)与第二圆环(2b2)接触处均固定安装，第二圆槽(2b4)设置在第二圆板(2b6)的另一侧，且第二圆槽(2b4)与第二圆板(2b6)接触处均固定连接，第二圆槽(2b4)与第二圆环(2b2)接触处均固定安装，矩形挡块(2b1)可滑动的设置在第二圆环(2b2)与第二圆板(2b6)的间隙中，第二连接杆(2b5)的一端与矩形挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：嘉兴超亿精密五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33