一种搓牙机下料轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓牙机下料轨道，包括轨道体；所述轨道体设有用以供工料的尾部向下垂悬的轨道槽；所述轨道槽的入口端高于所述轨道槽的出口端；所述轨道槽的出口端设有上下移动、用以向上承托工料的托料面；所述托料面沿所述轨道槽的延伸方向平滑延伸；所述托料面连接有用以根据工料的尾部长度向上移动至预设高度的控制器。该搓牙机下料轨道通过托料面的上下移动调节嵌入轨道体内的工料的高度，避免为实现同一轨道体运输不同型号的工料而多次调节该搓牙机下料轨道相对于后续其他设备的安装位置，以此简化下料操作，降低工作人员的操作负担，提高设备利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种搓牙机下料轨道
本技术涉及搓牙机领域，尤其涉及一种搓牙机下料轨道。
技术介绍
加工螺栓、螺钉等螺纹紧固件时，通常利用下料轨道将工料移动至搓牙机的入料口内，令前述工料的光轴在搓牙机内加工形成外螺纹。工料在下料轨道内以头部向上、尾部向下的角度垂悬于下料轨道的轨道槽内。针对同一型号的工料而言，自轨道槽的出口端脱离的全部工料高度相同，而振动不同型号的工料而言，自轨道槽的出口端脱离的全部工料的头部高度相等，尾部高度不同。为此，需要根据工料的尾部长度调节下料轨道的出口与搓牙机的入料口之间的相对位置，这一操作往往繁琐、复杂，增加了工作人员的负担。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搓牙机下料轨道，可以简化下料操作，提高设备利用率。为实现上述目的，本技术提供一种搓牙机下料轨道，包括轨道体；所述轨道体设有用以供工料的尾部向下垂悬的轨道槽；所述轨道槽的入口端高于所述轨道槽的出口端；所述轨道槽的出口端设有上下移动、用以向上承托工料的托料面；所述托料面沿所述轨道槽的延伸方向平滑延伸；所述托料面连接有用以根据工料的尾部长度向上移动至预设高度的控制器。优选地，还包括托料块；所述托料块设有向下凹陷、用以供工料的尾部嵌入的托料槽；所述托料槽沿所述轨道槽的延伸方向贯通设置；所述托料槽的底面形成所述托料面。优选地，所述托料槽的槽长大于一个工料的径向尺寸且小于两个工料的径向尺寸之和。优选地，所述托料块固定连接于垂向设置的伸缩杆。优选地，还包括垂向固定的滑轨；所述托料块固定连接于所述滑轨的滑块。优选地，所述轨道体连接有用以带动所述轨道槽振动的振动设备、以避免工料滑动下料时卡滞于所述轨道槽。优选地，所述振动设备贴合于所述轨道槽的外侧壁。优选地，所述轨道体沿长度方向的中点安装有所述振动设备。优选地，所述轨道体连接有多个振动设备；全部所述振动设备沿所述轨道体的长度方向间隔分布。优选地，所述振动设备具体为气压式振动泵。相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的搓牙机下料轨道包括轨道体；所述轨道体设有用以供工料的尾部向下垂悬的轨道槽；所述轨道槽的入口端高于所述轨道槽的出口端；所述轨道槽的出口端设有上下移动、用以向上承托工料的托料面；所述托料面沿所述轨道槽的延伸方向平滑延伸；所述托料面连接有用以根据工料的尾部长度向上移动至预设高度的控制器。该搓牙机下料轨道通过托料面的上下移动实现不同型号的工料的运输，避免为实现同一轨道体运输不同型号的工料而多次调节轨道体的安装位置，从而简化下料操作，降低工作人员的操作负担；同时提高设备利用率，令同一搓牙机下料轨道以及其所对应的搓牙机在一次安装完毕后实现不同型号的工料的加工作业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的搓牙机下料轨道的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的托料块的结构示意图。其中，01-工料、1-轨道体、2-振动设备、3-托料块、31-托料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的搓牙机下料轨道的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的托料块的结构示意图。本技术提供一种搓牙机下料轨道，包括设有轨道槽的轨道体1、设置于轨道槽的出口端的托料面以及与托料面连接的控制器。工料01以头部向上、尾部向下的角度嵌入轨道槽内，因工料01的头部大于轨道槽的宽度，因此，工料01的头部卡于轨道槽的上端面，从而实现工料01的尾部在轨道槽内的垂向悬置。轨道槽的入口端高于轨道槽的出口端。工作人员采用人工或机器将若干个工料01依次码入轨道槽后，工料01在倾斜的轨道槽内受自重作用沿轨道槽下滑。托料面位于轨道槽的出口端、用以上下移动以实现向上承托工料01。托料面沿轨道槽的延伸方向平滑延伸，托料面将工料01的尾部端面向上承托至预设高度后，工料01沿托料面滑动并脱离托料面，以便进入轨道体1下游的生产加工设备。其中，预设高度通常指位于轨道体1下游的生产加工设备例如搓牙机的入料口高度。托料面可以逐一向上承托工料01，也可同时向上承托多个工料01。控制器连接于托料面，用以根据工料01的尾部长度控制托料面的移动，包括移动方向和移动距离。控制器控制托料面上下移动的高度取决于当前嵌入轨道槽内的工料01的尾部端面的长度。其中，工料01的尾部长度指的是螺栓、螺钉等螺纹紧固件的螺杆长度。工料01的尾部较长时，嵌入轨道槽的工料01的尾部端面高度较低；工料01的尾部较短时，嵌入同一轨道槽内的工料01的尾部端面高度较高。而自脱离轨道槽的工料01的尾部端面需要满足特定的高度即前述预设高度，才能进入下游的生产加工设备。因此，控制器根据当前轨道槽内的工料01的尾部端面与预设高度之间的高度差控制托料面的上下移动高度。例如，轨道槽内嵌入尾部长度为L1的工料01时，前述工料01恰好能够沿轨道槽进入下游的生产加工设备；轨道槽内嵌入尾部长度为L2的工料01时，因L2大于L1，导致前述工料01的尾部端面低于预设高度，此时工料01无法沿轨道槽直接滑入下游的生产加工设备，控制器则根据L2与L1之差δL，控制托料面在接触工料01的尾部端面后向上移动δL。相比于现有技术而言，本技术所提供的搓牙机下料轨道安装完成后，能够结合托料面的上下移动实现不同型号的工料01的运输，避免为实现同一轨道体1运输不同型号的工料01而调节轨道体1的安装位置，简化生产加工，提高设备利用率。下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的搓牙机下料轨道做更进一步的说明。在上述实施例的基础上，本技术所提供的搓牙机下料轨道还包括托料块3；托料块3设有向下凹陷、用以供工料01的尾部嵌入的托料槽31；托料槽31沿轨道槽的延伸方向贯通设置。托料块3安装于轨道槽时，托料槽31与嵌入轨道槽内的工料01的尾部对准，用以供工料01沿轨道槽下滑时嵌入。在该实施例中，托料槽31的底面即托料面。工料01卡入托料槽31后，托料槽31的两相对侧壁能够约束工料01在轨道槽宽度方向上的摆动，确保托料槽31向上移动时工料01不因晃动而与下游的生产加工设备的入口错位。其中，托料槽31的槽长大于一个工料01的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓牙机下料轨道，其特征在于，包括轨道体(1)；所述轨道体(1)设有用以供工料(01)的尾部向下垂悬的轨道槽；所述轨道槽的入口端高于所述轨道槽的出口端；所述轨道槽的出口端设有上下移动、用以向上承托工料(01)的托料面；所述托料面沿所述轨道槽的延伸方向平滑延伸；所述托料面连接有用以根据工料(01)的尾部长度向上移动至预设高度的控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓牙机下料轨道，其特征在于，包括轨道体(1)；所述轨道体(1)设有用以供工料(01)的尾部向下垂悬的轨道槽；所述轨道槽的入口端高于所述轨道槽的出口端；所述轨道槽的出口端设有上下移动、用以向上承托工料(01)的托料面；所述托料面沿所述轨道槽的延伸方向平滑延伸；所述托料面连接有用以根据工料(01)的尾部长度向上移动至预设高度的控制器。


2.根据权利要求1所述的搓牙机下料轨道，其特征在于，还包括托料块(3)；所述托料块(3)设有向下凹陷、用以供工料(01)的尾部嵌入的托料槽(31)；所述托料槽(31)沿所述轨道槽的延伸方向贯通设置；所述托料槽(31)的底面形成所述托料面。


3.根据权利要求2所述的搓牙机下料轨道，其特征在于，所述托料槽(31)的槽长大于一个工料(01)的径向尺寸且小于两个工料(01)的径向尺寸之和。


4.根据权利要求1所述的搓牙机下料轨道，其特征在于，所述托料面连接于垂向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建军，王程成，汪江会，付敏，吴沈建，
申请(专利权)人：浙江东明不锈钢制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33