一种保温管生产用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保温管生产用切断装置，包括液压机、壳体和弧形支撑腿，所述弧形支撑腿的顶部焊接有壳体，所述壳体的一端通过安装架及螺栓安装有PLC控制器，所述壳体的内表层设置有防水固化层，所述壳体内通过螺栓安装有液压机，所述液压机的输出轴通过法兰盘及螺钉安装有上凹槽形刀板，所述上凹槽形刀板的正下方通过螺栓安装有与上凹槽形刀板相对应的下凹槽形刀板，所述壳体的底部通过定位螺钉套设有套盒，所述壳体的底端一侧通过螺栓安装有滑轨，所述上凹槽形刀板的一侧通过螺钉安装有滑块，且滑块位于滑轨内。该新型保温管生产用切断装置，稳定性好，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管生产用切断装置


[0001]本技术涉及管道生产
，特别涉及一种保温管生产用切断装置。

技术介绍

[0002]保温管一步法成型工艺，即塑料外护管挤出和聚氨酯保温层发泡一次完成，因其具有工艺步骤简单、工作效率高、生产成本低、产品绝热防腐性能好等优点，成为保温管生产的重要方法之一。
[0003]专利号CN201920495323.0，公开了一种一步法成型保温管在线切割装置，本技术解决了连续生产线上保温管插接头部位的切断问题，达到了与保温管一步法成型生产线同步运行的目的。
[0004]该一种一步法成型保温管在线切割装置存在以下不足之处：1、现有的一种一步法成型保温管在线切割装置切割过程中稳定性差；2、现有的一种一步法成型保温管在线切割装置不能起到防水防潮的效果，避免损坏电子元件，为此，我们提出一种保温管生产用切断装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种保温管生产用切断装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种保温管生产用切断装置，包括液压机、壳体和弧形支撑腿，所述弧形支撑腿的顶部焊接有壳体，所述壳体的一端通过安装架及螺栓安装有PLC控制器，所述壳体的内表层设置有防水固化层，所述壳体内通过螺栓安装有液压机，所述液压机的输出轴通过法兰盘及螺钉安装有上凹槽形刀板，所述上凹槽形刀板的正下方通过螺栓安装有与上凹槽形刀板相对应的下凹槽形刀板，所述壳体的底部通过定位螺钉套设有套盒，所述壳体的底端一侧通过螺栓安装有滑轨，所述上凹槽形刀板的一侧通过螺钉安装有滑块，且滑块位于滑轨内。
[0008]进一步地，所述弧形支撑腿的底部通过螺钉安装有脚垫。
[0009]进一步地，所述防水固化层为有机硅涂层。
[0010]进一步地，所述液压机的下端通过螺栓安装有导向套，且液压机的输出轴贯穿导向套。
[0011]进一步地，所述PLC控制器的输出端与液压机的输入端通过导线构成电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.将需要切断的保温管料放到下凹槽形刀板顶部，确定好切割位置接通液压机电源，利用液压机带动上凹槽形刀板向下移动，与下凹槽形刀板之间对管体产生剪切运动，快速将保温管料切断便于投入生产使用。
[0014]2.上凹槽形刀板和下凹槽形刀板的设置使得管体在剪切过程中不易滚动，自动稳固的效果，从而提高切口的质量，并且滑块在滑轨内上下滑动，进一步提高上凹槽形刀板在
移动过程中的稳定性，避免产生晃动，PLC控制器可以对液压机输出端的行程进行控制，安全稳定的完成切割动作，自动化效果显著。
[0015]3.导向套对液压机输出轴起到限位导向的作用，防止行经偏移，防水固化层为有机硅防水固化层，防水、防潮效果显著，避免湿气进入到壳体内，避免损坏液压机。
附图说明
[0016]图1为本技术一种保温管生产用切断装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种保温管生产用切断装置的防水固化层结构示意图。
[0018]图中：套盒1下凹槽形刀板2脚垫3滑块4滑轨5上凹槽形刀板6法兰盘7弧形支撑腿8导向套9液压机10壳体11安装架12PLC控制器13定位螺钉14防水固化层15。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种保温管生产用切断装置，包括液压机10、壳体11和弧形支撑腿8，所述弧形支撑腿8的顶部焊接有壳体11，所述壳体11的一端通过安装架12及螺栓安装有PLC控制器13，所述壳体11的内表层设置有防水固化层15，所述壳体11内通过螺栓安装有液压机10，所述液压机10的输出轴通过法兰盘7及螺钉安装有上凹槽形刀板6，所述上凹槽形刀板6的正下方通过螺栓安装有与上凹槽形刀板6相对应的下凹槽形刀板2，所述壳体11的底部通过定位螺钉14套设有套盒1，所述壳体11的底端一侧通过螺栓安装有滑轨5，所述上凹槽形刀板6的一侧通过螺钉安装有滑块4，且滑块4位于滑轨5内。
[0021]其中，所述弧形支撑腿8的底部通过螺钉安装有脚垫3。
[0022]本实施例中如图1所示，脚垫3起到支撑稳固的效果。
[0023]其中，所述防水固化层15为有机硅防水固化层15。
[0024]本实施例中如图2所示，防水固化层15为有机硅防水固化层15，防水、防潮效果显著，避免湿气进入到壳体11内，避免损坏液压机10。
[0025]其中，所述液压机10的下端通过螺栓安装有导向套9，且液压机10的输出轴贯穿导向套9。
[0026]本实施例中如图1所示，导向套9对液压机10输出轴起到限位导向的作用，防止行经偏移。
[0027]其中，所述PLC控制器13的输出端与液压机10的输入端通过导线构成电连接。
[0028]需要说明的是，本技术为一种保温管生产用切断装置，工作时，工作人员将需要切断的保温管料放到下凹槽形刀板2顶部，确定好切割位置接通液压机10电源，利用液压机10带动上凹槽形刀板6向下移动，与下凹槽形刀板2之间对管体产生剪切运动，快速将保温管料切断便于投入生产使用，并且上凹槽形刀板6和下凹槽形刀板2的设置使得管体在剪切过程中不易滚动，自动稳固的效果，从而提高切口的质量，并且滑块4在滑轨5内上下滑动，进一步提高上凹槽形刀板6在移动过程中的稳定性，避免产生晃动，PLC控制器13可以对液压机10输出端的行程进行控制，安全稳定的完成切割动作，自动化效果显著，导向套9对液压机10输出轴起到限位导向的作用，防止行经偏移，防水固化层15为有机硅防水固化层
15，防水、防潮效果显著，避免湿气进入到壳体11内，避免损坏液压机10，切割产生的废料进入到套盒1内集中存储，便于回收再利用。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管生产用切断装置，包括液压机（10）、壳体（11）和弧形支撑腿（8），其特征在于：所述弧形支撑腿（8）的顶部焊接有壳体（11），所述壳体（11）的一端通过安装架（12）及螺栓安装有PLC控制器（13），所述壳体（11）的内表层设置有防水固化层（15），所述壳体（11）内通过螺栓安装有液压机（10），所述液压机（10）的输出轴通过法兰盘（7）及螺钉安装有上凹槽形刀板（6），所述上凹槽形刀板（6）的正下方通过螺栓安装有与上凹槽形刀板（6）相对应的下凹槽形刀板（2），所述壳体（11）的底部通过定位螺钉（14）套设有套盒（1），所述壳体（11）的底端一侧通过螺栓安装有滑轨（5），所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊克琴，
申请(专利权)人：天津市中通管道保温有限公司，
类型：新型
国别省市：