低单质硫发泡橡胶的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺，该工艺包括：将胶料、交联剂和发泡剂分别由第一加料口、第二加料口和第三加料口加入至密炼机中，将密炼胶体置于硫化机中的硫化胶体槽内进行一段硫化，将预硫化胶体再次置于硫化胶体槽内进行二段硫化；第一加料口设置有第一阀、第二加料口设置有第二阀，第三加料口设置有第三阀；根据预设的标准弹性与预硫化胶体的弹性以及标准泡孔直径与预硫化泡孔直径的比较结果，确定交联剂、发泡剂和胶料的加入质量以及二次硫化的时间长度，通过调节上述参数，使得发泡橡胶的弹性适中，且泡孔直径均匀致密，大大提升了发泡橡胶的性能。

【技术实现步骤摘要】
低单质硫发泡橡胶的制备工艺
本专利技术涉及橡胶制备领域，尤其涉及一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺。
技术介绍
随着运动鞋市场的快速发展，人们对鞋底等部分的穿着体验要求和外观要求越来越高。消费者通常要求鞋子不仅穿起来要轻便舒适，而且可塑性好，可以制造成各种特殊结构，所以对鞋底材料的性能要求也越来越高。对于运动鞋鞋底材料，不仅要有极佳的支撑性来满足镂空等特殊结构的设计需求，还要具备很高的缓震、高弹、耐磨等功能件。而发泡橡胶成为鞋底材料的首选。橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入发泡剂，经热压成型后得到制品。但是现有的发泡橡胶的制备过程无法进行实时调整，从而容易制造出不符合标准的发泡橡胶，造成原料的浪费，且降低了发泡橡胶的生产效率。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺，可以解决制备效率低、生产原料不能充分利用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺，包括：将胶料、交联剂和发泡剂分别由第一加料口、第二加料口和第三加料口加入至密炼机中，用以生成密炼胶体；将密炼胶体置于硫化机中的硫化胶体槽内进行一段硫化，用以形成预硫化胶体；将所述预硫化胶体再次置于硫化胶体槽内进行二段硫化，形成发泡橡胶；所述第一加料口设置有第一阀、所述第二加料口设置有第二阀，所述第三加料口设置有第三阀；对形成的预硫化胶体进行检测，检测预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D，根据所述预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D调节第一阀的加料量、第二阀的加料量、第三阀的加料质量以及二段硫化的时间长度；在中控单元内设置有标准弹性E0和标准泡孔直径D0；若预硫化胶体的弹性E≥标准弹性E0，则在下次加料时，降低胶料和交联剂的加入质量，若预硫化胶体的弹性E<标准弹性E0，则在下次加料时，提高胶料和发泡剂的加入质量，若泡孔直径D≥标准泡孔直径D0，则缩短二次硫化的时间长度，若泡孔直径D<标准泡孔直径D0，则延长二次硫化的时间长度。进一步地，检测预硫化胶体的弹性E包括：通过设置在硫化模具槽上的支架上固定连接的钢球，支架设置在硫化模具槽的上方，钢球通过丝线连接在支架上，当预硫化胶体置于硫化模具槽时，钢球固定；当一次硫化结束后，需要对预硫化胶体进行检测时，预硫化胶体通过设置在硫化模具槽内的推块将其推出硫化胶体槽，当预硫化胶体置于硫化模具槽外时，打开开关，使得钢球由固定位置摆动，摆向预硫化胶体，使得钢球与预硫化胶体接触，当钢球与预硫化胶体接触时，启动第一摄像装置，用以对钢球与预硫化胶体的接触过程进行拍摄，根据拍摄得到的图像进行分析，获取钢球与预硫化胶体的接触次数n和接触面积s，以根据接触次数和接触面积获取预硫化胶体的弹性E。进一步地，预硫化胶体的弹性E采用的计算公式为E=（k1×n×G）/（k2×s），其中G为钢球的重量，k1为第一权重系数，k2为第二权重系数，k1+k2=1；所述发泡橡胶的评价指数B=E/E0+D/D0。进一步地，检测预硫化胶体的泡孔直径D的方法包括：在支架上设置有第二摄像装置，所述第二摄像装置为微观拍摄仪，用以对预硫化胶体进行拍摄，以获取预硫化胶体的微观结构图，从微观结构图上确定泡孔的泡孔直径，根据泡孔的微观结构图确定泡孔的数量m，以及每个泡孔的直径dm，而预硫化胶体的泡孔直径的计算方法为Σdm/m，其中Σdm表示微观结构图中的m个泡孔直径进行求和。进一步地，将预硫化胶体再次置于硫化胶体槽内的设备包括：安装板，所述安装板设置在台柱之间，所述安装板水平设置，在所述安装板上嵌设有两个轴承，轴承的外圈壁与安装板固定连接，轴承的内圈壁连接有竖直设置的螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端依次贯穿台面和硫化模具槽的底面，与设置在硫化模具槽内的推块固定连接，螺纹杆滑动连接在台面和硫化模具槽上，在安装板的上端安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，螺纹管的管壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，中控模块与电机连接，用以控制电机的转动；当电机反转时，电机通过连轴器带动主动齿轮转动，而主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，而从动齿轮带动螺纹管转动，螺纹管的转动使得与其螺纹连接的螺纹杆向上运动，从而使得与螺纹杆固定连接的固定块一起向上运动，实现将设置在推块上预硫化胶体拉回硫化模具槽，使得预硫化胶体再次置于硫化模具槽内。进一步地，延长二次硫化的时间长度的过程包括：中控单元内设置有第一硫化程度S1、第二硫化程度S2和第三硫化程度S3，且S1<S2<S3<S0，其中S0为标准硫化程度，确定预硫化胶体的硫化程度S，若预硫化胶体的硫化程度S≤第一硫化程度S1，则将二次硫化的时间长度延长第一时间，第一时间T1为S/S1×T0；若第一硫化程度S1<预硫化胶体的硫化程度S≤第二硫化程度S2，则将二次硫化的时间长度延长第二时间，第二时间T2为S/S2×T0；若第二硫化程度S2<预硫化胶体的硫化程度S≤第三硫化程度S3，则将二次硫化的时间长度延长第三时间，第三时间T3为S/S3×T0；若第三硫化程度S3<预硫化胶体的硫化程度S≤标准硫化程度S0，则将二次硫化的时间长度延长第四时间，第四时间T4为S/S0×T0,T0为标准硫化时间。进一步地，在确定预硫化胶体的硫化程度的过程包括：利用设置在支架上的激光发射装置向预硫化胶体发射光线，并利用支架上的光接收装置接收预硫化胶体反射的光线，并根据光接收装置接收到的光波强度曲线确定预硫化胶体的交联程度。进一步地，预硫化胶体为圆柱体，其俯视图为矩形，在预硫化胶体上间隔预设距离取五个位置，其中五个位置分别在预硫化胶体俯视图的四个顶点及中心点在预硫化胶体表面的对应位置处，其中四个顶点分别为第一位置，第二位置、第三位置和第四位置，中心点设置为第五位置，中控单元内设置有第一位置的标准光波强度F10、第二位置的标准光波强度F20、第三位置的标准光波强度F30、第四位置的标准光波强度F40和第五位置的标准光波强度F50，若在光波强度确认的过程中，确认实时光波强度，F1表示第一位置的实时光波强度，F2表示第二位置的实时光波强度，F3表示第三位置的实时光波强度，F4表示第四位置的实时光波强度，F5表示第五位置的实时光波强度；在中控单元内还设置有第一标准差值ΔF1，第二标准差值ΔF2，第三标准差值ΔF3，第四标准差值ΔF4和第五标准差值ΔF5；通过比较实时光波强度和标准光波强度，确定两者的差值是否满足对应的光波强度差值；根据比较结果对二次硫化延长时间进行修正。进一步地，所述根据比较结果对二次硫化延长时间进行修正包括：若在上述比较过程中，若存在|F1-F10|>ΔF1或|F2-F20|>ΔF2或|F3-F30|>ΔF3或|F4-F40|>ΔF4或|F5-F50|>ΔF5，则利用第一调节系数k1对第一时间T1进行修正；若在上述比较过程中，存在任意两个位置的实时光波强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺，其特征在于，包括：/n将胶料、交联剂和发泡剂分别由第一加料口、第二加料口和第三加料口加入至密炼机中，用以生成密炼胶体；/n将密炼胶体置于硫化机中的硫化胶体槽内进行一段硫化，用以形成预硫化胶体；/n将所述预硫化胶体再次置于硫化胶体槽内进行二段硫化，形成发泡橡胶；/n对形成的预硫化胶体进行检测，检测预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D，根据所述预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D调节第一阀的加料量、第二阀的加料量、第三阀的加料质量以及二段硫化的时间长度，其中，所述第一加料口设置有第一阀、所述第二加料口设置有第二阀，所述第三加料口设置有第三阀,其中，第一阀用以对胶料的下一次加料量进行控制，第二阀用以对交联剂的下一次加料量进行控制，第三阀用以对发泡剂的下一次加料量进行控制；在中控单元内设置有标准弹性E0和标准泡孔直径D0；若预硫化胶体的弹性E≥标准弹性E0，则在下次加料时，降低胶料和交联剂的加入质量，若预硫化胶体的弹性E<标准弹性E0，则在下次加料时，提高胶料和发泡剂的加入质量，若泡孔直径D≥标准泡孔直径D0，则缩短二次硫化的时间长度，若泡孔直径D<标准泡孔直径D0，则延长二次硫化的时间长度；/n检测预硫化胶体的弹性E包括：通过设置在硫化模具槽上的支架上固定连接的钢球，支架设置在硫化模具槽的上方，钢球通过丝线连接在支架上，当预硫化胶体置于硫化模具槽时，钢球固定；当一次硫化结束后，需要对预硫化胶体进行检测时，预硫化胶体通过设置在硫化模具槽内的推块将其推出硫化胶体槽，当预硫化胶体置于硫化模具槽外时，打开开关，使得钢球由固定位置摆动，摆向预硫化胶体，使得钢球与预硫化胶体接触，当钢球与预硫化胶体接触时，启动第一摄像装置，用以对钢球与预硫化胶体的接触过程进行拍摄，根据拍摄得到的图像进行分析，获取钢球与预硫化胶体的接触次数n和接触面积s，以根据接触次数和接触面积获取预硫化胶体的弹性E。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低单质硫发泡橡胶的制备工艺，其特征在于，包括：
将胶料、交联剂和发泡剂分别由第一加料口、第二加料口和第三加料口加入至密炼机中，用以生成密炼胶体；
将密炼胶体置于硫化机中的硫化胶体槽内进行一段硫化，用以形成预硫化胶体；
将所述预硫化胶体再次置于硫化胶体槽内进行二段硫化，形成发泡橡胶；
对形成的预硫化胶体进行检测，检测预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D，根据所述预硫化胶体的弹性E和泡孔直径D调节第一阀的加料量、第二阀的加料量、第三阀的加料质量以及二段硫化的时间长度，其中，所述第一加料口设置有第一阀、所述第二加料口设置有第二阀，所述第三加料口设置有第三阀,其中，第一阀用以对胶料的下一次加料量进行控制，第二阀用以对交联剂的下一次加料量进行控制，第三阀用以对发泡剂的下一次加料量进行控制；在中控单元内设置有标准弹性E0和标准泡孔直径D0；若预硫化胶体的弹性E≥标准弹性E0，则在下次加料时，降低胶料和交联剂的加入质量，若预硫化胶体的弹性E<标准弹性E0，则在下次加料时，提高胶料和发泡剂的加入质量，若泡孔直径D≥标准泡孔直径D0，则缩短二次硫化的时间长度，若泡孔直径D<标准泡孔直径D0，则延长二次硫化的时间长度；
检测预硫化胶体的弹性E包括：通过设置在硫化模具槽上的支架上固定连接的钢球，支架设置在硫化模具槽的上方，钢球通过丝线连接在支架上，当预硫化胶体置于硫化模具槽时，钢球固定；当一次硫化结束后，需要对预硫化胶体进行检测时，预硫化胶体通过设置在硫化模具槽内的推块将其推出硫化胶体槽，当预硫化胶体置于硫化模具槽外时，打开开关，使得钢球由固定位置摆动，摆向预硫化胶体，使得钢球与预硫化胶体接触，当钢球与预硫化胶体接触时，启动第一摄像装置，用以对钢球与预硫化胶体的接触过程进行拍摄，根据拍摄得到的图像进行分析，获取钢球与预硫化胶体的接触次数n和接触面积s，以根据接触次数和接触面积获取预硫化胶体的弹性E。


2.根据权利要求1所述的低单质硫发泡橡胶的制备工艺，其特征在于，
预硫化胶体的弹性E采用的计算公式为E=（k1×n×G）/（k2×s），其中G为钢球的重量，k1为第一权重系数，k2为第二权重系数，k1+k2=1。


3.根据权利要求2所述的低单质硫发泡橡胶的制备工艺，其特征在于，
在所述中控单元内还设置有评价指数B，所述发泡橡胶的评价指数B=E/E0+D/D0。


4.根据权利要求1所述的低单质硫发泡橡胶的制备工艺，其特征在于，检测预硫化胶体的泡孔直径D的方法包括：在支架上设置有第二摄像装置，所述第二摄像装置为微观拍摄仪，用以对预硫化胶体进行拍摄，以获取预硫化胶体的微观结构图，从微观结构图上确定泡孔的泡孔直径，根据泡孔的微观结构图确定泡孔的数量m，以及每个泡孔的直径dm，而预硫化胶体的泡孔直径的计算方法为Σdm/m，其中Σdm表示微观结构图中的m个泡孔直径进行求和。


5.根据权利要求1所述的低单质硫发泡橡胶的制备工艺，其特征在于，
将预硫化胶体再次置于硫化胶体槽内的设备包括：安装板，所述安装板设置在台柱之间，所述安装板水平设置，在所述安装板上嵌设有两个轴承，轴承的外圈壁与安装板固定连接，轴承的内圈壁连接有竖直设置的螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端依次贯穿台面和硫化模具槽的底面，与设置在硫化模具槽内的推块固定连接，螺纹杆滑动连接在台面和硫化模具槽上，在安装板的上端安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，螺纹管的管壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，中控模块与电机连接，用以控制电机的转动；当电机反转时，电机通过连轴器带动主动齿轮转动，而主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，而从动齿轮带动螺纹管转动，螺纹管的转动使得与其螺纹连接的螺纹杆向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高景岐，姜永柱，马建军，
申请(专利权)人：神州节能科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13