线路板清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线路板清洗设备，包括箱式外壳和设置于箱式外壳内的输送机构、酸洗室、水洗室和废液处理机构；输送机构包括传送带和传送驱动器，传送驱动器与传送带驱动连接，传送带穿过酸洗室和水洗室设置；酸洗室和水洗室依次设置于箱式外壳内，酸洗室内设置有酸洗液，传送带与酸洗液的液面之间设有过滤隔板，酸洗室内还设有酸洗喷头，酸洗喷头朝向传送带设置，酸洗室的底部连接有酸洗管的一端，酸洗管的另一端与酸洗喷头连接，酸洗管上设置有循环泵；水洗室内设置有水箱和水洗喷头，水洗喷头朝向传送带设置，水洗喷头与水箱之间通过水洗管连接，水洗管上设置有水泵，水洗室的底部连接有废液管的一端，废液管另一端与废液处理机构连接。

【技术实现步骤摘要】
线路板清洗设备
本技术涉及线路板清洗设备。
技术介绍
线路板生产制造的过程中需要对其进行清洗，去除表面的杂质和污渍，避免在测试中出现短路现象，损坏线路板，增加生产成本。现有的一些线路板清洗设备清洗效率太低，一是逐个放入设备中反复清洗，效率低，且单个清洗的过程中不能对水最大利用化，增加了成本，不利于环保，二是采用酸洗的过程中，酸液浪费多，设备排放污染大，造成了环境污染问题。
技术实现思路
基于上述提及的问题，本技术提出了一种线路板清洗设备。线路板清洗设备，包括箱式外壳和设置于所述箱式外壳内的输送机构、酸洗室、水洗室和废液处理机构；所述输送机构包括传送带和传送驱动器，所述传送驱动器与所述传送带驱动连接，且所述传送带穿过所述酸洗室和所述水洗室设置；所述酸洗室和所述水洗室依次设置于所述箱式外壳内，所述酸洗室内设置有酸洗液，所述传送带与所述酸洗液的液面之间设置有过滤隔板，所述酸洗室内还设置有酸洗喷头，所述酸洗喷头朝向所述传送带设置，所述酸洗室的底部连接有酸洗管的一端，所述酸洗管的另一端与所述酸洗喷头连接，所述酸洗管上设置有循环泵；所述水洗室内设置有水箱和水洗喷头，所述水洗喷头朝向所述传送带设置，所述水洗喷头与所述水箱之间通过水洗管连接，所述水洗管上设置有水泵，所述水洗室的底部连接有废液管的一端，所述废液管的另一端与所述废液处理机构连接。在一个实施例中，所述水洗室内还设置有清洗刷，所述清洗刷朝向所述传送带设置。在一个实施例中，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述清洗刷驱动连接，所述清洗刷在所述第一驱动机构的驱动下沿平行于所述传送带的方向往复运动。在一个实施例中，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述清洗刷驱动连接，所述清洗刷在所述第二驱动机构的驱动下向靠近或远离所述传送带的方向往复运动。在一个实施例中，还包括干燥室，所述酸洗室、所述水洗室和所述干燥室依次设置，且传送带穿过所述干燥室设置。在一个实施例中，所述干燥室内设置有鼓风机，所述鼓风机朝向所述传送带设置。在一个实施例中，所述干燥室内设置有烘干组件。在一个实施例中，所述过滤隔板拆卸连接于所述酸洗室内。在一个实施例中，所述过滤隔板包括活性炭过滤板。本技术的有益效果是：线路板输送至酸洗室内酸洗，酸洗室的底部储蓄有酸洗液，酸洗喷头通过酸洗管输送的酸洗液对传送带上的线路板进行酸洗，清洗线路板后的酸洗液流向下方，经过过滤隔板过滤掉其中的杂质等，再次回流到酸洗室底部的酸洗液中，进行循环利用。水箱向水洗喷头供给水，通过水洗喷头对线路板进行二次清洗，洗去线路板残余的酸液，使用后产生的废液通过废液管输送至废液处理机构进行处理，降低排水污染，绿色环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为一实施例中线路板清洗设备的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，其为本技术一较佳实施例的线路板清洗设备，包括箱式外壳100和设置于所述箱式外壳100内的输送机构、酸洗室101、水洗室102和废液处理机构900。所述输送机构包括传送带200和传送驱动器，所述传送带200用于传送线路板进行清洗，所述传送驱动器与所述传送带200驱动连接，且所述传送带200穿过所述酸洗室101和所述水洗室102设置。所述酸洗室101和所述水洗室102依次设置于所述箱式外壳100内，所述酸洗室101内设置有酸洗液303，所述传送带200与所述酸洗液303的液面之间设置有过滤隔板，所述酸洗室101内还设置有酸洗喷头310，所述酸洗喷头310朝向所述传送带200设置，所述酸洗室101的底部连接有酸洗管320的一端，所述酸洗管320的另一端与所述酸洗喷头310连接，所述酸洗管320上设置有循环泵330。酸洗室101的底部储蓄有酸洗液303，酸洗喷头310通过酸洗管320输送的酸洗液303对传送带200上的线路板进行酸洗，清洗线路板后的酸洗液303流向下方，经过过滤隔板过滤掉其中的杂质等，再次回流到酸洗室101底部的酸洗液303中，进行循环利用。经过酸洗室101酸洗的线路板输送至水洗室102内，所述水洗室102内设置有水箱420和水洗喷头410，所述水洗喷头410朝向所述传送带200设置，所述水洗喷头410与所述水箱420之间通过水洗管440连接，所述水洗管440上设置有水泵430，所述水洗室102的底部连接有废液管901的一端，所述废液管901的另一端与所述废液处理机构900连接。水箱420向水洗喷头410供给水，通过水洗喷头410对线路板进行二次清洗，洗去线路板残余的酸液，使用后产生的废液通过废液管901输送至废液处理机构900进行处理，降低排水污染，绿色环保。为了提高清洗的效果，例如，如图1所示，所述水洗室102内还设置有清洗刷450，所述清洗刷450朝向所述传送带200设置，所述清洗刷450配合所述水洗喷头410对线路板共同清洗清洗，具体地，在一个实施例中，还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述清洗刷450驱动连接，所述清洗刷450在所述第一驱动机构的驱动下沿平行于所述传送带200的方向往复运动，所述第二驱动机构与所述清洗刷450驱动连接，所述清洗刷450在所述第二驱动机构的驱动下向靠近或远离所述传送带200的方向往复运动。通过第一驱动机构和第二驱动机构的驱动，控制清洗刷450在线路板表面刷洗，将线路板表面的杂质、酸液等清洗干净，提高清洗效果。其中，为了对经过酸洗和水洗的线路板进行干燥，在一个实施例中，如图所示，还包括干燥室103，所述酸洗室101、所述水洗室102和所述干燥室103依次设置，且传送带200穿过所述干燥室103设置，传送带200将水洗后的线路板输送至干燥室103进行干燥，具体的，在一个实施例中，所述干燥室103内设置有鼓风机510，所述鼓风机510朝向所述传送带200设置，通过鼓风机510对线路板进行风干干燥。为了提高对线路板干燥工序的效率，进一步地，在一个实施例中，所述干燥室103内还设置有烘干组件，烘干组件对干燥室103的空气进行加热，提高干燥室103内空气温度，鼓风机510加速干燥室103内的气流流动和循环，从而提高了干燥效率。为了提高水洗室102内对清洗后的废液的收集，在一个实施例中，请再次参照图1，所述水洗室102的底部设置有集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线路板清洗设备，其特征在于，包括箱式外壳和设置于所述箱式外壳内的输送机构、酸洗室、水洗室和废液处理机构；/n所述输送机构包括传送带和传送驱动器，所述传送驱动器与所述传送带驱动连接，且所述传送带穿过所述酸洗室和所述水洗室设置；/n所述酸洗室和所述水洗室依次设置于所述箱式外壳内，所述酸洗室内设置有酸洗液，所述传送带与所述酸洗液的液面之间设置有过滤隔板，所述酸洗室内还设置有酸洗喷头，所述酸洗喷头朝向所述传送带设置，所述酸洗室的底部连接有酸洗管的一端，所述酸洗管的另一端与所述酸洗喷头连接，所述酸洗管上设置有循环泵；/n所述水洗室内设置有水箱和水洗喷头，所述水洗喷头朝向所述传送带设置，所述水洗喷头与所述水箱之间通过水洗管连接，所述水洗管上设置有水泵，所述水洗室的底部连接有废液管的一端，所述废液管的另一端与所述废液处理机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.线路板清洗设备，其特征在于，包括箱式外壳和设置于所述箱式外壳内的输送机构、酸洗室、水洗室和废液处理机构；
所述输送机构包括传送带和传送驱动器，所述传送驱动器与所述传送带驱动连接，且所述传送带穿过所述酸洗室和所述水洗室设置；
所述酸洗室和所述水洗室依次设置于所述箱式外壳内，所述酸洗室内设置有酸洗液，所述传送带与所述酸洗液的液面之间设置有过滤隔板，所述酸洗室内还设置有酸洗喷头，所述酸洗喷头朝向所述传送带设置，所述酸洗室的底部连接有酸洗管的一端，所述酸洗管的另一端与所述酸洗喷头连接，所述酸洗管上设置有循环泵；
所述水洗室内设置有水箱和水洗喷头，所述水洗喷头朝向所述传送带设置，所述水洗喷头与所述水箱之间通过水洗管连接，所述水洗管上设置有水泵，所述水洗室的底部连接有废液管的一端，所述废液管的另一端与所述废液处理机构连接。


2.根据权利要求1所述的线路板清洗设备，其特征在于，所述水洗室内还设置有清洗刷，所述清洗刷朝向所述传送带设置。


3.根据权利要求2所述的线路板清洗设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俏凡，熊永超，
申请(专利权)人：惠州市聚诚盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44