一种线路板的表面打磨器具制造技术

一种线路板的表面打磨器具，包括：顶板、缓冲层、底板、磨砂层和振动电机，顶板的一面与振动电机连接，顶板的另一面与缓冲层的一面连接，缓冲层的另一面与底板的一面连接，底板的另一面与磨砂层的一面连接，顶板朝向缓冲层的一侧设置有若干振动插条，缓冲层开设有若干穿孔，底板开设有若干固定孔，每一穿孔与一固定孔连通，每一振动插条穿设于一穿孔，每一振动插条活动插设于一固定孔。通过在顶板设置振动插条，振动插条穿过缓冲层连接到底板，振动电机振动时，振动插条可以带动底板进行振动，加大底板振动的强度，使得底板下的磨砂层更好地打磨线路板。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板的表面打磨器具
本技术涉及生产加工
，特别涉及一种线路板的表面打磨器具。
技术介绍
线路板的表面打磨器具用于沉铜之前对线路板表面进行打磨，以便于更好地进行沉铜作业。一般打磨器具中夹有一层缓冲层，虽然起到了缓冲电机的作用，但也减小了振动的强度，影响了打磨效果。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种线路板的表面打磨器具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种线路板的表面打磨器具，包括：顶板、缓冲层、底板、磨砂层和振动电机，所述顶板的一面与所述振动电机连接，所述顶板的另一面与所述缓冲层的一面连接，所述缓冲层的另一面与所述底板的一面连接，所述底板的另一面与所述磨砂层的一面连接，所述顶板朝向所述缓冲层的一侧设置有若干振动插条，所述缓冲层开设有若干穿孔，所述底板开设有若干固定孔，每一所述穿孔与一所述固定孔连通，每一所述振动插条穿设于一所述穿孔，每一所述振动插条活动插设于一所述固定孔。在一个实施例中，还包括若干固定螺母，所述固定孔靠近所述磨砂层一侧的宽度大于所述固定孔靠近所述缓冲层一侧的宽度，所述振动插条靠近所述底板的一端设置有固定外螺纹，每一所述固定螺母与一所述振动插条螺接，每一所述固定螺母抵接于所述固定孔的侧壁。在一个实施例中，所述磨砂层靠近所述底板的一面凸出设置有若干橡胶块，每一所述橡胶块活动插设于一所述固定孔内。在一个实施例中，每一所述固定孔的侧壁开设有环槽，每一所述橡胶块凸出设置有橡胶环，每一所述橡胶环活动插设于一所述环槽。在一个实施例中，所述橡胶环的宽度由靠近所述橡胶块的一侧至靠近所述环槽的底部一侧逐渐减小。在一个实施例中，每一所述橡胶块朝向所述底板的一端开设有插孔，每一所述振动插条插设于一所述插孔中。在一个实施例中，所述磨砂层朝向所述底板的一面设置有第一魔术贴，所述底板朝向所述磨砂层一面设置有第二魔术贴，所述第一魔术贴和所述第二魔术贴连接。在一个实施例中，所述底板朝向所述磨砂层的一面开设有散热孔。在一个实施例中，还包括螺钉，所述顶板开设有顶孔，所述缓冲层朝向所述顶板的一面开设有螺孔，所述螺孔的侧壁设置有内螺纹，所述螺钉穿设于所述顶孔，所述螺钉的一端与所述螺孔的侧壁螺接，另一端抵接于所述顶板。在一个实施例中，所述缓冲层为橡胶层。本技术的有益效果是：本技术提供的一种线路板的表面打磨器具，通过在顶板设置振动插条，振动插条穿过缓冲层连接到底板，振动电机振动时，振动插条可以带动底板进行振动，加大底板振动的强度，使得底板下的磨砂层更好地打磨线路板。附图说明图1为一个实施例的一种线路板的表面打磨器具的剖面的结构示意图。附图中，10、线路板的表面打磨器具；100、顶板；110、振动插条；120、顶孔；130、螺钉；200、缓冲层；210、穿孔；220、螺孔；300、底板；310、固定孔；311、环槽；312、螺母固定槽；320、固定螺母；330、第二魔术贴；340、散热孔；400、磨砂层；410、橡胶块；411、插孔；420、第一魔术贴；500、振动电机；600、手柄。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，在一个实施例中，一种线路板的表面打磨器具10，包括：顶板100、缓冲层200、底板300、磨砂层400和振动电机500，所述顶板100的一面与所述振动电机500连接，所述顶板100的另一面与所述缓冲层200的一面连接，所述缓冲层200的另一面与所述底板300的一面连接，所述底板300的另一面与所述磨砂层400的一面连接，所述顶板100朝向所述缓冲层200的一侧设置有若干振动插条110，所述缓冲层200开设有若干穿孔210，所述底板300开设有若干固定孔310，每一所述穿孔210与一所述固定孔310连通，每一所述振动插条110穿设于一所述穿孔210，每一所述振动插条110活动插设于一所述固定孔310。具体地，每一所述振动插条110穿过一所述穿孔210插设于一所述固定孔310内。具体的，当振动电机500振动时，顶板100和振动插条110随之振动，振动插条110振动带动底板300振动，从而加大底板300下方磨砂层400的振动强度，使磨砂层400更好地打磨线路板的表面。为了将振动插条110活动固定到底板300，如图1所示，一个实施例中，还包括若干固定螺母320，所述固定孔310靠近所述磨砂层400一侧的宽度大于所述固定孔310靠近所述缓冲层200一侧的宽度，所述振动插条110靠近所述底板300的一端设置有固定外螺纹，每一所述固定螺母320与一所述振动插条110螺接，每一所述固定螺母320抵接于所述固定孔310的侧壁。即振动插条110的一端插设于固定螺母320，固定外螺纹与固定螺母320的内侧螺纹连接。当需要将振动插条110固定在底板300内时，将振动插条110依次插进穿孔210和固定孔310后，将螺母螺接到振动插条110上，当振动插条110有向上移动的趋势时，由于固定孔310靠近所述缓冲层200一端的宽度较小，固定螺母320将抵接在固定孔310的侧壁上，从而阻碍振动插条110上移。本实施例中，底板300朝向磨砂层400的一面凹陷形成螺母固定槽312，螺母固定槽312的底部开设固定孔310，固定孔310贯穿至底板300朝向缓冲层的一面，固定孔310与穿孔210对齐且相互连通，固定孔310的宽度与穿孔210的宽度相同，螺母固定槽312的宽度大于固定孔310的宽度，固定螺母320设置于螺母固定槽312内，固定螺母320抵接于螺母固定槽312的底部，且抵接于固定孔310的外侧边缘。为了使得底板300更好地带动磨砂层400振动，如图1所示，一个实施例中，所述磨砂层400靠近所述底板300的一面凸出设置有若干橡胶块410，每一所述橡胶块410活动插设于一所述固定孔310内。将磨砂层400上的橡胶块410插进固定孔310后，橡胶块410和固定孔310侧壁之间挤压，当磨砂层400向下移时，橡胶块410和固定孔310侧壁之前的摩擦力一定程度阻止磨砂层400下移。为了更好地将橡胶块410固定在固定孔310内，如图1所示，一个实施例中，每一所述固定孔310的侧壁开设有环槽311，每一所述橡胶块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板的表面打磨器具，其特征在于，包括：顶板、缓冲层、底板、磨砂层和振动电机，所述顶板的一面与所述振动电机连接，所述顶板的另一面与所述缓冲层的一面连接，所述缓冲层的另一面与所述底板的一面连接，所述底板的另一面与所述磨砂层的一面连接，所述顶板朝向所述缓冲层的一侧设置有若干振动插条，所述缓冲层开设有若干穿孔，所述底板开设有若干固定孔，每一所述穿孔与一所述固定孔连通，每一所述振动插条穿设于一所述穿孔，每一所述振动插条活动插设于一所述固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板的表面打磨器具，其特征在于，包括：顶板、缓冲层、底板、磨砂层和振动电机，所述顶板的一面与所述振动电机连接，所述顶板的另一面与所述缓冲层的一面连接，所述缓冲层的另一面与所述底板的一面连接，所述底板的另一面与所述磨砂层的一面连接，所述顶板朝向所述缓冲层的一侧设置有若干振动插条，所述缓冲层开设有若干穿孔，所述底板开设有若干固定孔，每一所述穿孔与一所述固定孔连通，每一所述振动插条穿设于一所述穿孔，每一所述振动插条活动插设于一所述固定孔。


2.如权利要求1所述的一种线路板的表面打磨器具，其特征在于，还包括若干固定螺母，所述固定孔靠近所述磨砂层一侧的宽度大于所述固定孔靠近所述缓冲层一侧的宽度，所述振动插条靠近所述底板的一端设置有固定外螺纹，每一所述固定螺母与一所述振动插条螺接，每一所述固定螺母抵接于所述固定孔的侧壁。


3.如权利要求2所述的一种线路板的表面打磨器具，其特征在于，所述磨砂层靠近所述底板的一面凸出设置有若干橡胶块，每一所述橡胶块活动插设于一所述固定孔内。


4.如权利要求3所述的一种线路板的表面打磨器具，其特征在于，每一所述固定孔的侧壁开设有环槽，每一所述橡胶块凸出设置有橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俏凡，马辉平，
申请(专利权)人：惠州市聚诚盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44