一种搓丝机挡料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搓丝机挡料机构，包括导料槽壳，所述导料槽壳内形成半封闭的调整腔，调整腔内设置导板，本实用新型专利技术采用调整腔对导板进行初步限位导向，即可由导板和导料槽壳左侧壁配合，对物料进行导向，并通过导柱对导板进一步导向支撑，有效地提高导板的稳定；采用顶板与滑座配合，对螺杆进行回转定位，同时对挡板和导槽板进行导向，并由顶板对滑块进行固定，即可通过滑块和导槽板配合，对挡板进一步导向支撑，从而转动螺杆即可带动滑座垂直升降，并带动挡板垂直调整，以适应不同长度的物料进行限位导向，有效地提高物料的稳定，操作更加方便，并且适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机挡料机构
本技术涉及一种机加工
，具体是一种搓丝机挡料机构。
技术介绍
搓丝机是一种专业生产螺纹的设备。传统的搓丝机通常是固定结构的直线导轨来输送螺丝坯料，规格单一，并且无法根据工件规格直径尺寸和长度进行调整，适用对象较为单一，实用性较低，严重制约生产加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搓丝机挡料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搓丝机挡料机构，包括导料槽壳、挡板和顶板，所述导料槽壳内形成半封闭的调整腔，调整腔内设置导板，并且导板与调整腔左侧壁之间形成料槽，并在导板的右侧端面设置安装座，并在导料槽壳右侧端面设置气缸，并且气缸的轴端与安装座螺纹连接，同时在导板的右侧设置导柱，导柱的左端与安装座螺纹连接，右端与导料槽壳轴孔配合，所述挡板设置在导料槽壳的上方，挡板右侧的底部设置滑座，并且挡板与滑座内壁贴合，并在导料槽壳的右侧端面设置导杆座，滑座的下端面设置导杆，并且导杆与导杆座轴孔配合，同时在挡板的上端面设置导槽板，导槽板内加工导槽，另在导槽内设置滑块，并且滑块内设置紧固螺柱，所述顶板设置在导槽板的上方，顶板与滑块的顶端通过方孔配合，并且顶板的两端与滑座的两端通过螺栓连接，并在滑座的两端设置螺杆，螺杆的顶部与滑座和顶板轴孔配合，同时在导料槽壳右侧端面设置螺杆座，并与螺杆的底部螺纹配合。作为本技术进一步的方案：所述导料槽壳为U型结构，并且右侧壁的长度大于左侧壁。作为本技术进一步的方案：所述螺杆和紧固螺柱的顶端均设置手轮，并通过方孔配合，提高操作性能。作为本技术进一步的方案：所述导杆若干个，并列设置在螺杆之间，并且导杆的顶端与滑座轴孔配合，并通过螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述导槽板若干个，并列设置在挡板的上端面，并与挡板通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用调整腔对导板进行初步限位导向，即可由导板和导料槽壳左侧壁配合，对物料进行导向，并通过导柱对导板进一步导向支撑，有效地提高导板的稳定，从而由气缸带动导板在调整腔内横向滑移，即可改变料槽的宽度，以适应物料的不同直径规格，准确度更高，工作效率更高；采用导杆与导杆座配合，对滑座进行铅锤导向，并通过滑座对挡板进行水平横向导向定位，即可由挡板对料槽内的物料进行限位，提高物料传送的稳定，同时由导槽板与挡板配合，对滑块进行导向限位，并且转动紧固螺柱，即可将滑块与挡板的相对位置固定，操作更加方便；采用顶板与滑座配合，对螺杆进行回转定位，同时对挡板和导槽板进行导向，并由顶板对滑块进行固定，即可通过滑块和导槽板配合，对挡板进一步导向支撑，从而转动螺杆即可带动滑座垂直升降，并带动挡板垂直调整，以适应不同长度的物料进行限位导向，有效地提高物料的稳定，操作更加方便，并且适用范围更广。附图说明图1为搓丝机挡料机构的主视结构示意图。图2为搓丝机挡料机构中A-A剖视的结构示意图。图3为搓丝机挡料机构中导料槽壳的俯视结构示意图。图中：导料槽壳1、调整腔2、导板3、料槽4、导柱5、安装座6、导柱套7、气缸8、螺杆座9、导杆座10、螺杆11、导杆12、滑座13、挡板14、导槽板15、导槽16、顶板17、滑块18、紧固螺柱19和手轮20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种搓丝机挡料机构，包括导料槽壳1、挡板14和顶板17，所述导料槽壳1内形成半封闭的调整腔2，调整腔2内设置导板3，并且导板3与调整腔2左侧壁之间形成料槽4，并在导板3的右侧端面设置安装座6，并在导料槽壳1右侧端面设置气缸8，并且气缸8的轴端与安装座6螺纹连接，同时在导板3的右侧设置导柱5，导柱5的左端与安装座6螺纹连接，右端与导料槽壳1轴孔配合，如此通过调整腔2对导板3进行初步限位导向，即可由导板3和导料槽壳1左侧壁配合，对物料进行导向，并通过导柱5对导板3进一步导向支撑，有效地提高导板3的稳定，从而由气缸8带动导板3在调整腔2内横向滑移，即可改变料槽4的宽度，以适应物料的不同规格，准确度更高，工作效率更高，所述挡板14设置在导料槽壳1的上方，挡板14右侧的底部设置滑座13，并且挡板14与滑座13内壁贴合，并在导料槽壳1的右侧端面设置导杆座10，滑座13的下端面设置导杆12，并且导杆12与导杆座10轴孔配合，同时在挡板14的上端面设置导槽板15，导槽板15内加工导槽16，另在导槽16内设置滑块18，并且滑块18内设置紧固螺柱19，如此通过导杆12与导杆座10配合，对滑座13进行铅锤导向，并通过滑座13对挡板14进行水平横向导向定位，即可由挡板14对料槽4内的物料进行限位，提高物料传送的稳定，同时由导槽板15与挡板14配合，对滑块18进行导向限位，并且转动紧固螺柱19，即可将滑块18与挡板14的相对位置固定，操作更加方便，所述顶板17设置在导槽板15的上方，顶板17与滑块18的顶端通过方孔配合，并且顶板17的两端与滑座13的两端通过螺栓连接，并在滑座13的两端设置螺杆11，螺杆11的顶部与滑座13和顶板17轴孔配合，同时在导料槽壳1右侧端面设置螺杆座9，并与螺杆11的底部螺纹配合，如此通过顶板17与滑座13配合，对螺杆11进行回转定位，同时对挡板14和导槽板15进行导向，并由顶板17对滑块18进行固定，即可通过滑块18和导槽板15配合，对挡板14进一步导向支撑，从而转动螺杆11即可带动滑座13垂直升降，并带动挡板14垂直调整，以适应不同长度的物料进行限位导向，有效地提高物料的稳定，操作更加方便，并且适用范围更广。所述导料槽壳1为U型结构，并且右侧壁的长度大于左侧壁。所述螺杆11和紧固螺柱19的顶端均设置手轮20，并通过方孔配合，提高操作性能。所述导杆12若干个，并列设置在螺杆11之间，并且导杆12的顶端与滑座13轴孔配合，并通过螺纹连接。所述导槽板15若干个，并列设置在挡板14的上端面，并与挡板14通过螺钉连接。本技术的工作原理是：使用时，由气缸8带动导板3在调整腔2内横向滑移，即可改变料槽4的宽度，以适应物料的不同的直径规格，准确度更高；并通过手轮20转动螺杆11，进而通过螺杆11带动滑座13垂直升降，并带动挡板14垂直调整，以适应不同长度的物料进行限位导向，提高物料的稳定，并且适用范围更广；另外，通过紧固螺柱19即可将滑块18与挡板14的相对位置固定，旋松紧固螺柱19，并向右滑动挡板14即可将调整腔2开启，更加方便检视维护。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机挡料机构，包括导料槽壳、挡板和顶板，其特征在于，所述导料槽壳内形成半封闭的调整腔，调整腔内设置导板，并且导板与调整腔左侧壁之间形成料槽，并在导板的右侧端面设置安装座，并在导料槽壳右侧端面设置气缸，并且气缸的轴端与安装座螺纹连接，同时在导板的右侧设置导柱，导柱的左端与安装座螺纹连接，右端与导料槽壳轴孔配合，所述挡板设置在导料槽壳的上方，挡板右侧的底部设置滑座，并且挡板与滑座内壁贴合，并在导料槽壳的右侧端面设置导杆座，滑座的下端面设置导杆，并且导杆与导杆座轴孔配合，同时在挡板的上端面设置导槽板，导槽板内加工导槽，另在导槽内设置滑块，并且滑块内设置紧固螺柱，所述顶板设置在导槽板的上方，顶板与滑块的顶端通过方孔配合，并且顶板的两端与滑座的两端通过螺栓连接，并在滑座的两端设置螺杆，螺杆的顶部与滑座和顶板轴孔配合，同时在导料槽壳右侧端面设置螺杆座，并与螺杆的底部螺纹配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机挡料机构，包括导料槽壳、挡板和顶板，其特征在于，所述导料槽壳内形成半封闭的调整腔，调整腔内设置导板，并且导板与调整腔左侧壁之间形成料槽，并在导板的右侧端面设置安装座，并在导料槽壳右侧端面设置气缸，并且气缸的轴端与安装座螺纹连接，同时在导板的右侧设置导柱，导柱的左端与安装座螺纹连接，右端与导料槽壳轴孔配合，所述挡板设置在导料槽壳的上方，挡板右侧的底部设置滑座，并且挡板与滑座内壁贴合，并在导料槽壳的右侧端面设置导杆座，滑座的下端面设置导杆，并且导杆与导杆座轴孔配合，同时在挡板的上端面设置导槽板，导槽板内加工导槽，另在导槽内设置滑块，并且滑块内设置紧固螺柱，所述顶板设置在导槽板的上方，顶板与滑块的顶端通过方孔配合，并且顶板的两端与滑座的两端通过螺栓连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志恒，
申请(专利权)人：河北利钻金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13