一种超薄板材焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超薄板材焊接装置，包括支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面固定连接有下支杆，所述下支杆的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有顶板，所述支撑杆的侧表面固定连接有侧向板，所述支撑杆的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有电机，所述电机的输出端的侧表面固定连接有滚轮，所述电机的上表面固定连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有真空泵，所述滑动板的下表面固定连接有海绵吸盘

【技术实现步骤摘要】
一种超薄板材焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，特别涉及一种超薄板材焊接装置
。

技术介绍

[0002]超薄板材焊接装置是一种专门用于焊接薄板材的设备
。
通常，薄板材的厚度在几毫米以下，需要特殊的焊接技术和设备来保证焊接的质量和精度
。
超薄板材焊接装置通常采用激光焊接技术或电子束焊接技术
。
这些技术可以在焊接过程中提供高能量密度的热源，从而快速将焊缝加热至熔点，并在短时间内完成焊接
。
超薄板材焊接装置广泛应用于电子
、
光电
、
汽车
、
航空航天等领域，可以用于焊接薄板材
、
薄壁管
、
薄板材与厚板材的连接等
。
但是由于超薄板材在焊接前后需要转移的过程中由于板材本身的厚度太低，容易出现弯折的问题，进而影响焊接的精度
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超薄板材焊接装置，通过可以升降的顶板，实现避免需要频繁的将薄板进行移动，并可以通过可以移动的真空吸盘对薄板进行移动，即可避免薄板在焊接前出现弯折
。
[0004]为实现上述目的，本技术还提供具有上述一种超薄板材焊接装置，包括：
[0005]支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧表面固定连接有下支杆，所述下支杆的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有顶板；
[0006]所述支撑杆的侧表面固定连接有侧向板，所述支撑杆的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有电机，所述电机的输出端的侧表面固定连接有滚轮，所述电机的上表面固定连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有真空泵，所述滑动板的下表面固定连接有海绵吸盘，所述支撑杆的上表面固定连接有垂直支撑板，所述垂直支撑板的上表面固定连接有焊接机
。
[0007]根据所述的一种超薄板材焊接装置，所述滚轮的外表面与侧向板，所述支撑杆的数量为两个且左右分布
。
[0008]根据所述的一种超薄板材焊接装置，所述伸缩杆的数量为多个且前后分布，所述电机
、
真空泵
、
伸缩杆
、
焊接机均与外部电连接
。
[0009]根据所述的一种超薄板材焊接装置，所述真空泵的输入端与海绵吸盘固定连接，支撑杆的下表面固定连接有纵向杆，所述纵向杆的下表面固定连接有防滑片
。
[0010]根据所述的一种超薄板材焊接装置，所述焊接机位于支撑杆中间位置，所述焊接机的下表面设置有焊接头
。
[0011]根据所述的一种超薄板材焊接装置，所述顶板与支撑腿滑动连接
。
[0012]根据所述的一种超薄板材焊接装置，两个所述顶板之间形成缝隙
。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0015]图1为本技术一种超薄板材焊接装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种超薄板材焊接装置的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术一种超薄板材焊接装置的；
[0018]图4为本技术一种超薄板材焊接装置的侧视图
。
[0019]图例说明：
[0020]1、
支撑杆；
2、
支撑腿；
3、
下支杆；
4、
纵向杆；
5、
滑槽；
6、
侧向板；
7、
电机；
8、
滚轮；
9、
顶板；
10、
真空泵；
11、
海绵吸盘；
12、
缝隙；
13、
伸缩杆；
14、
垂直支撑板；
15、
焊接机；
16、
滑动板
。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0022]参照图1‑4，本技术实施例一种超薄板材焊接装置，其包括支撑杆1，支撑杆1的下表面固定连接有支撑腿2，用于对装置进行支撑，支撑腿2的侧表面固定连接有下支杆3，下支杆3的上表面固定连接有伸缩杆
13
，伸缩杆
13
的数量为多个且前后分布，电机
7、
真空泵
10、
伸缩杆
13、
焊接机
15
均与外部电连接，真空泵
10
的输入端与海绵吸盘
11
固定连接，支撑杆1的下表面固定连接有纵向杆4，纵向杆4的下表面固定连接有防滑片，伸缩杆
13
的上表面固定连接有顶板9，顶板9与支撑腿2滑动连接，两个顶板9之间形成缝隙
12
，用于避免两侧的薄板进行接触
。
[0023]支撑杆1的侧表面固定连接有侧向板6，支撑杆1的上表面设置有滑槽5，滑槽5的内表面滑动连接有电机7，用于提供移动的动力，电机7的输出端的侧表面固定连接有滚轮8，滚轮8的外表面与侧向板6，支撑杆1的数量为两个且左右分布，电机7的上表面固定连接有滑动板
16
，滑动板
16
的上表面固定连接有真空泵
10
，用于提供负压，滑动板
16
的下表面固定连接有海绵吸盘
11
，支撑杆1的上表面固定连接有垂直支撑板
14
，垂直支撑板
14
的上表面固定连接有焊接机
15
，焊接机
15
位于支撑杆1中间位置，焊接机
15
的下表面设置有焊接头
。
[0024]工作原理：将薄板放置在顶板9，并根据伸缩杆
13
将顶板9，通过可以升降的顶板9，对薄板的高度进行调节，实现避免需要频繁的将薄板进行移动，当需要左右移动时，通过可以移动的真空吸盘进行吸附，并通过电机7进行左右移动，即可避免薄板在焊接前出现弯折
。
[0025]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超薄板材焊接装置，其特征在于，包括：支撑杆（1），所述支撑杆（1）的下表面固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的侧表面固定连接有下支杆（3），所述下支杆（3）的上表面固定连接有伸缩杆（
13
），所述伸缩杆（
13
）的上表面固定连接有顶板（9）；所述支撑杆（1）的侧表面固定连接有侧向板（6），所述支撑杆（1）的上表面设置有滑槽（5），所述滑槽（5）的内表面滑动连接有电机（7），所述电机（7）的输出端的侧表面固定连接有滚轮（8），所述电机（7）的上表面固定连接有滑动板（
16
），所述滑动板（
16
）的上表面固定连接有真空泵（
10
），所述滑动板（
16
）的下表面固定连接有海绵吸盘（
11
），所述支撑杆（1）的上表面固定连接有垂直支撑板（
14
），所述垂直支撑板（
14
）的上表面固定连接有焊接机（
15
）
。2.
根据权利要求1所述的一种超薄板材焊接装置，其特征在于，所述滚轮（8）的外表面与侧向板（6），所述支撑杆（1）的数量为两个且左右分布
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓光，刘鸿建，孙志辉，张维华，岳明，
申请(专利权)人：冰轮环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：