一种U型螺栓螺纹加工用平移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，包括平移输送带，平移输送带的表面等距设有若干对放置座，放置座为半圆形，并固定安装在平移输送带的表面，平移输送带两端设有转动辊，转动辊的两端安装有支柱，支柱的其中一根的外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过支柱，并与转动辊传动连接，平移输送带的中段的一侧设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆正对平移输送带，并在平移输送带上连接有推板，平移输送带远离第一气缸的一侧设有第二气缸。该种U型螺栓螺纹加工用平移机构，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效提高螺栓的螺纹加工效率，具有较高的实用价值，便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种U型螺栓螺纹加工用平移机构
本技术涉及U型螺栓加工
，具体为一种U型螺栓螺纹加工用平移机构。
技术介绍
U形螺栓，即骑马螺栓，英文名称为U-bolt，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。U型螺栓螺纹加工，一直采用手持式单头螺纹加工，加工过程中，人工将一头推进夹紧机构定位夹紧，启动设备加工螺纹，然后，手动取出工件，将未加工的另一头工件人工推进夹紧机构定位夹紧，启动设备加工，加工完成后再手动取出工件，放置在专用料架上转移至下一工位，此种加工方法繁琐，易增加劳动强度。因此我们对此做出改进，提出一种U型螺栓螺纹加工用平移机构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，包括平移输送带，所述平移输送带的表面等距设有若干对放置座，所述放置座为半圆形，并固定安装在平移输送带的表面，所述平移输送带两端设有转动辊，所述转动辊的两端安装有支柱，所述支柱的其中一根的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支柱，并与转动辊传动连接，所述平移输送带的中段的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆正对平移输送带，并在平移输送带上连接有推板，所述平移输送带远离第一气缸的一侧设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有与推板相同的推板，所述第二气缸与第一气缸相错设置，并在对立面的一侧都安装有搓丝机。作为本技术的一种优选技术方案，所述放置座由左卡环和右卡环拼接而成，并在底部的拼接处设有连接轴，所述放置座通过连接轴与平移输送带固定安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述左卡环和右卡环靠近连接轴的上端设有安装槽，所述安装槽内设有弹性绳，所述弹性绳的两端分别与左卡环和右卡环固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述左卡环和右卡环的内侧表面均设有橡胶垫，所述橡胶垫均采用强力胶粘合的方式与左卡环和右卡环固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气缸和第二气缸底部均设有固定座，所述固定座与平移输送带内部的固定架固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气缸对侧的搓丝机出料口的一侧设有校正板，所述校正板远离搓丝机的一端与平移输送带相互贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的底面经过打磨抛光处理，且不与平移输送带的表面接触。本技术的有益效果是：该种U型螺栓螺纹加工用平移机构，通过平移输送带和放置座，实现了螺栓的自动运送，有效降低了工人的劳动强度，同时在平移输送带两侧气缸，实现了快速将螺栓推入搓丝机内进行搓丝加工，提高了螺栓的加工效率；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效提高螺栓的螺纹加工效率，具有较高的实用价值，便于广泛推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种U型螺栓螺纹加工用平移机构的总体结构示意图；图2是本技术一种U型螺栓螺纹加工用平移机构的放置座结构示意图。图中：1、平移输送带；2、放置座；3、第一气缸；4、推板；5、第二气缸；6、固定座；7、支柱；8、驱动电机；9、左卡环；10、右卡环；11、连接轴；12、弹性绳；13、安装槽；14、橡胶垫；15、校正板；16、未弯螺栓；17、搓丝机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，包括平移输送带1，所述平移输送带1的表面等距设有若干对放置座2，所述放置座2为半圆形，并固定安装在平移输送带1的表面，所述平移输送带1两端设有转动辊，所述转动辊的两端安装有支柱7，所述支柱7的其中一根的外侧固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴穿过支柱7，并与转动辊传动连接，所述平移输送带1的中段的一侧设有第一气缸3，所述第一气缸3的伸缩杆正对平移输送带1，并在平移输送带1上连接有推板4，所述平移输送带1远离第一气缸3的一侧设有第二气缸5，所述第二气缸5的输出端连接有与推板4相同的推板，所述第二气缸5与第一气缸3相错设置，并在对立面的一侧都安装有搓丝机17。其中，放置座2由左卡环9和右卡环10拼接而成，并在底部的拼接处设有连接轴11，所述放置座2通过连接轴11与平移输送带1固定安装，通过放置座2由左卡环9和右卡环10拼接而成，便于棒状的螺栓的快速放入，便于提高平移转运效率。其中，左卡环9和右卡环10靠近连接轴11的上端设有安装槽13，所述安装槽13内设有弹性绳12，所述弹性绳12的两端分别与左卡环9和右卡环10固定连接，通过安装槽13内设有弹性绳12，便于左卡环9和右卡环10之间的角度调整，进而提高放置座2的适用性。其中，左卡环9和右卡环10的内侧表面均设有橡胶垫14，所述橡胶垫14均采用强力胶粘合的方式与左卡环9和右卡环10固定连接，通过左卡环9和右卡环10的内侧表面均设有橡胶垫14，便于实现对放置座2和螺栓表面的保护，可有效提高放置座2的使用寿命。其中，第一气缸3和第二气缸5底部均设有固定座6，所述固定座6与平移输送带1内部的固定架固定连接，通过固定座6，便于实现第一气缸3和第二气缸5的稳定安装。其中，第一气缸3对侧的搓丝机17出料口的一侧设有校正板15，所述校正板15远离搓丝机17的一端与平移输送带1相互贴合，通过校正板15，便于实现对螺栓进行位置矫正，便于下一步的加工。其中，推板4的底面经过打磨抛光处理，且不与平移输送带1的表面接触，通过不与平移输送带1的表面接触，便于提高推板4的平移输送带1的使用寿命。工作原理：首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，然后通过控制开关启动驱动电机8，并向放置座2中放入需要加工螺纹的工件，当工件随着平移输送带1移动到搓丝机17的入口处时，驱动电机8暂停工作，与此同时，第一气缸3进入工作将工件推入搓丝机17，之后启动搓丝机17和驱动电机8，完成工件前端的螺纹加工，当工件从搓丝机17出口移出时，校正板15对工件进行位置矫正，再继续移动，当移动到第二气缸5的正对面时，驱动电机8再次暂停，待第二气缸5将工件推入搓丝机17时，重新进入工作，在搓丝机的配合下完成工件后端的螺纹加工，并完成对工件的转移，如此完成对螺栓的螺纹加工。该种U型螺栓螺纹加工用平移机构，通过平移输送带和放置座，实现了螺栓的自动运送，有效降低了工人的劳动强度，同时在平移输送带两侧气缸，实现了快速将螺栓推入搓丝机内进行搓丝加工，提高了螺栓的加工效率；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效提高螺栓的螺纹加工效率，具有较高的实用价值，便于广泛推广使用。...

【技术保护点】
1.一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，包括平移输送带（1），其特征在于，所述平移输送带（1）的表面等距设有若干对放置座（2），所述放置座（2）为半圆形，并固定安装在平移输送带（1）的表面，所述平移输送带（1）两端设有转动辊，所述转动辊的两端安装有支柱（7），所述支柱（7）的其中一根的外侧固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴穿过支柱（7），并与转动辊传动连接，所述平移输送带（1）的中段的一侧设有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的伸缩杆正对平移输送带（1），并在平移输送带（1）上连接有推板（4），所述平移输送带（1）远离第一气缸（3）的一侧设有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的输出端连接有与推板（4）相同的推板，所述第二气缸（5）与第一气缸（3）相错设置，并在对立面的一侧都安装有搓丝机（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，包括平移输送带（1），其特征在于，所述平移输送带（1）的表面等距设有若干对放置座（2），所述放置座（2）为半圆形，并固定安装在平移输送带（1）的表面，所述平移输送带（1）两端设有转动辊，所述转动辊的两端安装有支柱（7），所述支柱（7）的其中一根的外侧固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴穿过支柱（7），并与转动辊传动连接，所述平移输送带（1）的中段的一侧设有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的伸缩杆正对平移输送带（1），并在平移输送带（1）上连接有推板（4），所述平移输送带（1）远离第一气缸（3）的一侧设有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的输出端连接有与推板（4）相同的推板，所述第二气缸（5）与第一气缸（3）相错设置，并在对立面的一侧都安装有搓丝机（17）。


2.根据权利要求1所述的一种U型螺栓螺纹加工用平移机构，其特征在于，所述放置座（2）由左卡环（9）和右卡环（10）拼接而成，并在底部的拼接处设有连接轴（11），所述放置座（2）通过连接轴（11）与平移输送带（1）固定安装。


3.根据权利要求2所述的一种U型螺栓螺纹加工用平移...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春玉，
申请(专利权)人：天津硬核科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12