剥离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥离机构，包括：机架，机架设有料卷辊、剥离板和收料辊，沿料带的运动方向，料卷辊、剥离板和收料辊顺次设置，收料辊由收料动力装置驱动旋转，机架设有往复吹气装置和开刃装置，开刃装置用于将胶带剥离起刃口，往复吹气装置沿料带的宽度方向吹气将刃口沿料带的宽度方向分离增大。使用时，料卷套设于料卷轴，料带顺次绕过剥离板和收料辊，料带贴合于剥离板，当料带运动至开刃装置处时，开刃装置将胶带剥离开一个小的刃口，然后往复吹气装置沿料带的宽度方向吹气，将剥离的小刃口分离至沿料带的整个宽度方向，从而便于将胶带快速完全剥离，提高了胶带的剥离效率。

【技术实现步骤摘要】
剥离机构
本技术涉及生产用辅助设备
，具体的说，涉及一种剥离机构。
技术介绍
液晶面板行业中的LCM(LCD显示模组)中需要用到遮光胶带，对背光侧边处贴附胶带进行遮光。使用前，胶带需要从底膜上剥离。目前，一般通过补强机或者标签机等剥离胶带，但是对于质量比较差的胶带，补强机或者标签机难以将胶带剥离，急需一种能够将胶带快速完全剥离的机构，以提高胶带的剥离效率。
技术实现思路
针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够将胶带快速完全的剥离机构，以提高胶带的剥离效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种剥离机构，包括：机架，所述机架设有料卷辊、剥离板和收料辊，沿料带的运动方向，所述料卷辊、所述剥离板和所述收料辊顺次设置，所述收料辊由收料动力装置驱动旋转，所述机架设有往复吹气装置和开刃装置，所述开刃装置用于将胶带剥离一个刃口，所述往复吹气装置沿所述料带的宽度方向吹气将所述刃口沿所述料带的宽度方向分离增大。优选地，所述开刃装置包括开刃支架和刃刀，所述开刃支架和所述刃刀之间设有调节装置，所述调节装置包括刃刀角度调节装置和刃刀伸缩调节装置。优选地，所述刃刀角度调节装置包括转动于所述开刃支架的角度调节板，所述刃刀伸缩调节装置设于所述角度调节板，所述开刃支架设有弧形孔，所述角度调节板可拆式固定于所述弧形孔。优选地，所述刃刀伸缩调节装置包括固定于所述角度调节板的刃刀伸缩缸，所述刃刀固定于所述刃刀伸缩缸的伸缩端。优选地，所述往复吹气装置包括气嘴、导轨和气嘴驱动装置，所述气嘴驱动装置驱动所述气嘴沿所述导轨往复运动，所述导轨沿所述料带的宽度方向设置。优选地，所述机架设有牵引辊，所述牵引辊设于所述剥离板和所述收料辊之间，所述牵引辊由牵引动力装置驱动旋转，所述牵引辊缠绕所述料带的一侧设有挤压辊，所述挤压辊滑动设置且与挤压辊平移装置相连接。优选地，所述机架滑动设有滑架，所述剥离板固定于所述滑架，所述滑架和所述机架之间设有滑架平移装置，所述机架设有张紧装置。优选地，所述张紧装置包括压带装置和张紧辊，所述压带装置设于所述料卷辊和所述剥离板之间，所述张紧辊设于所述剥离板和所述牵引辊之间，所述张紧辊设于所述滑架。优选地，所述压带装置包括压带板、下压板和压料伸缩装置，所述下压板固定于压料伸缩装置，所述压料伸缩装置和所述下压板位于所述压带板上方，所述压带板和所述剥离板位于同一平面。优选地，所述机架设有胶带有无检测装置和胶带到位检测装置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于剥离机构包括机架，机架设有料卷辊、剥离板和收料辊，沿料带的运动方向，料卷辊、剥离板和收料辊顺次设置，收料辊由收料动力装置驱动旋转，机架设有往复吹气装置和开刃装置。使用时，料卷套设于料卷轴，料带顺次绕过剥离板和收料辊，料带贴合于剥离板，当料带运动至开刃装置处时，开刃装置将胶带剥离开一个小的刃口，然后往复吹气装置沿料带的宽度方向吹气，将剥离的小刃口分离至沿料带的整个宽度方向，从而便于将胶带快速完全剥离，提高了胶带的剥离效率。由于开刃装置包括开刃支架和刃刀，开刃支架和刃刀之间设有调节装置，调节装置包括刃刀角度调节装置和刃刀伸缩调节装置。刃刀角度调节装置用于调节刃刀的倾斜角度，刃刀伸缩调节装置用于调节刃刀的伸缩长度，从而使刃刀更好的靠近胶带，方便胶带的剥离。附图说明图1是本技术剥离机构的剖视结构示意图；图2是本技术剥离机构的立体结构示意图；图3是开刃装置的立体结构示意图；图4是料带的结构示意图；图中：1-机架；2-料卷辊；3-剥离板；4-开刃装置；41-刃刀；42-开刃支架；43-角度调节板；44-弧形孔；45-刃刀气缸；46-安装板；5-收料辊；6-检测孔；7-电机；8-压带辊；9-牵引辊；10-挤压辊；11-挤压辊气缸；12-胶带有无检测装置；13-胶带到位检测装置；14-力矩电机；15-导轨；16-滑架；17-张紧辊；18-滑架气缸；19-压带气缸；20-压带板；21-底膜；22-胶带；23-下压板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。如图4所示，料带包括底膜21和间隔黏贴于底膜21上的胶带22，底膜21对应胶带22长度方向的两侧设有检测孔6，每一条胶带22分别对应两个检测孔6。实施例一如图1和图2共同所示，一种剥离机构，包括：机架1，机架1设有料卷辊2、剥离板3、开刃装置4、往复吹气装置和收料辊5，开刃装置4固定于剥离板3且位于料带的一侧，沿料带6的运动方向，料卷辊2、剥离板3和收料辊5顺次设置，收料辊5由收料动力装置驱动。工作时，料带套设于料卷辊2，料带贴附于剥离板3然后缠绕于收料辊5，当收料动力装置驱动收料辊5转动时，若有胶带22经过开刃装置4，则被开刃装置4剥离一个小刃口，然后往复吹气装置对小刃口吹气，将该小刃口吹至沿料带的整个长度方向，吸气板下降吸住胶带22并带动胶带22向前运动且运动速度与底膜21的速度一致，底膜21则向下运动，从而实现胶带22与底膜21的分离，吸气板上升将胶带22从底膜21上剥离，完成胶带22的剥离作业。更进一步地，料卷辊2由力矩电机14驱动。更进一步地，开刃装置4固定于剥离板3，开刃装置4包括开刃支架42和刃刀41，开刃支架42和刃刀41之间设有调节装置，调节装置包括刃刀角度调节装置和刃刀伸缩调节装置。刃刀角度调节装置包括转动于开刃支架42的角度调节板43，刃刀伸缩调节装置设于角度调节板43，开刃支架42设有弧形孔44，角度调节板43可拆式固定于弧形孔44，如通过螺栓螺母连接。转动角度调节板43，调整刃刀41的倾斜角度。刃刀伸缩调节装置包括固定于角度调节板43的刃刀气缸45，刃刀气缸45的伸缩端固定由安装板46，刃刀41固定于安装板46。当刃刀气缸45伸缩时，可以调节刃刀41的伸缩位置。往复吹气装置包括气嘴、导轨15和气嘴驱动装置，气嘴驱动装置为由电机驱动的带传动机构，气嘴固定于带传动机构的皮带上，当电机驱动带传动机构工作时，皮带带动气嘴沿导轨15往复运动，导轨15沿料带的宽度方向设置。更进一步地，机架1还设有压带辊8和牵引辊9，压带辊8位于料卷辊2和剥离板3之间，压带辊8的最低点低于剥离板3表面，牵引辊9缠绕胶带的一侧设有两个挤压辊10，挤压辊10由挤压辊气缸11驱动靠近牵引辊9，牵引辊9由牵引动力装置驱动旋转。当两个挤压辊10靠近牵引辊9时，挤压辊10和牵引辊9配合挤压底膜21，使得牵引辊9与底膜21之间有足够的摩擦力让牵引辊9驱动底膜21运动。其中，牵引动力装置和收料动力装置为同一动力装置，动力装置均为电机7，电机7分别通过带传动机构驱动牵引辊9和收料辊5旋转。更进一步地，剥离板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.剥离机构，包括：机架，所述机架设有料卷辊、剥离板和收料辊，沿料带的运动方向，所述料卷辊、所述剥离板和所述收料辊顺次设置，所述收料辊由收料动力装置驱动旋转，其特征在于，所述机架设有往复吹气装置和开刃装置，所述开刃装置用于将胶带剥离起刃口，所述往复吹气装置沿所述料带的宽度方向吹气将所述刃口沿所述料带的宽度方向分离增大。/n

【技术特征摘要】
1.剥离机构，包括：机架，所述机架设有料卷辊、剥离板和收料辊，沿料带的运动方向，所述料卷辊、所述剥离板和所述收料辊顺次设置，所述收料辊由收料动力装置驱动旋转，其特征在于，所述机架设有往复吹气装置和开刃装置，所述开刃装置用于将胶带剥离起刃口，所述往复吹气装置沿所述料带的宽度方向吹气将所述刃口沿所述料带的宽度方向分离增大。


2.如权利要求1所述的剥离机构，其特征在于，所述开刃装置包括开刃支架和刃刀，所述开刃支架和所述刃刀之间设有调节装置，所述调节装置包括刃刀角度调节装置和刃刀伸缩调节装置。


3.如权利要求2所述的剥离机构，其特征在于，所述刃刀角度调节装置包括转动于所述开刃支架的角度调节板，所述刃刀伸缩调节装置设于所述角度调节板，所述开刃支架设有弧形孔，所述角度调节板可拆式固定于所述弧形孔。


4.如权利要求3所述的剥离机构，其特征在于，所述刃刀伸缩调节装置包括固定于所述角度调节板的刃刀伸缩缸，所述刃刀固定于所述刃刀伸缩缸的伸缩端。


5.如权利要求1所述的剥离机构，其特征在于，所述往复吹气装置包括气嘴、导轨和气嘴驱动装置，所述气嘴驱动装置驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海庆，张文军，邹宗刚，
申请(专利权)人：潍坊路加精工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37