一种打磨器具制造技术

一种打磨器具，包括：打磨体，所述打磨体的侧壁开设有若干刀槽，所述刀槽内设置有若干刀片，至少一所述刀片的刀刃与另一所述刀片的刀刃相交。通过在打磨体的刀槽中设置若干刀片，且刀片的刀刃相交，使得这些刀片在高速旋转时，能够打磨覆铜板不同的平面。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨器具
本技术涉及覆铜板生产技术
，特别涉及一种打磨器具。
技术介绍
目前覆铜板的打磨装置一般一次只能打磨某一边或某一面的毛刺，而当覆铜板的多边或者多面需要打磨毛刺时，逐边或逐面的打磨需要花费更多时间，导致覆铜板的打磨效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种打磨器具。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种打磨器具，包括：打磨体，所述打磨体的侧壁开设有若干刀槽，所述刀槽内设置有若干刀片，至少一所述刀片的刀刃与另一所述刀片的刀刃相交。在一个实施例中，所述刀片包括第一刀，所述刀槽的底部设置有所述第一刀。在一个实施例中，所述刀片还包括第二刀，所述刀槽的一侧的侧壁设置有若干所述第二刀。在一个实施例中，所述刀片还包括第三刀，所述刀槽的另一侧的侧壁设置有若干所述第三刀。在一个实施例中，所述第一刀的刀刃与所述第二刀的刀刃垂直。在一个实施例中，所述第二刀的刀刃与所述第三刀的刀刃平行。在一个实施例中，所述打磨体包括若干第一体和若干第二体，所述第二体的宽度大于所述第一体，相邻的两所述第二体之间设置有若干所述第一体，相邻的两所述第二体之间形成刀槽，所述第一体朝向所述刀槽一面设置有所述第一刀，一所述第二体朝向所述刀槽刀一面设置有所述第二刀，相对的一所述第二体朝向所述刀槽的一面设置有第三刀。在一个实施例中，所述第一体的一面设置有第一凸块，所述第一体的另一面开设有第一凹槽，所述第二体的一面开设有第二凸块，所述第二体的另一面设置有第二凹槽，一所述第一体的所述第一凸块插设于相邻一所述第一体的所述第一凹槽中，一所述第二体的所述第二凸块插设于相邻一所述第一体的所述第一凹槽中，一所述第二体的所述第二凹槽中插设相邻第一体的所述第一凸块。在一个实施例中，所述打磨体的中心开设有转孔，所述转孔的侧壁设置有若干凸条，所述凸条凸出于所述转孔的侧壁，所述凸条的轴线与所述转孔的中心轴线平行。在一个实施例中，所述第一体的第一刀的刀刃与相邻所述第一体的第一刀的刀刃共线。本技术的有益效果是：本技术提供的一种打磨器具，通过在打磨体的刀槽中设置若干刀片，且刀片的刀刃相交，使得这些刀片在高速旋转时，能够打磨覆铜板不同的平面。附图说明图1为一个实施例的一种打磨器具的结构示意图；图2为一个实施例的一种打磨器具的另一方向的结构示意图；图3为一个实施例的一种打磨器具的剖面结构示意图。附图中，10、打磨器具；100、第一体；110、第一凸块；120、第一凹槽；200、第二体；210、第二凸块；220、第二凹槽；300、刀槽；400、刀片；410、第一刀；420、第二刀；430、第三刀；440、弯刀；500、转孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，一种打磨器具10，包括：打磨体，所述打磨体的侧壁开设有若干刀槽300，所述刀槽300内设置有若干刀片400，至少一所述刀片400的刀刃与另一所述刀片400的刀刃相交。具体的，将覆铜板的边缘放置在刀槽300中，将需要打磨的边缘或者板面对齐相应的刀片400且与之接触，当打磨器具10在电机的驱动下高速旋转时，各刀片400高速旋转形成各自的打磨面，需要打磨的边缘或板面上的毛刺在相应刀片400的打磨面下被削剃，从而使得覆铜板的边缘或板面更加光滑。为了削剃覆铜板边缘上的毛刺，如图3所示，一个实施例中，所述刀片400包括第一刀410，所述刀槽300的底部设置有所述第一刀410。由于打磨器具10在覆铜板的边缘移动时，覆铜板的边缘靠近打磨槽的底部，在打磨槽的底部设置第一刀410，使得第一刀410在高速旋转时对覆铜板的边缘进行打磨。为了削剃覆铜板的板面上的毛刺，如图3所示，一个实施例中，所述刀片400还包括第二刀420，所述刀槽300的一侧的侧壁设置有若干所述第二刀420。由于打磨器具10在覆铜板的板面上移动时，覆铜板的板面靠近打磨槽的侧壁，在打磨槽的侧壁设置第二刀420，使得第二刀420在高速旋转时对覆铜板的板面进行打磨。为了方便打磨覆铜板不同的板面，如图3所示，一个实施例中，所述刀片400还包括第三刀430，所述刀槽300的另一侧的侧壁设置有若干所述第三刀430。本实施例中，刀槽的第一侧的侧壁设置有第二刀420，刀槽的第二侧的侧壁设置有第三刀430。当覆铜板具有两个相对的板面需要打磨时，第二刀420对一板面进行打磨后，将另一需要打磨的板面靠近第三刀430即可再次进行打磨，而不需要将覆铜板翻面使得另一面接触第二刀420进行打磨，提高了对覆铜板双面打磨的速度。为了同时打磨覆铜板的一边缘和一板面，如图3所示，一个实施例中，所述第一刀410的刀刃与所述第二刀420的刀刃垂直。由于覆铜板边缘的侧壁所在平面与板面垂直，通过将打磨边缘侧壁的第一刀410的刀刃和打磨板面的第二刀420的刀刃垂直设置，使得第一刀410和第二刀420更好地和覆铜板的一边缘和一板面接触，使得打磨器具10可以同时对一边缘和一板面进行打磨。为了更好地打磨覆铜板的两个板面，如图3所示，一个实施例中，所述第二刀420的刀刃与所述第三刀430的刀刃平行。由于覆铜板的两个板面相平行，当第二刀420的刀刃平行于一板面并对其进行打磨后，当需要打磨另一面时，则无需调整第三刀430和覆铜板另一面位置关系，此时第三刀430的刀刃与覆铜板平行，将第三刀430逐渐靠近覆铜板即可进行打磨。为了使得刀槽300的宽度适应不同的覆铜板或者打磨更多的覆铜板，如图3所示，一个实施例中，所述打磨体包括若干第一体100和若干第二体200，所述第二体200的宽度大于所述第一体100，相邻的两所述第二体200之间设置有若干所述第一体100，相邻的两所述第二体200之间形成刀槽300，所述第一体100朝向所述刀槽300一面设置有所述第一刀410，一所述第二体200朝向所述刀槽300刀一面设置有所述第二刀420，相对的一所述第二体200朝向所述刀槽300的一面设置有第三刀430。通过改变相邻第二体200之间第一体100的数量来改变刀槽300的宽度，第一体100的数量越多，刀槽300越宽，能够打磨厚度更大的覆铜板的边缘侧壁，还可以同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨器具，其特征在于，包括：打磨体，所述打磨体的侧壁开设有若干刀槽，所述刀槽内设置有若干刀片，至少一所述刀片的刀刃与另一所述刀片的刀刃相交，所述刀片包括第一刀，所述刀槽的底部设置有所述第一刀，所述刀片还包括第二刀，所述刀槽的一侧的侧壁设置有若干所述第二刀，所述第一刀的刀刃与所述第二刀的刀刃垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨器具，其特征在于，包括：打磨体，所述打磨体的侧壁开设有若干刀槽，所述刀槽内设置有若干刀片，至少一所述刀片的刀刃与另一所述刀片的刀刃相交，所述刀片包括第一刀，所述刀槽的底部设置有所述第一刀，所述刀片还包括第二刀，所述刀槽的一侧的侧壁设置有若干所述第二刀，所述第一刀的刀刃与所述第二刀的刀刃垂直。


2.如权利要求1所述的一种打磨器具，其特征在于，所述刀片还包括第三刀，所述刀槽的另一侧的侧壁设置有若干所述第三刀。


3.如权利要求2所述的一种打磨器具，其特征在于，所述第二刀的刀刃与所述第三刀的刀刃平行。


4.如权利要求2所述的一种打磨器具，其特征在于，所述打磨体包括若干第一体和若干第二体，所述第二体的宽度大于所述第一体，相邻的两所述第二体之间设置有若干所述第一体，相邻的两所述第二体之间形成刀槽，所述第一体朝向所述刀槽一面设置有所述第一刀，一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俏凡，叶志锋，
申请(专利权)人：惠州市聚诚盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44