一种高强度自攻钉生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自攻钉加工领域，具体涉及一种高强度自攻钉生产设备，包括底座、第一工作台、第二工作台、送线架、搭载架、控制器、限位机构、拉伸机构和切割机构，所述第一工作台固定设置于底座上，所述第二工作台固定设置于底座上并位于第一工作台旁侧，所述送线架设置于第一工作台顶部一侧，所述搭载架固定设置于第一工作台上，所述控制器固定设置于搭载架顶部一侧，所述限位机构包括滑动组件和固定组件，所述拉伸机构包括旋转组件和升降组件，所述切割机构设置于第二工作台顶部，本实用新型专利技术通过先对酸洗后的冷拉钢丝进行牵引，并操纵控制器即可向切料模间歇性不断供给冷拉钢丝坯料，操作方便，安全高效，极大提高了高强度自攻钉生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度自攻钉生产设备


[0001]本技术涉及自攻钉加工领域，具体涉及一种高强度自攻钉生产设备。

技术介绍

[0002]自攻螺钉，是为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件，自攻螺钉多用于薄的金属板之间的连接，连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中，自攻螺钉在工业生产中应用极为广泛。
[0003]而自攻螺钉的生产，一般在拉丝前首先对冷拉钢丝等原材料进行酸洗，是为将线材外表的氧化膜除掉，使表面构成一层磷酸盐薄膜，以减少线材外表粗糙和有杂物对模具的擦伤，线材盘元酸洗之后,经过抽线机冷拉所需线径。
[0004]螺丝生产工艺，对于普通自攻螺丝来说，首先是要打头成型,一般都是经过一模二冲的工序，经过可动切刀单向挪动,将卡于切料模内的线材切成所需胚料，一冲:打模固定,一冲模将产物头部开始成型,以使下一冲程能彻底成型，当产物为一字沟时,一冲模为内凹的椭圆槽，产物为十字槽时，一冲模为内凹四方槽，后续进行搓牙需要两块牙板，一块牙板固定,另一块滚动半成品挪动，运用揉捏使产物发作塑性变形，构成所需螺纹。
[0005]目前对于自攻螺钉的一冲二模和搓牙已有较为成熟的成型一体机，而对于其原材料冷拉钢丝的矫直并间歇性持续供给切料模所需的坯料，仍存在误差易造成偏移，从而对后续的冲压成型造成影响，因此有必要设计一种高强度自攻钉生产设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高强度自攻钉生产设备。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种高强度自攻钉生产设备，包括底座、第一工作台、第二工作台、送线架、搭载架、控制器、限位机构、拉伸机构和切割机构，所述第一工作台固定设置于底座上，所述第二工作台固定设置于底座上并位于第一工作台旁侧，所述送线架设置于第一工作台顶部一侧，所述搭载架固定设置于第一工作台上，所述控制器固定设置于搭载架顶部一侧，所述限位机构包括滑动组件和固定组件，所述滑动组件设置于搭载架顶部一端，所述固定组件设置于滑动组件正下方并与滑动组件滑动连接，所述拉伸机构包括旋转组件和升降组件，所述升降组件设置于远离滑动组件的搭载架顶部一端，所述旋转组件设置于升降组件的正下方，并且旋转组件穿过搭载架与滑动组件转动连接，所述切割机构设置于第二工作台顶部。
[0009]优选的，所述送线架包括底板、滑套、滑杆、转盘和四根缠绕柱，所述底板通过螺栓固定设置于第一工作台上，所述滑套的一端固定设置于底板上，所述滑杆的一端套设于滑套内，所述转盘的底部通过螺栓固定设置于滑杆的顶部，四根所述缠绕柱呈环状均匀设置于转盘的顶部。
[0010]优选的，所述滑动组件包括顶板、第一气缸、滑柱和若干调节轮盘，所述顶板通过螺栓固定设置于搭载板顶部，所述第一气缸呈倒立状固定设置于顶板上，所述滑柱设置于
顶板的底部，所述第一气缸的输出与滑柱固定连接，若干所述调节轮盘固定均匀排列设置于滑柱一侧，每个所述调节轮盘上均设有第一限位槽。
[0011]优选的，所述固定组件包括滑台、条形杆和若干固定轮盘，所述滑台通过螺栓固定设置于搭载板上，所述条形杆固定设置于滑台底部一侧，若干个所述固定轮盘均匀排列设置于条形杆上，所述滑台侧部对称设有两道条形槽，所述滑柱的两端与两道条形槽滑动配合，所述滑台一端固定设有固定杆，所述固定杆一端设有供冷拉钢丝原料穿过的穿孔。
[0012]优选的，所述旋转组件包括机座、步进电机、减速器、连动轮、转轴和下压轮，所述机座通过螺栓固定设置于搭载架上，所述步进电机固定设置于机座上，所述减速器一端输入端固定设置于步进电机的输出轴上，所述连动轮转动设置于搭载架上端部，所述转轴的一端通过联轴器与减速器的输出轴固定连接，且转轴的另一端穿过连动轮与下压轮固定连接，所述下压轮上设有第二限位槽，且下压轮与调节轮盘和固定轮盘位于同一水平线上。
[0013]优选的，所述升降组件包括载板、第二气缸、卡接块、滑动座、连动板和上压轮，所述载板固定设置于远离顶板的搭载架顶部一端，所述第二气缸呈倒立状设置于载板上，所述卡接块的顶部固定设置于第二气缸的输出轴上，所述卡接块的底部与连动板一端顶部固定卡接配合，所述滑动座固定设置于搭载架的一侧，所述连动板的另一端与滑动座滑动配合，所述上压轮固定设置于卡接块底部的连动板一侧。
[0014]优选的，所述切割机构包括台座、第三气缸、冲块、支撑架、打头台和一对限位座，所述台座固定设置于第二工作台上，所述第三气缸呈水平状态固定设置于台座顶部，所述冲块与第三气缸的输出轴固定连接，一对所述限位座对称固定设置于台座旁侧的第二工作台上，且每个限位座侧部均设有供冷拉圆钢穿过的半圆槽，一对所述限位座与冲块呈贴合设置。
[0015]优选的，所述打头台固定设置于一对限位座旁侧的第二工作台上，所述支撑架固定设置于台座旁侧的第二工作台上，且一对限位座位于支撑架底部。
[0016]优选的，所述控制器与步进电机、第一气缸、第二气缸和第三气缸均为电性连接。
[0017]本技术的有益效果：首先将成卷的冷拉钢丝套设在四根缠绕柱上，手动牵引其一端，随着转盘和滑杆在滑套内转动，冷拉钢丝经过若干固定轮盘和调节轮盘之间的第一限位槽，由第一限位槽引出经固定杆一端的穿孔和下压轮上的第二限位槽，最后经过一对限位台上相对设置的半圆槽引出预设值，接着操纵控制器打开第一气缸开关，第一气缸的输出轴带动滑杆在滑台上的一对条形槽内滑动，从而使得若干调节轮盘与固定轮盘对冷拉钢丝进行限位，操纵控制器打开第二气缸开关，第二气缸带动卡接块向下平移，卡接块带动连动板在滑座内向下滑动，从而连动板带动上压轮向下压轮靠近，使得冷拉钢丝位于第二限位槽内，并对其限位，操纵控制器启动第三气缸，第三气缸的输出轴带动冲块对从一对限位台延伸出预设长度的冷拉钢丝原坯料进行切割，此时启动步进电机，步进电机的输出轴经减速器带动转轴转动，从而转轴带动连动轮和下压轮转动，从而下压轮带动冷拉钢丝持续间歇性的向一对限位台供给，本技术通过先对酸洗后的冷拉钢丝进行牵引，并操纵控制器即可向切料模间歇性不断供给冷拉钢丝坯料，操作方便，安全高效，极大提高了高强度自攻钉生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的限位机构和拉伸机构立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的拉伸机构侧视图；
[0023]图5为本技术的切割机构立体结构示意图；
[0024]图6为本技术的送线架局部拆分示意图；
[0025]图7为本技术的拉伸机构立体结构示意图；
[0026]图8为本技术的固定杆立体结构示意图；
[0027]图9为图7中A处的放大示意图；
[0028]图中：底座1、第一工作台2、第二工作台3、送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度自攻钉生产设备，其特征在于，包括底座(1)、第一工作台(2)、第二工作台(3)、送线架(4)、搭载架(5)、控制器(6)、限位机构(7)、拉伸机构(8)和切割机构(9)，所述第一工作台(2)固定设置于底座(1)上，所述第二工作台(3)固定设置于底座(1)上并位于第一工作台(2)旁侧，所述送线架(4)设置于第一工作台(2)顶部一侧，所述搭载架(5)固定设置于第一工作台(2)上，所述控制器(6)固定设置于搭载架(5)顶部一侧，所述限位机构(7)包括滑动组件(70)和固定组件(71)，所述滑动组件(70)设置于搭载架(5)顶部一端，所述固定组件(71)设置于滑动组件(70)正下方并与滑动组件(70)滑动连接，所述拉伸机构(8)包括旋转组件(80)和升降组件(81)，所述升降组件(81)设置于远离滑动组件(70)的搭载架(5)顶部一端，所述旋转组件(80)设置于升降组件(81)的正下方，并且旋转组件(80)穿过搭载架(5)与滑动组件(70)转动连接，所述切割机构(9)设置于第二工作台(3)顶部。2.根据权利要求1所述的一种高强度自攻钉生产设备，其特征在于，所述送线架(4)包括底板(40)、滑套(41)、滑杆(42)、转盘(43)和四根缠绕柱(44)，所述底板(40)通过螺栓固定设置于第一工作台(2)上，所述滑套(41)的一端固定设置于底板(40)上，所述滑杆(42)的一端套设于滑套(41)内，所述转盘(43)的底部通过螺栓固定设置于滑杆(42)的顶部，四根所述缠绕柱(44)呈环状均匀设置于转盘(43)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种高强度自攻钉生产设备，其特征在于，所述滑动组件(70)包括顶板(700)、第一气缸(701)、滑柱(702)和若干调节轮盘(703)，所述顶板(700)通过螺栓固定设置于搭载板(810)顶部，所述第一气缸(701)呈倒立状固定设置于顶板(700)上，所述滑柱(702)设置于顶板(700)的底部，所述第一气缸(701)的输出与滑柱(702)固定连接，若干所述调节轮盘(703)固定均匀排列设置于滑柱(702)一侧，每个所述调节轮盘(703)上均设有第一限位槽(7030)。4.根据权利要求3所述的一种高强度自攻钉生产设备，其特征在于，所述固定组件(71)包括滑台(710)、条形杆(711)和若干固定轮盘(712)，所述滑台(710)通过螺栓固定设置于搭载板(810)上，所述条形杆(711)固定设置于滑台(710)底部一侧，若干个所述固定轮盘(712)均匀排列设置于条形杆(711)上，所述滑台(710)侧部对称设有两道条形槽(7100)，所述滑柱(702)的两端与两道条形槽(7100)滑动配合，所述滑台(710)一端固定设有固定杆(713)，所述固定杆(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：嘉兴超亿精密五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：