一种管类零件倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管类零件倒角机，包括底座，以及分别安装在底座上的夹紧机构、定位机构和切削机构；所述夹紧机构用于夹紧管类零件；所述定位机构用于管类零件的端面定位；所述切削机构包括旋转主轴、跟随旋转主轴转动的刀片以及用于驱动所述旋转主轴沿管类零件的轴向方向移动的进给机构；所述旋转主轴与所述管类零件的轴线重合。本实用新型专利技术可以实现管类零件的快速定位和夹紧，然后根据管径通过进给机构调整好进给距离即可快速完成倒角加工，无需手动调整刀具和工装，具有加工效率高和管径范围大的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管类零件倒角机
本技术涉及一种为管类零件倒角的装置。
技术介绍
管类零件的端部通常需要倒角。传统的倒角加工方式，大多是使用车床，针对于大批量、固定管径的加工情况，由于工件尺寸一致，不需要反复调整倒角位置，也不必更换工装夹具。但在面对小批量、多管径的加工情况时，采用传统的方式，需要反复调整刀片的位置，更换夹具，加工效率大大降低。
技术实现思路
本技术提出了一种管类零件倒角机，其目的是：提高小批量、多管径的管类零件倒角加工的效率。本技术技术方案如下：一种管类零件倒角机，包括底座，以及分别安装在底座上的夹紧机构、定位机构和切削机构；所述夹紧机构用于夹紧管类零件；所述定位机构用于管类零件的端面定位；所述切削机构包括旋转主轴、跟随旋转主轴转动的刀片以及用于驱动所述旋转主轴沿管类零件的轴向方向移动的进给机构；所述旋转主轴与所述管类零件的轴线重合。作为本装置的进一步改进：所述定位机构包括气缸和定位杆；所述气缸用于将定位杆推送至夹紧机构与切削机构之间。作为本装置的进一步改进：所述定位机构还包括支撑板，所述气缸安装在支撑板上；所述支撑板通过位置调整机构安装在底座上；所述位置调整机构用于沿管类零件的轴向方向调整支撑板的位置。作为本装置的进一步改进：所述位置调整机构包括安装在底座T型槽中的T型螺栓，所述T型螺栓穿过所述支撑板后与螺母相连接。作为本装置的进一步改进：所述支撑板上设置有滑座，所述定位杆与滑座上的滑槽相配合。作为本装置的进一步改进：所述切削机构包括主轴旋转机构，所述主轴旋转机构包括支撑箱体、安装在支撑箱体上的所述旋转主轴以及用于驱动旋转主轴回转的回转驱动装置。作为本装置的进一步改进：所述进给机构包括第二电机、丝杠、导轨、滑块和螺母座；所述第二电机用于驱动丝杠旋转，所述丝杠与螺母座相配合，滑块与导轨滑动配合，滑块与螺母座均安装在所述支撑箱体上。作为本装置的进一步改进：所述进给机构还包括设置在导轨旁的限位开关。作为本装置的进一步改进：所述切削机构还包括刀盘和刀架，所述刀盘安装在旋转主轴的端部；刀盘上开设有安装槽，所述刀架通过滑动配合方式安装在安装槽中，所述刀盘上还安装有用于固定刀架位置的锁紧螺栓；所述刀片安装在刀架上。作为本装置的进一步改进：所述刀架上设有两组以上的刀片，所有刀片的刀刃在同一条直线上。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：（1）本装置可以实现管类零件的快速定位和夹紧，然后根据管径通过进给机构调整好进给距离即可快速完成倒角加工，无需手动调整刀具和工装，加工效率高；（2）刀架上配备多组标准刀片，可以扩大切割管径范围，管径改变时无需调刀。附图说明图1为倒角机的立体示意图；图2为倒角机的夹紧机构示意图；图3为倒角机的定位机构示意图；图4为倒角机的主轴旋转机构示意图；图5为倒角机的进给机构示意图；图6为倒角机的刀盘及刀架部分的示意图。图中标记说明：1、底座，2、夹紧机构，3、定位机构，4、切削机构，1-1、底板，1-2、型材框架，2-1、气动马达，2-2、三爪卡盘，2-3、固定板，2-4、中间连接器，3-1、支撑板，3-2、滑座，3-3、定位杆，3-4、气缸，4-1、主轴旋转机构，4-2、进给机构，4-3、刀盘，4-4、刀架，4-1-1、旋转主轴，4-1-2、支撑箱体，4-1-3、固定架，4-1-4、第一电机，4-1-5、张紧轮，4-1-6、传动带，4-2-1、第二电机，4-2-2、支架，4-2-3、联轴器，4-2-4、丝杠，4-2-5、滑块，4-2-6、螺母座，4-2-7、导轨，4-2-8、限位开关。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的技术方案：如图1，一种管类零件倒角机，包括底座1，以及分别安装在底座1上的夹紧机构2、定位机构3和切削机构4。所述底座1包括通过型材框架1-2以及通过螺栓安装在型材框架1-2顶部的底板1-1。如图2，所述夹紧机构2用于夹紧管类零件，包括气动马达2-1、三爪卡盘2-2、固定板2-3和中间连接器2-4。三爪卡盘2-2安装在固定板2-3上，轴线水平设置，用于管类零件的自定心与夹紧。所述气动马达2-1通过中间连接器2-4与所述三爪卡盘2-2的输入轴相连接，驱动三爪卡盘2-2动作。管类零件插入三爪卡盘2-2中心孔后，气动马达2-1正转，卡爪运动，夹紧管类零件，当零件加工完成后，气动马达2-1反转，卡爪松开，可取出零件。如图3，所述定位机构3用于管类零件的端面定位，包括支撑板3-1、气缸3-4和定位杆3-3。所述支撑板3-1上设置有滑座3-2，所述定位杆3-3与滑座3-2上的滑槽相配合。所述定位杆3-3与气缸3-4相平行，定位杆3-3与管类零件相垂直。气缸3-4一端与所述支撑板3-1相连接、另一端与所述定位杆3-3相连接，用于将定位杆3-3推送至夹紧机构2与切削机构4之间，实现端面定位。进一步的，所述支撑板3-1通过位置调整机构安装在型材框架1-2上。所述位置调整机构包括安装在底座1T型槽中的T型螺栓，所述T型螺栓穿过所述支撑板3-1后与螺母相连接。松开螺母后，可调整支撑板3-1，改变定位位置。所述切削机构4包括主轴旋转机构4-1、进给机构4-2、刀片4-3和刀架4-4。如图4，所述主轴旋转机构4-1包括旋转主轴4-1-1、支撑箱体4-1-2、固定架4-1-3、第一电机4-1-4、张紧轮4-1-5和传动带4-1-6。所述旋转主轴4-1-1通过轴承安装在支撑箱体4-1-2上，其轴线与所述管类零件的轴线重合。固定架4-1-3安装在支撑箱体4-1-2上，第一电机4-1-4安装在固定架4-1-3上。第一电机4-1-4的输出轴上安装有主动轮，主动轮通过所述传动带4-1-6与安装在旋转主轴4-1-1上的从动轮相连接。张紧轮4-1-5安装在固定架4-1-3上，位置可横向调整，用于张紧传动带4-1-6。第一电机4-1-4、旋转主轴4-1-1都跟随支撑箱体4-1-2移动。如图5，所述进给机构4-2包括第二电机4-2-1、丝杠4-2-4、导轨4-2-7、若干滑块4-2-5和一个螺母座4-2-6；所述第二电机4-2-1通过联轴器4-2-3与丝杠4-2-4相连接以驱动其旋转，所述丝杠4-2-4与螺母座4-2-6相配合，滑块4-2-5与导轨4-2-7滑动配合，滑块4-2-5与螺母座4-2-6均安装在所述支撑箱体4-1-2上。丝杠4-2-4转动时，通过螺母座4-2-6带动支撑箱体4-1-2沿导轨4-2-7前后滑动，实现进刀与退刀。所述进给机构4-2还包括设置在导轨4-2-7两端处的限位开关4-2-8，限定主轴旋转机构4-1的移动范围。如图6，所述刀盘4-3尾部有锥轴，锥轴安装在旋转主轴4-1-1端部的锥孔中，并通过螺栓实现二者间的连接。刀盘4-3上开设有安装槽，所述刀架4-4通过滑动配合方式安装在安装槽中，所述刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管类零件倒角机，其特征在于：包括底座（1），以及分别安装在底座（1）上的夹紧机构（2）、定位机构（3）和切削机构（4）；/n所述夹紧机构（2）用于夹紧管类零件；/n所述定位机构（3）用于管类零件的端面定位；/n所述切削机构（4）包括旋转主轴（4-1-1）、跟随旋转主轴（4-1-1）转动的刀片以及用于驱动所述旋转主轴（4-1-1）沿管类零件的轴向方向移动的进给机构（4-2）；所述旋转主轴（4-1-1）与所述管类零件的轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种管类零件倒角机，其特征在于：包括底座（1），以及分别安装在底座（1）上的夹紧机构（2）、定位机构（3）和切削机构（4）；
所述夹紧机构（2）用于夹紧管类零件；
所述定位机构（3）用于管类零件的端面定位；
所述切削机构（4）包括旋转主轴（4-1-1）、跟随旋转主轴（4-1-1）转动的刀片以及用于驱动所述旋转主轴（4-1-1）沿管类零件的轴向方向移动的进给机构（4-2）；所述旋转主轴（4-1-1）与所述管类零件的轴线重合。


2.如权利要求1所述的管类零件倒角机，其特征在于：所述定位机构（3）包括气缸（3-4）和定位杆（3-3）；所述气缸（3-4）用于将定位杆（3-3）推送至夹紧机构（2）与切削机构（4）之间。


3.如权利要求2所述的管类零件倒角机，其特征在于：所述定位机构（3）还包括支撑板（3-1），所述气缸（3-4）安装在支撑板（3-1）上；所述支撑板（3-1）通过位置调整机构安装在底座（1）上；所述位置调整机构用于沿管类零件的轴向方向调整支撑板（3-1）的位置。


4.如权利要求3所述的管类零件倒角机，其特征在于：所述位置调整机构包括安装在底座（1）T型槽中的T型螺栓，所述T型螺栓穿过所述支撑板（3-1）后与螺母相连接。


5.如权利要求3所述的管类零件倒角机，其特征在于：所述支撑板（3-1）上设置有滑座（3-2），所述定位杆（3-3）与滑座（3-2）上的滑槽相配合。


6.如权利要求1所述的管类...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令磊，王红新，陈建龙，刘希琛，
申请(专利权)人：冰轮环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37