本实用新型专利技术涉及清洗设备领域，尤其涉及到一种螺丝清洗装置，包括反应池，所述反应池下端固定有支架，所述反应池上开设有进液口、出液口、进料口及排气口，所述进液口位于所述反应池的左侧壁，所述出液口位于所述反应池下部，所述出液口下端连接过滤盒，所述进料口位于所述反应池上端，所述排气口位于所述进料口的一侧，所述排气口与气体净化器连接；滚筒，所述滚筒表面开设有若干筛孔，所述滚筒两端与旋转机构连接，所述旋转机构包括安装板，所述安装板设置于所述滚筒上方，所述安装板的面积大于所述进料口的面积，所述旋转机构连接升降机构，所述滚筒通过所述进料口进出所述反应池。优点是能够分离铁屑杂质，有害气体不会逸出，能够收集铁屑。能够收集铁屑。能够收集铁屑。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝清洗装置
[0001]本技术涉及清洗设备领域，尤其涉及到一种螺丝清洗装置。
技术介绍
[0002]螺丝在生产加工过程中需要车螺纹，车完后的螺丝表面带有金属碎屑以及冷却油，若直接收集到盛放箱体中，螺丝表面难以清理，并且铁屑容易划伤螺丝表面，影响螺丝质量。现有的生产中，通常将螺丝浸入放有化学试剂的清洁池中进行震荡清洗，但因为螺丝数量大，容易堆积，螺丝上的铁屑难以清理干净；而且化学反应过程中容易产生有害气体，对工作人员的身体健康会造成损害；同时掉落在清洁液中的铁屑难以回收利用。
[0003]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种螺丝清洗装置，相比于现有技术，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种螺丝清洗装置，包括：
[0006]反应池，所述反应池下端固定有支架，所述反应池上开设有进液口、出液口、进料口及排气口，所述进液口位于所述反应池的左侧壁，所述出液口位于所述反应池下部，所述出液口下端连接过滤盒，所述进料口位于所述反应池上端，所述排气口位于所述进料口的一侧，所述排气口与气体净化器连接；
[0007]滚筒，所述滚筒表面开设有若干筛孔，所述滚筒两端与旋转机构连接，所述旋转机构包括安装板，所述安装板设置于所述滚筒上方，所述安装板的面积大于所述进料口的面积，所述旋转机构连接升降机构，所述滚筒通过所述进料口进出所述反应池。
[0008]通过采用上述技术方案，在滚筒转动的离心力作用下，能够容易地将铁屑和杂质从螺丝表面分离出来，把螺丝清理干净；清洗时反应池上端进料口被安装板密封，反应产生的有害气体由排气口进入气体净化器，不会对人体造成损害；过滤盒可以收集排出液体中携带的铁屑，进行回收利用。
[0009]作为本实用的一种优选方案，所述滚筒的内壁倾斜设置有若干凸出条。
[0010]通过采用上述技术方案，滚筒转动带动螺丝转动，减少堆积，增大反应面积，对螺丝的清洁效果更佳。
[0011]作为本实用的一种优选方案，所述凸出条为向下弯曲的弧形。
[0012]通过采用上述技术方案，弯曲的弧形结构能带起更多的螺丝，进一步减少底部堆积。
[0013]作为本实用的一种优选方案，所述反应池的出液口为斗形。
[0014]通过采用上述技术方案，斗形设计的出液口使得清洁液在流出的时候更加顺畅，同时减少铁屑在反应池底部的堆积。
[0015]作为本实用的一种优选方案，所述旋转机构还包括双头电机，所述双头电机水平
固定在所述安装板上，所述双头电机的输出轴连接第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组通过连接杆与第二锥齿轮组连接，所述第二锥齿轮组的输出端与所述滚筒转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，锥齿轮的传动方式结构简单，零部件容易获得且价格便宜，损坏易更换，节省生产成本。
[0017]作为本实用的一种优选方案，所述反应池的两侧内壁上安装有超声波换能器。
[0018]通过采用上述技术方案，利用超声波进一步提升清洁效率。
[0019]作为本实用的一种优选方案，所述过滤盒的下部为滤网，所述过滤盒的下端设有集液池。
[0020]通过采用上述技术方案，集液池可以进行废液的收集，便于处理后循环利用，节约生产成本。
[0021]本技术公开了一种螺丝清洗装置，与现有技术相比的优点在于：
[0022]1、在滚筒转动的离心力作用下，能够容易地将铁屑和杂质从螺丝表面分离出来，把螺丝清理干净；
[0023]2、滚筒转动与凸出条地配合使用，防止螺丝堆积在一起，增大螺丝与清洗试剂的接触面积，加快反应效率，清洁更加彻底；
[0024]3、清洗时反应池上端进料口被安装板密封，反应产生的有害气体由排气口进入气体净化器，不会对人体造成损害；
[0025]4、过滤盒可以收集排出液体中携带的铁屑，进行回收利用，节约成本，提升经济效益。
附图说明
[0026]图1为本技术一种螺丝清洗装置的主视结构图；
[0027]图2为本技术一种螺丝清洗装置中滚筒内部示意图；
[0028]图3为本技术一种螺丝清洗装置中旋转机构的主视结构图。
[0029]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0030]1、反应池；101、进液口；102、出液口；103、进料口；104、排气口；2、滚筒；201、筛孔；202、凸出条；3、旋转机构；301、双头电机；302、安装板；303、第一锥齿轮组；304、第二锥齿轮组；4、升降机构；401、固定座；402、气缸；5、气体净化器；6、超声波换能器；7、支架；8、进液阀；9、出液阀；10、过滤盒；11、集液池。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0032]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0033]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]如图1
‑
3所示，本技术公开了一种螺丝清洗装置，包括：反应池1，所述反应池1下端固定有支架7，所述反应池1上开设有进液口101、出液口102、进料口103及排气口104，所述进液口101位于所述反应池1的左侧壁，所述出液口102位于所述反应池1下部，所述出液口102下端连接过滤盒10，所述进料口103位于所述反应池1上端，所述排气口104位于所述进料口103的一侧，所述排气口104与气体净化器5连接；滚筒2，所述滚筒2表面开设有若干筛孔201，所述滚筒2两端与旋转机构3连接，所述旋转机构3包括安装板302，所述安装板302设置于所述滚筒2上方，所述安装板302的面积大于所述进料口103的面积，所述旋转机构3连接升降机构4，所述滚筒2通过所述进料口103进出所述反应池1。所述反应池1的出液口102为斗形。所述反应池1的两侧内壁上安装有超声波换能器6。超声波换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。超声波在清洗液中疏密相间的向前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝清洗装置，其特征在于，包括：反应池(1)，所述反应池(1)下端固定有支架(7)，所述反应池(1)上开设有进液口(101)、出液口(102)、进料口(103)及排气口(104)，所述进液口(101)位于所述反应池(1)的左侧壁，所述出液口(102)位于所述反应池(1)下部，所述出液口(102)下端连接过滤盒(10)，所述进料口(103)位于所述反应池(1)上端，所述排气口(104)位于所述进料口(103)的一侧，所述排气口(104)与气体净化器(5)连接；滚筒(2)，所述滚筒(2)表面开设有若干筛孔(201)，所述滚筒(2)两端与旋转机构(3)连接，所述旋转机构(3)包括安装板(302)，所述安装板(302)设置于所述滚筒(2)上方，所述安装板(302)的面积大于所述进料口(103)的面积，所述旋转机构(3)连接升降机构(4)，所述滚筒(2)通过所述进料口(103)进出所述反应池(1)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝清洗装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：嘉兴超亿精密五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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