一种金属设备探伤设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属设备探伤设备，水浸式超声检测架一侧安装有翻转送入组件，滑板顶面放置有检测箱，若干导向杆分别贯穿支撑盒两端，两个活动板处于支撑盒内部通过等距分布的复位弹簧点焊连接，检测箱上部安装有辅助渗透组件，取出口内部滑动安装有水平板，检测箱外侧安装有水处理组件，检测箱设置有辅助干燥组件，本发明专利技术辅助渗透组件进行渗透探伤，与原本的超声探伤配合，检测更加全面准确，翻转送入组件送入试件进行检测，方便取放的同时在检测时进行翻转，提高检测全面性，辅助渗透组件、水处理组件、辅助干燥组件相互配合，在保证检测精度的前提下提高操作的便利性，方便检测前后的试件处理操作，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属设备探伤设备
本专利技术涉及金属探伤
，具体为一种金属设备探伤设备。
技术介绍
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，无损检测领域中超声检测因其便捷和灵敏而广泛被使用，水浸法探伤时，探头与工件不发生直接接触，消除直接接触法中那些难以控制的因素，同时也可提高检测速度，便于实现自动检测。但在水浸法进行超声检测时，试样直接放于安装有导轨和探头的玻璃水箱中，试样取放不方便，检测时因试样外形多样，需要人工翻转以保证检测的全面性，且在水中翻转，试样中心位置容易偏移，操作极为不便。
技术实现思路
本专利技术提供一种金属设备探伤设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的试样取放不方便，检测时因试样外形多样，需要人工翻转以保证检测的全面性，试样中心位置容易偏移，操作极为不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括水浸式超声检测架，所述水浸式超声检测架外侧均开设有操作口，所述水浸式超声检测架一侧安装有翻转送入组件，所述翻转送入组件包括导向槽、光滑杆、丝杆、引导块、托板、滑板、检测箱、挤压杆、直角杆、翻转电机、电推杆、端板、橡胶圈、橡胶防滑板、减震弹簧、导向杆、支撑盒、支撑弹簧、活动板、复位弹簧和提升电机；所述导向槽开设于水浸式超声检测架侧面两端，一个所述导向槽内部转动安装有光滑杆，另一个所述导向槽内部转动安装有丝杆，所述丝杆顶端安装有提升电机，所述光滑杆和丝杆底端均活动套接有引导块，两个所述引导块均焊接于托板顶面一侧两端，所述托板顶面滑动安装有滑板，所述滑板顶面放置有检测箱；所述检测箱两端均贯穿安装有挤压杆，所述挤压杆处于检测箱外侧一端处转动套接直角杆，一个所述挤压杆一端连接翻转电机输出轴，所述直角杆一端安装电推杆，所述电推杆通过螺钉安装于检测箱外侧，所述挤压杆位于检测箱一端位置处安装有端板，所述端板侧面边缘处粘接有橡胶圈，所述橡胶圈远离端板一端粘接有橡胶防滑板，所述端板和橡胶防滑板之间均匀分布有减震弹簧，所述检测箱中部底面靠近两侧内壁位置处均焊接有导向杆，若干所述导向杆分别贯穿支撑盒两端，所述所述导向杆处于支撑盒底端位置处均套接有支撑弹簧，所述支撑盒两端均滑动安装有活动板，两个所述活动板处于支撑盒内部通过等距分布的复位弹簧点焊连接。优选的，所述翻转电机和电推杆输入端均与外部电源输出端电性相连，所述翻转电机通过螺钉安装于直角杆靠近挤压杆的端部。优选的，所述托板处于最大高度时顶面和水浸式超声检测架内部顶面平齐，所述滑板顶面对应检测箱底端处开设有检测槽，所述检测槽契合检测箱底端。优选的，所述检测箱上部安装有辅助渗透组件，所述辅助渗透组件包括取出口、承载板、滚动杆、水平板、橡胶连接板、活动封板、密封条、密封槽、对接板、对接槽、排气孔和真空泵；所述取出口开设于检测箱侧面顶端，所述取出口底端焊接有承载板，所述承载板顶面等距活动镶嵌有滚动杆，所述取出口内部滑动安装有水平板，所述水平板处于检测箱外侧一端粘接有橡胶连接板，所述橡胶连接板远离水平板一侧粘接有活动封板，所述水平板处于检测箱内部一侧粘接有密封条，所述检测箱内壁靠近水平板两端位置处开设有密封槽，所述检测箱顶端和水平板等高位置处焊接有对接板，所述对接板对应密封条位置处开设有对接槽，所述对接槽底端开设有排气孔，所述对接板顶端安装有真空泵。优选的，所述真空泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述取出口底端和承载板顶端平齐。优选的，所述检测箱外侧安装有水处理组件，所述水处理组件包括水箱、水泵、出水管、进水管、直角管、连接管、排水管、回收孔、接水孔、回水孔、滑动管、对应孔、滤芯、把手和推拉口；所述水箱放置于水浸式超声检测架内部底端，所述水箱侧面底端安装有水泵，所述水泵出水端连接有出水管，所述检测箱侧面顶端贯穿安装进水管，所述出水管和进水管外侧均活动套接有直角管，两个所述直角管分别活动套接于连接管两端；所述检测箱远离进水管一端贯穿安装有排水管，所述托板顶面对应排水管处开设有回收孔，所述水浸式超声检测架和水箱对应回收孔处均开设有接水孔，所述排水管底端开设有回水孔，所述排水管内部滑动安装有滑动管，所述滑动管对应回水孔处开设有对应孔，所述滑动管底端镶嵌有滤芯，所述滑动管顶端焊接有把手，所述排水管处于检测箱外侧对应把手处开设有推拉口。优选的，所述水泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述直角管两端均粘接有硅胶密封圈，所述排水管中部安装有水阀。优选的，所述滤芯由若干层活性炭层和海绵垫片交替粘接堆叠而成，所述滑动管底端对应滤芯处安装有定位螺钉。优选的，所述检测箱设置有辅助干燥组件，所述辅助干燥组件包括引导架、泡沫塑料浮块、限位滑块、限位滑口、喷孔、软管、空气泵、排气管和气阀；所述若干所述引导架固定安装于检测箱两侧内壁，所述引导架内部滑动安装有泡沫塑料浮块，所述泡沫塑料浮块两侧均粘接有限位滑块，所述引导架对应限位滑块处开设有限位滑口，所述泡沫塑料浮块中部开设有喷孔，相连所述泡沫塑料浮块通过软管相连，靠近所述排水管的泡沫塑料浮块通过软管连接排水管，所述水浸式超声检测架顶端一侧安装有空气泵，所述空气泵通过排气管连接一个直角管顶端，所述排气管靠近直角管处安装有气阀。优选的，所述空气泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述空气泵底端通过电机座连接水浸式超声检测架。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便；1、设置有翻转送入组件，将试样摆放于检测箱内部的支撑盒顶端，且可通过丝杆、托板和滑板的配合移动检测箱至检测位置和取用位置，取放方便，在检测过程中，橡胶防滑板夹持试件进行翻转，且翻转过程中支撑盒和活动板配合不同大小的试件进行位移，以保证移动后试样中心位置不会偏移，无需手动翻转，操作方便，进一步提高了检测的效率。2、设置有辅助渗透组件，在进行超声探伤前，利用渗透探伤检测试件外侧状况，且渗透探伤时，利用水平板和活动封板封闭检测箱，再通过抽真空加速渗透，提高渗透探伤效率，并和超声探伤相互配合以达到更好的探伤准确性。3、设置有水处理组件，水处理组件配合移动的检测箱使用，检测箱在送入水浸式超声检测架内时进行送水，移出时排水，防止水影响试件的取放，排水管及其内部结构提高排水的便利性，排水时会对水过滤吸附后再回收至水箱内，重复使用，节约资源，且滤芯易于替换，保证水的过滤吸附效果。4、设置有辅助干燥组件，在检测完毕后，再次利用辅助渗透组件封闭检测箱，空气泵送入空气，加速排水，泡沫塑料浮块一直浮于水面，直至水完全排处后泡沫塑料浮块处于引导架最底端，此时即可向检测箱底部残留水最多位置喷出空气，进一步加速水的蒸发，加速试件和检测箱的干燥，且喷水的喷气有共同通道，防止水分残留的同时，在送入水时泡沫塑料浮块的喷孔位置随逐渐上升的水位上升，保证送水时的平稳性，防止送水时推动试件移动。综上而言，辅助渗透组件进行渗透探伤，与原本的超声探伤配合，检测更加全面准确，翻转送入组件送入试本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属设备探伤设备，包括水浸式超声检测架(1)，其特征在于：所述水浸式超声检测架(1)外侧均开设有操作口(2)，所述水浸式超声检测架(1)一侧安装有翻转送入组件(3)，所述翻转送入组件(3)包括导向槽(301)、光滑杆(302)、丝杆(303)、引导块(304)、托板(305)、滑板(306)、检测箱(307)、挤压杆(308)、直角杆(309)、翻转电机(310)、电推杆(311)、端板(312)、橡胶圈(313)、橡胶防滑板(314)、减震弹簧(315)、导向杆(316)、支撑盒(317)、支撑弹簧(318)、活动板(319)、复位弹簧(320)和提升电机(321)；/n所述导向槽(301)开设于水浸式超声检测架(1)侧面两端，一个所述导向槽(301)内部转动安装有光滑杆(302)，另一个所述导向槽(301)内部转动安装有丝杆(303)，所述丝杆(303)顶端安装有提升电机(321)，所述光滑杆(302)和丝杆(303)底端均活动套接有引导块(304)，两个所述引导块(304)均焊接于托板(305)顶面一侧两端，所述托板(305)顶面滑动安装有滑板(306)，所述滑板(306)顶面放置有检测箱(307)；/n所述检测箱(307)两端均贯穿安装有挤压杆(308)，所述挤压杆(308)处于检测箱(307)外侧一端处转动套接直角杆(309)，一个所述挤压杆(308)一端连接翻转电机(310)输出轴，所述直角杆(309)一端安装电推杆(311)，所述电推杆(311)通过螺钉安装于检测箱(307)外侧，所述挤压杆(308)位于检测箱(307)一端位置处安装有端板(312)，所述端板(312)侧面边缘处粘接有橡胶圈(313)，所述橡胶圈(313)远离端板(312)一端粘接有橡胶防滑板(314)，所述端板(312)和橡胶防滑板(314)之间均匀分布有减震弹簧(315)，所述检测箱(307)中部底面靠近两侧内壁位置处均焊接有导向杆(316)，若干所述导向杆(316)分别贯穿支撑盒(317)两端，所述所述导向杆(316)处于支撑盒(317)底端位置处均套接有支撑弹簧(318)，所述支撑盒(317)两端均滑动安装有活动板(319)，两个所述活动板(319)处于支撑盒(317)内部通过等距分布的复位弹簧(320)点焊连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属设备探伤设备，包括水浸式超声检测架(1)，其特征在于：所述水浸式超声检测架(1)外侧均开设有操作口(2)，所述水浸式超声检测架(1)一侧安装有翻转送入组件(3)，所述翻转送入组件(3)包括导向槽(301)、光滑杆(302)、丝杆(303)、引导块(304)、托板(305)、滑板(306)、检测箱(307)、挤压杆(308)、直角杆(309)、翻转电机(310)、电推杆(311)、端板(312)、橡胶圈(313)、橡胶防滑板(314)、减震弹簧(315)、导向杆(316)、支撑盒(317)、支撑弹簧(318)、活动板(319)、复位弹簧(320)和提升电机(321)；
所述导向槽(301)开设于水浸式超声检测架(1)侧面两端，一个所述导向槽(301)内部转动安装有光滑杆(302)，另一个所述导向槽(301)内部转动安装有丝杆(303)，所述丝杆(303)顶端安装有提升电机(321)，所述光滑杆(302)和丝杆(303)底端均活动套接有引导块(304)，两个所述引导块(304)均焊接于托板(305)顶面一侧两端，所述托板(305)顶面滑动安装有滑板(306)，所述滑板(306)顶面放置有检测箱(307)；
所述检测箱(307)两端均贯穿安装有挤压杆(308)，所述挤压杆(308)处于检测箱(307)外侧一端处转动套接直角杆(309)，一个所述挤压杆(308)一端连接翻转电机(310)输出轴，所述直角杆(309)一端安装电推杆(311)，所述电推杆(311)通过螺钉安装于检测箱(307)外侧，所述挤压杆(308)位于检测箱(307)一端位置处安装有端板(312)，所述端板(312)侧面边缘处粘接有橡胶圈(313)，所述橡胶圈(313)远离端板(312)一端粘接有橡胶防滑板(314)，所述端板(312)和橡胶防滑板(314)之间均匀分布有减震弹簧(315)，所述检测箱(307)中部底面靠近两侧内壁位置处均焊接有导向杆(316)，若干所述导向杆(316)分别贯穿支撑盒(317)两端，所述所述导向杆(316)处于支撑盒(317)底端位置处均套接有支撑弹簧(318)，所述支撑盒(317)两端均滑动安装有活动板(319)，两个所述活动板(319)处于支撑盒(317)内部通过等距分布的复位弹簧(320)点焊连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属设备探伤设备，其特征在于，所述翻转电机(310)和电推杆(311)输入端均与外部电源输出端电性相连，所述翻转电机(310)通过螺钉安装于直角杆(309)靠近挤压杆(308)的端部。


3.根据权利要求1所述的一种金属设备探伤设备，其特征在于，所述托板(305)处于最大高度时顶面和水浸式超声检测架(1)内部顶面平齐，所述滑板(306)顶面对应检测箱(307)底端处开设有检测槽，所述检测槽契合检测箱(307)底端。


4.根据权利要求1所述的一种金属设备探伤设备，其特征在于，所述检测箱(307)上部安装有辅助渗透组件(4)，所述辅助渗透组件(4)包括取出口(401)、承载板(402)、滚动杆(403)、水平板(404)、橡胶连接板(405)、活动封板(406)、密封条(407)、密封槽(408)、对接板(409)、对接槽(410)、排气孔(411)和真空泵(412)；
所述取出口(401)开设于检测箱(307)侧面顶端，所述取出口(401)底端焊接有承载板(402)，所述承载板(402)顶面等距活动镶嵌有滚动杆(403)，所述取出口(401)内部滑动安装有水平板(404)，所述水平板(404)处于检测箱(307)外侧一端粘接有橡胶连接板(405)，所述橡胶连接板(405)远离水平板(404)一侧粘接有活动封板(406)，所述水平板(404)处于检测箱(307)内部一侧粘接有密封条(407)，所述检测箱(307)内壁靠近水平板(404)两端位置处开设有密封槽(408)，所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶远时，
申请(专利权)人：饶远时，
类型：发明
国别省市：广东;44