一种覆铜板的油墨涂覆装置，包括：支架、第一驱动电机、第一丝杆、第一压板、第一吸附件、支撑件和第一滑轨，第一驱动电机与支架固定连接，第一驱动电机与第一丝杆的一端驱动连接，第一压板靠近支架的一侧设置有第一驱动块，第一驱动块内开设有第一驱动孔，第一丝杆穿设于第一驱动孔内，且与第一驱动孔的侧壁螺接，第一驱动块滑动设置于第一滑轨上，第一压板背向第一丝杆的一面与第一吸附件的一面固定连接，支撑件与支架固定连接，支撑件用于固定覆铜板。在第一压板上设置吸附有涂液的第一吸附件，使得覆铜板的平面与所述第一吸附件靠近覆铜板的一面平行，通过第一驱动电机驱动第一吸附件朝覆铜板一侧移动，直至第一吸附件抵接在覆铜板上。
【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板的油墨涂覆装置
本技术涉及涂覆
，特别涉及一种覆铜板的油墨涂覆装置。
技术介绍
目前的覆铜板涂覆装置一般通过吸附有涂液的吸附棒或者刷子在覆铜板的表面进行涂覆，但是刷子或吸附棒每次接触覆铜板的面积有限，对于面积较大的覆铜板需要较长的时间进行涂覆。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种覆铜板的油墨涂覆装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种覆铜板的油墨涂覆装置，包括：支架、第一驱动电机、第一丝杆、第一压板、第一吸附件、支撑件和第一滑轨，所述第一驱动电机与所述支架固定连接，所述第一驱动电机与所述第一丝杆的一端驱动连接，所述第一压板靠近所述支架的一侧设置有第一驱动块，所述第一驱动块内开设有第一驱动孔，所述第一丝杆穿设于所述第一驱动孔内，且与所述第一驱动孔的侧壁螺接，所述第一驱动块滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一压板背向所述第一丝杆的一面与所述第一吸附件的一面固定连接，所述支撑件与所述支架固定连接，所述支撑件用于固定覆铜板。在一个实施例中，还包括第二驱动电机、第二丝杆、第二压板、第二吸附件和第二滑轨，所述第二驱动电机与所述支架固定连接，所述第二驱动电机与所述第二丝杆的一端驱动连接，所述第二压板靠近所述支架的一侧设置有第二驱动块，所述第二驱动块内开设有第二驱动孔，所述第二丝杆穿设于所述第二驱动孔内，且与所述第二驱动孔的侧壁螺接，所述第二驱动块滑动设置于所述第二滑轨上，所述第二压板背向所述第二丝杆的一面与所述第二吸附件的一面固定连接，所述第二吸附件与所述第一吸附件活动抵接。在一个实施例中，所述第一吸附件的内部开设有第一管槽，所述第一吸附件开设有第一入口，所述第一管槽与所述第一入口连通，所述第一管槽内设置有第一导管，所述第一导管内开设有第一管腔，所述第一管腔的侧壁开设有若干第一出液孔。在一个实施例中，所述第二吸附件的内部开设有第二管槽，所述第二吸附件开设有第二入口，所述第二管槽与所述第二入口连通，所述第二管槽内设置有第二导管，所述第二导管内开设有第二管腔，所述第二管腔的侧壁开设有若干第二出液孔。在一个实施例中，还包括第一集液轨，所述第一集液轨与所述支架固定连接，所述第一集液轨内开设有第一集液槽，所述第一压板设置有第一滑轮，所述第一滑轮滚动设置于所述第一集液槽中，所述第一压板滑动设置于所述第一集液槽中。在一个实施例中，还包括第二集液轨，所述第二集液轨与所述支架固定连接，所述第二集液轨内开设有第二集液槽，所述第一压板设置有第二滑轮，所述第二滑轮滚动设置于所述第二集液槽中，所述第二压板滑动设置于所述第二集液槽中。在一个实施例中，还包括回收容器，所述回收容器内开设有回收槽，所述第一集液槽靠近所述回收槽的一端开设有第一汇入口，所述回收槽与所述第一集液槽通过所述第一汇入口连通。在一个实施例中，所述第二集液槽靠近所述回收槽的一端开设有第二汇入口，所述回收槽与所述第二集液槽通过所述第二汇入口连通。在一个实施例中，所述第一压板远离所述支撑件的一端设置有第一容置容器，所述第一容置容器内开设有第一容置腔，所述第一容置腔背向所述第一压板的侧壁开设有第一装液口，所述第一容置腔靠近所述第一压板的侧壁开设有若干第一进液道，所述若干第一进液道与所述第一管腔连通。在一个实施例中，所述第二压板远离所述支撑件的一端设置有第二容置容器，所述第二容置容器内开设有第二容置腔，所述第二容置腔背向所述第二压板的侧壁开设有第二装液口，所述第二容置腔靠近所述第二压板的侧壁开设有若干第二进液口，所述若干第二进液口与所述第二管腔连通。本技术的有益效果是：本技术提供的一种覆铜板的油墨涂覆装置，在第一压板上设置吸附有涂液的第一吸附件，在支撑件上固定住覆铜板，使得覆铜板的平面与所述第一吸附件靠近覆铜板的一面平行，通过第一驱动电机驱动第一吸附件朝覆铜板一侧移动，直至第一吸附件抵接在覆铜板上，完成对覆铜板的涂覆。附图说明图1为一个实施例的一种覆铜板的油墨涂覆装置的结构示意图；图2为一个实施例的一种覆铜板的油墨涂覆装置的第一吸附件剖面的结构示意图；图3为一个实施例的一种覆铜板的油墨涂覆装置的第一定吸附件的剖面的结构示意图。附图中，10、覆铜板的油墨涂覆装置；110、第一驱动电机；120、第一丝杆；130、第一压板；132、第一容置容器；133、第一进液道；134、第一盖板；135、第一堵块；140、第一吸附件；141、第一定吸附件；142、第一动吸附件；150、第一管槽；151、第一定管槽；152、第一动管槽；160、第一入口；170、第一导管；171、第一管腔；172、第一出液孔；173、横腔；174、竖腔；180、第一集液轨；181、第一集液槽；190、第一驱动块；191、第一滑轨；300、支撑件；210、第二驱动电机；220、第二丝杆；230、第二压板；232、第二容置容器；234、第二盖板；235、第二堵块；240、第二吸附件；241、第二定吸附件；242、第二动吸附件；280、第二集液轨；281、第二集液槽；291、第二滑轨；400、回收容器；410、回收槽；500、第一固位件；600、第一连接条；700、第二固位件；800、第二连接条；900、支架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，在一个实施例中，一种覆铜板的油墨涂覆装置10，包括：支架900、第一驱动电机110、第一丝杆120、第一压板130、第一吸附件140、支撑件300和第一滑轨191，所述第一驱动电机110与所述支架900固定连接，所述第一驱动电机110与所述第一丝杆120的一端驱动连接，所述第一压板130靠近所述支架900的一侧设置有第一驱动块190，所述第一驱动块190内开设有第一驱动孔，所述第一丝杆120穿设于所述第一驱动孔内，且与所述第一驱动孔的侧壁螺接，所述第一驱动块190滑动设置于所述第一滑轨191上，所述第一压板130背向所述第一丝杆120的一面与所述第一吸附件140的一面固定连接，所述支撑件300与所述支架900固定连接，所述支撑件300用于固定覆铜板。具体的，通过支撑件300将覆铜板固定在支架900上，通过第一驱动电机110驱动第一压板130朝覆铜板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种覆铜板的油墨涂覆装置，其特征在于，包括：支架、第一驱动电机、第一丝杆、第一压板、第一吸附件、支撑件和第一滑轨，所述第一驱动电机与所述支架固定连接，所述第一驱动电机与所述第一丝杆的一端驱动连接，所述第一压板靠近所述支架的一侧设置有第一驱动块，所述第一驱动块内开设有第一驱动孔，所述第一丝杆穿设于所述第一驱动孔内，且与所述第一驱动孔的侧壁螺接，所述第一驱动块滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一压板背向所述第一丝杆的一面与所述第一吸附件的一面固定连接，所述支撑件与所述支架固定连接，所述支撑件用于固定覆铜板。/n
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板的油墨涂覆装置，其特征在于，包括：支架、第一驱动电机、第一丝杆、第一压板、第一吸附件、支撑件和第一滑轨，所述第一驱动电机与所述支架固定连接，所述第一驱动电机与所述第一丝杆的一端驱动连接，所述第一压板靠近所述支架的一侧设置有第一驱动块，所述第一驱动块内开设有第一驱动孔，所述第一丝杆穿设于所述第一驱动孔内，且与所述第一驱动孔的侧壁螺接，所述第一驱动块滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一压板背向所述第一丝杆的一面与所述第一吸附件的一面固定连接，所述支撑件与所述支架固定连接，所述支撑件用于固定覆铜板。
2.如权利要求1所述的一种覆铜板的油墨涂覆装置，其特征在于，第二驱动电机、第二丝杆、第二压板、第二吸附件和第二滑轨，所述第二驱动电机与所述支架固定连接，所述第二驱动电机与所述第二丝杆的一端驱动连接，所述第二压板靠近所述支架的一侧设置有第二驱动块，所述第二驱动块内开设有第二驱动孔，所述第二丝杆穿设于所述第二驱动孔内，且与所述第二驱动孔的侧壁螺接，所述第二驱动块滑动设置于所述第二滑轨上，所述第二压板背向所述第二丝杆的一面与所述第二吸附件的一面固定连接，所述第二吸附件与所述第一吸附件活动抵接。
3.如权利要求1所述的一种覆铜板的油墨涂覆装置，其特征在于，所述第一吸附件的内部开设有第一管槽，所述第一吸附件开设有第一入口，所述第一管槽与所述第一入口连通，所述第一管槽内设置有第一导管，所述第一导管内开设有第一管腔，所述第一管腔的侧壁开设有若干第一出液孔。
4.如权利要求2所述的一种覆铜板的油墨涂覆装置，其特征在于，所述第二吸附件的内部开设有第二管槽，所述第二吸附件开设有第二入口，所述第二管槽与所述第二入口连通，所述第二管槽内设置有第二导管，所述第二导管内开设有第二管腔，所述第二管腔的侧壁开设有若干第二出液孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：曾俏凡，熊永超，
申请(专利权)人：惠州市聚诚盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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