一种搓丝机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种搓丝机的进料装置，包括储料箱和下料箱，下料箱侧面开口且在开口处可拆卸连接有推动箱，推动箱内设有推动块，推动块侧面紧贴推动箱内侧面且能够在推动箱内滑动，在推动箱下方设有支撑垫块，支撑垫块上固设有推动电机，推动电机的输出轴上固定连接有转轮，推动块与转轮通过连杆铰接连接，推动箱靠近下料箱的上表面设有下料口且在下料口处可拆卸连接有储料箱，推动块前移时能够逐渐堵住下料口且后退时能逐渐打开下料口。本实用新型专利技术具有自动补料，提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种搓丝机的进料装置
本技术涉及螺丝加工的
，尤其是涉及一种搓丝机的进料装置。
技术介绍
目前在机械制造行业中，搓丝机是大批量机械化生产化生产螺丝的设配，有多种多样的规格，主要分别为自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机以及高效搓丝机等，具有轻便、灵活和高效的特点，生产螺丝时不易烂牙，丝锥不易折断。参照图1，为现有的一种搓丝机的进料装置，包括下料箱2和一体成型的进料口，下料箱2内部转动连接有接料板17，下料箱2侧面固设有转动电机16驱动接料板17转动，在加工的过程中，工作人员将螺杆毛坯倾倒在进料口中，螺杆毛坯不断堆积推动，使得螺杆毛坯进入下料箱2中，通过接料板17转动下料，在持续的加工过程中，需要工作人员不断的加料和推动螺杆毛坯进入下料。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述进料装置进料时，工作人员需要一直加料和不时拨动螺杆毛坯，使得螺杆毛坯不断进入到下料箱中，占用大量的人力资源且工作效率低，故如何自动补料，提高工作效率是一个值得解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搓丝机的进料装置，具有自动补料，提高工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搓丝机的进料装置，包括储料箱和下料箱，所述下料箱侧面开口且在开口处固定连接有推动箱，推动箱内设有推动块，推动块侧面紧贴推动箱内侧面且能够在推动箱内滑动，在推动箱下方设有支撑垫块，支撑垫块上固设有推动电机，推动电机输出轴上固定连接有转轮，推动块与转轮通过连杆铰接，推动箱靠近下料箱的上表面设有下料口且在下料口处可拆卸连接有储料箱，推动块前移时能够逐渐堵住下料口且后退时能逐渐打开下料口。通过采用上述技术方案，在使用搓丝机工作时，向储料箱中添加螺杆毛坯，螺杆毛坯通过下料口掉落到推动箱中，启动推动电机，带动转轮转动，由于转轮铰接有推动块，转轮转动的同时能够带动推动块在推动箱内往复运动，推动块前移时推动螺杆毛坯通过下料箱侧面的开口进入到下料箱中，并在推动的过程中堵住下料口，推动块继续后退将下料口逐渐打开，螺杆毛坯再次掉落到推动箱中，推动块持续往复运动，不断将螺杆毛坯推入到下料箱中，能够实现搓丝机工作时的自动补料，提高工作效率，降低工作人员的工作强度。本技术进一步设置为：所述储料箱中设有开关转盘，开关转盘包括上转盘和下转盘，下转盘与储料箱固定连接，上转盘位于上转盘上方且与下转盘转动连接，上转盘和下转盘均设有交叉分布的开口与封口。通过采用上述技术方案，上转盘固定在支撑轴上，通过转动下转盘，可将下转盘的封口与上转盘的开口相配合将开关转盘完全关闭，使用时，将螺杆毛坯倾倒储料箱中，螺杆毛坯首先掉落在开关转盘上，通过转动下转盘使下转盘的封口与上转盘的开口错开，螺杆毛坯通过错开的间隙掉落到推动箱中，通过调节下转盘转动角度的大小，从而调节错开的间隙的大小，能够实现调节螺杆毛坯的掉落速度和掉落量，以满足不同的使用需求，使用更加方便，降低人工向储料箱中的加料频率。本技术进一步设置为：所述上转盘侧面设有把手，储料箱侧面设有通口，把手穿过开口位于储料箱外。通过采用上述技术方案，转动把手带动上转盘转动，能够方便转动转盘，调节转盘之间错开的间隙，方便进行对落料量和落料速度进行调节。本技术进一步设置为：所述推动箱内侧面上开设有凹槽，推动块侧面设有一体成型的凸棱，凸棱置于凹槽中，推动块侧面与推动箱内侧面紧贴且不影响推动块滑动。通过采用上述技术方案，将推动块上一体成型的凸棱置于凹槽中，在推动块滑动时能够对推动块起到限位作用，使得推动块在推动箱中只能前后移动，避免推动块左右移动与推动箱侧面抵触卡死，而出现工作不正常的现象。本技术进一步设置为：所述下料箱内部转动连接有转筒，下料箱侧面固装有转动电机以驱动转筒转动，转筒内表面固定安装有若干接料板，下料箱内设有导料板和与其一体成型的倾斜的导料轨，且在导料轨上设有滑槽。通过采用上述技术方案，螺杆毛坯进入到下料箱后，启动电机带动下料箱转动，从而带动内部的接料板转动，接料板转动将螺杆毛坯拨动到导料板上，使得螺杆毛坯的杆体部分掉落于滑槽中，螺杆毛坯在自身的作用下通过倾斜的导料轨运送搓丝机构中。本技术进一步设置为：所述连杆包括连杆一和连杆二，连杆二内部设有中空部分，连杆一能够滑动插入连杆二中，连杆一的底部与连杆二之间固设有弹簧。通过采用上述技术方案，在连杆推动推动块前后移动推送螺杆毛坯时，螺杆毛坯易卡在推动块与下料口的间隙中，使得推动块容易卡死，无法移动，当推动块前移卡住时，转轮继续转动，连杆二继续前移挤压弹簧，连杆一收入到连杆二内部，连杆二的前移量达到最大时，连杆二开始后移，拉伸弹簧带动连杆一及推动块后移，解除卡死；当推动块后移卡住时，转轮继续转动，连杆二继续后移拉伸弹簧，连杆一伸出连杆二内部，连杆二的后移量达到最大时，连杆二开始前移，拉升弹簧带动连杆一及推动块前移，解除卡死。能够防止推动块在工作的过程中卡死而无法移动。本技术进一步设置为：所述导料轨上固设有挡板，挡板紧贴导料板。通过采用上述技术方案，螺杆毛坯在在掉落时会受到挡板的阻挡，能够进一步增加螺杆毛坯的杆体部分掉落于滑槽中的机率。本技术进一步设置为：所述储料箱与支撑垫块之间设有支撑柱。通过采用上述技术方案，储料箱中在停机或使用的过程中都会存放螺杆毛坯，具有一定的重量，加设支撑柱后能够大大增加储料箱的稳定性，大大减缓储料箱与推动箱的下料口连接处的压力，防止断裂。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过加设储料箱和推动箱，能够实现自动补料，提高工作效率的效果；2.通过在储料箱中加设开关转盘，能够实现对螺杆毛坯掉落量和掉落速度的控制，使用时更加方便。附图说明图1是
技术介绍
的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是突显推动电机安装位置的结构示意图；图4是突显推动箱内部结构的示意图；图5是突显储料箱内部结构的示意图；图6是突显下料箱内部结构的示意图；图7是突显连杆具体结构的示意图。图中，1、储料箱；2、下料箱；3、推动箱；4、推动块；5、支撑垫块；6、推动电机；7、转轮；8、连杆；9、下料口；10、开关转盘；11、把手；12、通口；13、凸棱；14、凹槽；15、转筒；16、转动电机；17、接料板；18、导料板；19、导料轨；20、滑槽；21、挡板；22、支撑柱；23、搓丝机构；24、上转盘；25、下转盘；26、连杆一；27、连杆二；28、圆柱状箱体；29、圆锥状箱体；30、保护外壳；31、储料室。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2和图3，为本技术公开的一种搓丝机的进料装置，包括搓丝机构23和下料箱2，下料箱2侧面开口且在开口处固定连接有推动箱3，推动箱3内设有推动块4（详见图4），在推动箱3下方设有支撑垫块5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搓丝机的进料装置，包括储料箱(1)和下料箱(2)，其特征在于：所述下料箱(2)侧面开口且在开口处可拆卸连接有推动箱(3)，推动箱(3)内设有推动块(4)，推动块(4)侧面紧贴推动箱(3)内侧面且能够在推动箱(3)内滑动，在推动箱(3)下方设有支撑垫块(5)，支撑垫块(5)上固设有推动电机(6)，推动电机(6)输出轴上固定连接有转轮(7)，推动块(4)与转轮(7)通过连杆(8)铰接，连杆(8) 铰接与转轮(7)的偏心位置，推动箱(3)靠近下料箱(2)的上表面设有下料口(9)且在下料口(9)处固定连接有储料箱(1)，推动块(4)前移时能够逐渐堵住下料口(9)且后退时能逐渐打开下料口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搓丝机的进料装置，包括储料箱(1)和下料箱(2)，其特征在于：所述下料箱(2)侧面开口且在开口处可拆卸连接有推动箱(3)，推动箱(3)内设有推动块(4)，推动块(4)侧面紧贴推动箱(3)内侧面且能够在推动箱(3)内滑动，在推动箱(3)下方设有支撑垫块(5)，支撑垫块(5)上固设有推动电机(6)，推动电机(6)输出轴上固定连接有转轮(7)，推动块(4)与转轮(7)通过连杆(8)铰接，连杆(8)铰接与转轮(7)的偏心位置，推动箱(3)靠近下料箱(2)的上表面设有下料口(9)且在下料口(9)处固定连接有储料箱(1)，推动块(4)前移时能够逐渐堵住下料口(9)且后退时能逐渐打开下料口(9)。


2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述储料箱(1)中设有开关转盘(10)，开关转盘(10)包括上转盘(24)和下转盘(25)，下转盘(25)与储料箱(1)固定连接，上转盘(24)位于上转盘(24)上方且与下转盘(25)转动连接，上转盘(24)和下转盘(25)均设有交叉分布的开口与封口。


3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于：所述上转盘(24)侧面设有把手(11)，储料箱(1)侧面设有通口(12)，把手(11)穿过通口(12)位于储料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东金，
申请(专利权)人：烟台通汇标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37