一种螺丝成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，本实用新型专利技术的技术方案为：一种螺丝成型装置，包括机架，所述机架上设置有用于半成品下料的下料机构，所述下料机构末端设置有用于螺丝成型的搓牙机构，所述搓牙机构后端设置有收料机构；下料机构，搓牙机构和收料机构的设置，使得成型装置可以运作，下料机构将半成品下料至搓牙机构，搓牙机构将半成品进行加工，完成加工后通过收料机构进行回收；所述下料机构包括下料轨道，所述下料轨道为斜向下的轨道，所述下料轨道包括两块对称的轨道夹板，所述轨道夹板上方设置有限位块，两个所述限位块构成可以使得螺丝通过的槽；两块轨道夹板的设置使得每个螺丝都能使得螺丝头卡在上方。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝成型装置
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种螺丝成型装置。
技术介绍
螺丝成型装置是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，多用于小型螺栓加工。目前，螺丝成型的装置自动化程度低，成型装置温度较高散热问题严重，不能长时间加工，导致加工效率低，生产成本大。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺丝成型装置。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种螺丝成型装置，包括机架，所述机架上设置有用于半成品下料的下料机构，所述下料机构末端设置有用于螺丝成型的搓牙机构，所述搓牙机构后端设置有收料机构；通过采用上述技术方案，下料机构，搓牙机构和收料机构的设置，使得成型装置可以运作，下料机构将半成品下料至搓牙机构，搓牙机构将半成品进行加工，完成加工后通过收料机构进行回收。所述下料机构包括下料轨道，所述下料轨道为斜向下的轨道，所述下料轨道包括两块对称的轨道夹板，所述轨道夹板上方设置有限位块，两个所述限位块构成可以使得螺丝通过的槽；通过采用上述技术方案，两块轨道夹板的设置使得每个螺丝都能使得螺丝头卡在上方。所述搓牙机构包括固定台，所述固定台上设置有固定架，所述固定架为中空结构，所述固定架内设置有固定搓牙板，所述固定搓牙板通过螺栓固定于所述固定架上，所述固定台的另一侧滑动设置有滑动搓牙板，所述滑动搓牙板与所述固定搓牙板相对设置；通过采用上述技术方案，固定搓牙板和滑动搓牙板的设置，可以使得半成品上得到螺纹。所述收料机构包括收料盘，所述收料盘设置于所述搓牙机构下方。通过采用上述技术方案，收料盘的设置可以将成品收集在一起。本技术的进一步设置为：所述下料机构末端还设置有卡料器，所述卡料器包括卡料固定座，所述卡料固定座上设置有卡料气缸，所述卡料气缸延伸有卡料伸缩杆，所述卡料伸缩杆末端设置有卡料杆，所述卡料杆在工作状态下与所述下料轨道相接触。通过采用上述技术方案，卡料器的设置可以使得下料更加有序，加工更有节奏，使得工作更加顺畅简便。本技术的进一步设置为：所述滑动搓牙板侧面设置有曲柄滑块机构，所述滑块上通过螺栓固定有滑动搓牙板，所述曲柄侧面连接设置有滑动电机。通过采用上述技术方案，曲柄滑块机构的设置，使得滑动搓牙板可以进行直线往复运动。本技术的进一步设置为：所述收料盘上方设置有吸热除烟机，所述吸热除烟机包括一根吸热除烟管，所述吸热除烟管一端设置于所述收料盘正上方，所述吸热除烟管另一端连接设有排烟风扇。通过采用上述技术方案，吸热除烟管的设置，使得加工完成的螺丝进行快速的冷却。本技术的进一步设置为：所述收料盘内设置有转动轴，所述转动轴两端设置有转动轴承固定于所述收料盘内，所述转动轴一端连接有转动电机。本技术的进一步设置为：所述转动轴为向上倾斜的结构，所述转动轴转动方向为与所述搓牙机构相反方向旋转。综上所述，本技术具有以下有益效果：1)下料机构，搓牙机构和收料机构的设置，使得成型装置可以运作，下料机构将半成品下料至搓牙机构，搓牙机构将半成品进行加工，完成加工后通过收料机构进行回收。2)两块轨道夹板的设置使得每个螺丝都能使得螺丝头卡在上方。3)固定搓牙板和滑动搓牙板的设置，可以使得半成品上得到螺纹。4)曲柄滑块机构的设置，使得滑动搓牙板可以进行直线往复运动。5)吸热除烟管的设置，使得加工完成的螺丝进行快速的冷却。附图说明图1是本技术提出的一种螺丝成型装置的结构示意图。图2是本技术提出的下料机构的结构示意图。图3是本技术提出的搓牙机构的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1-机架；2-下料机构；21-下料轨道；22-卡料器；3-搓牙机构；31-固定台；32-固定架；33-固定搓牙板；34-滑动搓牙板；4-收料机构。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的一种螺丝成型装置，包括机架1，所述机架1上设置有用于半成品下料的下料机构2，所述下料机构2末端设置有用于螺丝成型的搓牙机构3，所述搓牙机构3后端设置有收料机构4；所述下料机构2包括下料轨道21，所述下料轨道21为斜向下的轨道，所述下料轨道21包括两块对称的轨道夹板，所述轨道夹板上方设置有限位块，两个所述限位块构成可以使得螺丝通过的槽；所述搓牙机构3包括固定台31，所述固定台31上设置有固定架32，所述固定架32为中空结构，所述固定架32内设置有固定搓牙板33，所述固定搓牙板33通过螺栓固定于所述固定架32上，所述固定台31的另一侧滑动设置有滑动搓牙板34，所述滑动搓牙板34与所述固定搓牙板33相对设置；所述收料机构4包括收料盘，所述收料盘设置于所述搓牙机构3下方。下料机构，搓牙机构和收料机构的设置，使得成型装置可以运作，下料机构将半成品下料至搓牙机构，搓牙机构将半成品进行加工，完成加工后通过收料机构进行回收。更进一步的设置为：所述下料机构2末端还设置有卡料器22，所述卡料器22包括卡料固定座，所述卡料固定座上设置有卡料气缸，所述卡料气缸延伸有卡料伸缩杆，所述卡料伸缩杆末端设置有卡料杆，所述卡料杆在工作状态下与所述下料轨道21相接触。更进一步的设置为：所述滑动搓牙板34侧面设置有曲柄滑块机构，所述滑块上通过螺栓固定有滑动搓牙板34，所述曲柄侧面连接设置有滑动电机。更进一步的设置为：所述收料盘上方设置有吸热除烟机，所述吸热除烟机包括一根吸热除烟管，所述吸热除烟管一端设置于所述收料盘正上方，所述吸热除烟管另一端连接设有排烟风扇。更进一步的设置为：所述收料盘内设置有转动轴，所述转动轴两端设置有转动轴承固定于所述收料盘内，所述转动轴一端连接有转动电机。更进一步的设置为：所述转动轴为向上倾斜的结构，所述转动轴转动方向为与所述搓牙机构相反方向旋转。工作原理：将半成品放入下料机构，通过下料机构送至搓牙机构中进行加工，完成加工的成品被收料机构收集，然后吸热除烟管进行降温处理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于半成品下料的下料机构(2)，所述下料机构(2)末端设置有用于螺丝成型的搓牙机构(3)，所述搓牙机构(3)后端设置有收料机构(4)；/n所述下料机构(2)包括下料轨道(21)，所述下料轨道(21)为斜向下的轨道，所述下料轨道(21)包括两块对称的轨道夹板，所述轨道夹板上方设置有限位块，两个所述限位块构成可以使得螺丝通过的槽；/n所述搓牙机构(3)包括固定台(31)，所述固定台(31)上设置有固定架(32)，所述固定架(32)为中空结构，所述固定架(32)内设置有固定搓牙板(33)，所述固定搓牙板(33)通过螺栓固定于所述固定架(32)上，所述固定台(31)的另一侧滑动设置有滑动搓牙板(34)，所述滑动搓牙板(34)与所述固定搓牙板(33)相对设置；/n所述收料机构(4)包括收料盘，所述收料盘设置于所述搓牙机构(3)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于半成品下料的下料机构(2)，所述下料机构(2)末端设置有用于螺丝成型的搓牙机构(3)，所述搓牙机构(3)后端设置有收料机构(4)；
所述下料机构(2)包括下料轨道(21)，所述下料轨道(21)为斜向下的轨道，所述下料轨道(21)包括两块对称的轨道夹板，所述轨道夹板上方设置有限位块，两个所述限位块构成可以使得螺丝通过的槽；
所述搓牙机构(3)包括固定台(31)，所述固定台(31)上设置有固定架(32)，所述固定架(32)为中空结构，所述固定架(32)内设置有固定搓牙板(33)，所述固定搓牙板(33)通过螺栓固定于所述固定架(32)上，所述固定台(31)的另一侧滑动设置有滑动搓牙板(34)，所述滑动搓牙板(34)与所述固定搓牙板(33)相对设置；
所述收料机构(4)包括收料盘，所述收料盘设置于所述搓牙机构(3)下方。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝成型装置，其特征在于：所述下料机构(2)末端还设置有卡料器(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：嘉兴超亿精密五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33