一种可升降保温管发泡剂灌装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可升降保温管发泡剂灌装台，包括底座、第一传送带和第二传送带，所述底座顶部两端均通过安装架安装有第一传送带和第二传送带，所述底座顶部通过安装槽安装有步进电机，所述第二传送带一侧通过固定座安装有储存筒，所述步进电机的动力输出端连接有转动台，所述转动台顶部两端均通过预留槽安装有伺服电缸，所述转动台顶部焊接有立板，所述伺服电缸的动力输出端均连接有位移板。该新型能方便对灌装桶进行夹持，能方便对灌装桶在灌装前后进行输送，生产效率高，能方便对发泡剂在灌装时进行计量下料，还能方便根据需要对灌装桶的高度进行调节，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可升降保温管发泡剂灌装台
本技术涉及保温管制造
，特别涉及一种可升降保温管发泡剂灌装台。
技术介绍
在保温管制造中，发泡剂是十分必要的，为了方便对发泡剂进行灌装，所以需要利用灌装台对发发泡剂进行灌装。以往的灌装台存在以下缺点：1、不能方便对灌装桶进行夹持；2、不能方便对灌装桶在灌装前后进行输送，生产效率低；3、不能方便对发泡剂在灌装时进行计量下料；4、不能方便根据需要对灌装桶的高度进行调节。为此，我们提出一种可升降保温管发泡剂灌装台。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可升降保温管发泡剂灌装台，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可升降保温管发泡剂灌装台，包括底座、第一传送带和第二传送带，所述底座顶部两端均通过安装架安装有第一传送带和第二传送带，所述底座顶部通过安装槽安装有步进电机，所述第二传送带一侧通过固定座安装有储存筒，所述步进电机的动力输出端连接有转动台，所述转动台顶部两端均通过预留槽安装有伺服电缸，所述转动台顶部焊接有立板，所述伺服电缸的动力输出端均连接有位移板，所述位移板顶部两端均焊接有固定块，所述固定块一侧开设有导槽，所述导槽内壁均通过柱形弹簧连接有固定柱且固定柱端部焊接有压板，所述储存筒顶端一侧焊接有安装横板，所述安装横板顶部通过安装座安装有抽料泵，所述安装横板底部通过连接杆固定安装有电子隔膜计量泵。进一步地，所述立板两端通过螺丝固定有滑轨，所述位移板端部位于滑轨内。进一步地，所述抽料泵的进料端通过输料软管连接储存筒的出料口，所述抽料泵的出料端通过输料硬管连接电子隔膜计量泵的进料端口。进一步地，所述转动台底部两端均焊接有连接腿，所述连接腿底部焊接有固定杆且固定杆底端外围套设有转球，所述底座顶部开设有圆形导轨且圆形导轨位于转动台底端外侧，所述转球位于圆形导轨内。进一步地，所述压板外表层设置有耐磨层且耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置固定块、柱形弹簧、导槽和压板，人员取下灌装桶，拨动压板，使得压板之间的距离增大，将灌装桶预放置在压板之间，被压缩后的柱形弹簧会经由固定柱对压板起到一个向内的夹紧力，从而方便对灌装桶进行夹持。2.通过设置步进电机、转动台、第一传送带和第二传送带，人员将灌装前的灌装桶放置在第一传送带顶部，由第一传送带进行传动，在灌装完成后，人员打开步进电机，工作时动力输出端方便带动转动台进行转动，从而方便带动伺服电缸和位移板进行转动，从而方便切换位于立板两端的位移板，使得灌装后的灌装桶移动到靠近第二传送带的位置，人员将从压板之间的灌装桶取下，放置在第二传送带上，利用第二传送带对灌装后的灌装桶进行输送，能方便对灌装桶在灌装前后进行输送，大大提升生产效率。3.通过设置抽料泵、输料软管、储存筒、输料硬管和电子隔膜计量泵，人员打开抽料泵，工作时方便经由输料软管将储存筒内预存储的发泡剂料吸入，在经由输料硬管输送到电子隔膜计量泵内，打开电子隔膜计量泵，工作时方便向夹持后的灌装桶内定量加入发泡剂，方便对发泡剂在灌装时进行计量下料，提升灌装时的准确性。4.通过设置伺服电缸、位移板和滑轨，人员打开伺服电缸，利用位移板在滑轨内的滑动，可以方便对位移板的高度进行调节，从而方便根据需要对灌装桶的高度进行调节，从而方便调节灌装桶与电子隔膜计量泵的出料端口之间的距离，方便进行更好地灌装。附图说明图1为本技术一种可升降保温管发泡剂灌装台的整体结构示意图。图2为本技术一种可升降保温管发泡剂灌装台的转球和圆形导轨连接结构示意图。图3为本技术一种可升降保温管发泡剂灌装台的柱形弹簧和压板结构示意图。图中：1、底座；2、第一传送带；3、第二传送带；4、步进电机；5、转动台；6、连接腿；7、转球；8、储存筒；9、安装横板；10、电子隔膜计量泵；11、抽料泵；12、输料软管；13、输料硬管；14、立板；15、伺服电缸；16、位移板；17、固定块；18、滑轨；19、圆形导轨；20、柱形弹簧；21、导槽；22、压板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种可升降保温管发泡剂灌装台，包括底座1、第一传送带2和第二传送带3，所述底座1顶部两端均通过安装架安装有第一传送带2和第二传送带3，所述底座1顶部通过安装槽安装有步进电机4，所述第二传送带3一侧通过固定座安装有储存筒8，所述步进电机4的动力输出端连接有转动台5，所述转动台5顶部两端均通过预留槽安装有伺服电缸15，所述转动台5顶部焊接有立板14，所述伺服电缸15的动力输出端均连接有位移板16，所述位移板16顶部两端均焊接有固定块17，所述固定块17一侧开设有导槽21，所述导槽21内壁均通过柱形弹簧20连接有固定柱且固定柱端部焊接有压板22，所述储存筒8顶端一侧焊接有安装横板9，所述安装横板9顶部通过安装座安装有抽料泵11，所述安装横板9底部通过连接杆固定安装有电子隔膜计量泵10。其中，所述立板14两端通过螺丝固定有滑轨18，所述位移板16端部位于滑轨18内。本实施例中如图3所示，利用滑轨18对位移板16的导向作用，可以使得位移板16的上下位移更加稳定。其中，所述抽料泵11的进料端通过输料软管12连接储存筒8的出料口，所述抽料泵11的出料端通过输料硬管13连接电子隔膜计量泵10的进料端口。本实施例中如图1所示，人员打开抽料泵11，工作时方便经由输料软管12将储存筒8内预存储的发泡剂料吸入，在经由输料硬管13输送到电子隔膜计量泵10内，打开电子隔膜计量泵10，工作时方便向夹持后的灌装桶内定量加入发泡剂，方便对发泡剂在灌装时进行计量下料，提升灌装时的准确性。其中，所述转动台5底部两端均焊接有连接腿6，所述连接腿6底部焊接有固定杆且固定杆底端外围套设有转球7，所述底座1顶部开设有圆形导轨19且圆形导轨19位于转动台5底端外侧，所述转球7位于圆形导轨19内。本实施例中如图1和图2所示，利用位于圆形导轨19内的转球7，可以在转动台5进行转动时，利用圆形导轨19对转球7的限位导向作用，使得转动台5的移动更加平稳。其中，所述压板22外表层设置有耐磨层且耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。本实施例中如图3所示，利用压板22外表层的耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成，可以大大提升压板22在外表层的耐磨效果，从而有利于延长压板22的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种可升降保温管发泡剂灌装台，工作时，人员将灌装前的灌装桶放置在第一传送带2顶部，由第一传送带2进行传动，传送到靠近位移板16的位置时，人员取下灌装桶，拨动压板22，使得压板22之间的距离增大，将灌装桶预放置在压板22之间，被压缩后的柱形弹簧20会经由固定柱对压板22起到一个向内的夹紧力，从而方便对灌装桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可升降保温管发泡剂灌装台，包括底座（1）、第一传送带（2）和第二传送带（3），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均通过安装架安装有第一传送带（2）和第二传送带（3），所述底座（1）顶部通过安装槽安装有步进电机（4），所述第二传送带（3）一侧通过固定座安装有储存筒（8），所述步进电机（4）的动力输出端连接有转动台（5），所述转动台（5）顶部两端均通过预留槽安装有伺服电缸（15），所述转动台（5）顶部焊接有立板（14），所述伺服电缸（15）的动力输出端均连接有位移板（16），所述位移板（16）顶部两端均焊接有固定块（17），所述固定块（17）一侧开设有导槽（21），所述导槽（21）内壁均通过柱形弹簧（20）连接有固定柱且固定柱端部焊接有压板（22），所述储存筒（8）顶端一侧焊接有安装横板（9），所述安装横板（9）顶部通过安装座安装有抽料泵（11），所述安装横板（9）底部通过连接杆固定安装有电子隔膜计量泵（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可升降保温管发泡剂灌装台，包括底座（1）、第一传送带（2）和第二传送带（3），其特征在于：所述底座（1）顶部两端均通过安装架安装有第一传送带（2）和第二传送带（3），所述底座（1）顶部通过安装槽安装有步进电机（4），所述第二传送带（3）一侧通过固定座安装有储存筒（8），所述步进电机（4）的动力输出端连接有转动台（5），所述转动台（5）顶部两端均通过预留槽安装有伺服电缸（15），所述转动台（5）顶部焊接有立板（14），所述伺服电缸（15）的动力输出端均连接有位移板（16），所述位移板（16）顶部两端均焊接有固定块（17），所述固定块（17）一侧开设有导槽（21），所述导槽（21）内壁均通过柱形弹簧（20）连接有固定柱且固定柱端部焊接有压板（22），所述储存筒（8）顶端一侧焊接有安装横板（9），所述安装横板（9）顶部通过安装座安装有抽料泵（11），所述安装横板（9）底部通过连接杆固定安装有电子隔膜计量泵（10）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉文栋，
申请(专利权)人：天津市中通管道保温有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12