一种水泥管预制入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥管预制入料装置，尤其涉及了水泥管的技术领域，包括第一平台、框架、装料装置、下料装置、上料装置以及供水装置，所述框架设置在第一平台上，所述框架顶部设有装料箱，所述装料箱内部设有搅拌组件，所述上料装置设置在装料箱顶部，所述供水装置设置在框架背面，所述下料装置装置设在框架内部的底面上并且延伸至框架外部。操作时：首先，将水泥放入到水泥罐子内进行对水泥，将水泥从水泥罐子送入到装料箱内，将装料箱内的水泥进行搅拌，将气缸带动着的输出端连接着伸缩块进行移出，将装料箱内的水泥从接料块进行出料，将水泥料送入到容纳桶中，将容纳桶的料倒入到模具中，结构简单，实现自动装卸料，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥管预制入料装置
本技术涉及水泥管
，尤其是涉及一种水泥管预制入料装置。
技术介绍
粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥的历史最早可追溯到，他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。针对现有技术中，在进行水泥送料时，存在无法将水泥的生产提高，会导致工作效率降低，从而丢掉损失和水泥的利益，会浪费员工的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥管预制入料装置，以解决现有技术中工作效率的技术问题。本技术提供一种水泥管预制入料装置，包括第一平台、框架、装料装置、下料装置、上料装置以及供水装置，所述框架设置在第一平台上，所述框架顶部设有装料箱，所述装料箱内部设有搅拌组件，所述上料装置设置在装料箱顶部，所述供水装置设置在框架背面，所述下料装置设置在框架内部的底面上并且延伸至框架外部，所述装料装置设置在下料装置的下方，所述框架上还设有使装料装置横向移动的移动结构，所述移动结构与装料装置连接且之间相互配合。进一步，所述上料装置包括水泥罐子和连接杆，所述水泥罐子包括两个，两个所述水泥罐子设置在装料箱上方，所述水泥罐子垂直向下将水泥罐子的下料口设置在设置在装料箱顶部，所述连接杆固定在所述水泥罐子的两侧。进一步，所述搅拌组件包括电机、固定盒、搅拌块以及输出轴，固定盒设置在框架一侧，所述电机设置在固定盒内，所述电机的输出杆穿插至装料箱内，所述输出轴的一端连接在电机的输出杆上，输出轴另一端固定在装料箱一侧，所述输出轴与装料箱之间设有轴承，所述搅拌块设有多个，多个所述搅拌块的大小不为一致，多个所述搅拌块从小至大依次设置在输出轴上。进一步，所述供水装置包括水箱、进水管、出水管、喷水管、水泵以及第二平台，所述第二平台设置在装料箱背面，所述水箱以及水泵都设置在第二平台上，所述进水管的一端设置在水泵上且另一端与水箱连接，所述出水管一端与水泵连接，出水管另一端沿装料箱外部插设进装料箱内部，所述喷水管设置在装料箱内并且横向设置与出水管一端连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，操作时，首先，将水泥袋拆开，将水泥放入到水泥罐子内进行对水泥混合，其次将水泥从水泥罐子送入到装料箱内，将装料箱内的容量装满水泥，然后搅拌组件对装料箱内的水泥进行搅拌，等待水泥搅拌均匀时，进行下料时，将气缸带动着的输出端连接着伸缩块进行移出，将装料箱内的水泥从接料块进行出料，将水泥料送入到容纳桶中，等待容纳桶的容积量装满时，将容纳桶横向平移到指定点时，其次容纳桶的后端旋转气缸开始对容纳桶进行旋转，将容纳桶的料倒入到模具中，结构简单，实现自动装卸料，提高工作效率。其二，上料装置包括水泥罐子和连接杆，所述水泥罐子包括两个，两个所述水泥罐子设置在装料箱上方，所述水泥罐子垂直向下将水泥罐子的下料口设置在设置在装料箱顶部，所述连接杆固定在所述水泥罐子的两侧，能够实现自动下料，机构简单，提高工作质量。其三，搅拌组件包括电机、固定盒、搅拌块以及输出轴，固定盒设置在框架一侧，所述电机设置在固定盒内，所述电机的输出杆穿插至装料箱内，所述输出轴的一端连接在电机的输出杆上，输出轴另一端固定在装料箱一侧，所述输出轴与装料箱之间设有轴承，所述搅拌块设有多个，多个所述搅拌块的大小不为一致，多个所述搅拌块从小至大依次设置在输出轴上，提高水泥均匀搅拌的质量，减少员工工作量。其四，供水装置包括水箱、进水管、出水管、喷水管、水泵以及第二平台，所述第二平台设置在装料箱背面，所述水箱以及水泵都设置在第二平台上，所述进水管的一端设置在水泵上且另一端与水箱连接，所述出水管一端与水泵连接，出水管另一端沿装料箱外部插设进装料箱内部，所述喷水管设置在装料箱内并且横向设置与出水管一端连接，提高水泥粘合度，降低人工洒水的时间，加大生产的效率。其五，下料装置包括接料块、气缸以及伸缩块，所述接料块包括两个，两个所述接料块对称设置在装料箱底部，所述伸缩块包括两个，两个所述伸缩块分别设置在两个接料块内，所述气缸安装在框架的内壁上，所述气缸的输出杆与接料块一侧连接，所述伸缩块连接在气缸的输出端上，提高机器的效率，将水泥快速下料。其六，装料装置包括两个，每个装料装置包括丝杆滑台、支撑板、容纳桶、牢固架以及旋转气缸，所述支撑板设置在框架的内壁上，所述丝杆滑台设置在支撑板的顶部，所述牢固架设置丝杆滑台的滑块上进行连接，所述容纳桶设置在牢固架的顶部，提高快速装卸料。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实的立体结构示意图；图2为本技术实的俯视图；图3为本技术实的剖视图；图4为本技术实的局部示意图；附图标记：第一平台1、框架2、上料装置3、水泥罐子31、连接杆32、供水装置4、水箱43、进水管44、出水管45、喷水管451、水泵42、第二平台41、下料装置5、接料块53、气缸51、伸缩块52、装料装置6、支撑板61、丝杆滑台611、容纳桶631、牢固架63、旋转气缸62、搅拌组件7、电机72、固定盒71、搅拌块74、输出轴75、装料箱8、移动结构9。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥管预制入料装置，其特征在于：包括第一平台(1)、框架(2)、装料装置(6)、下料装置(5)、上料装置(3)以及供水装置(4)，所述框架(2)设置在第一平台(1)上，所述框架(2)顶部设有装料箱(8)，所述装料箱(8)内部设有搅拌组件(7)，所述上料装置(3)设置在装料箱(8)顶部，所述供水装置(4)设置在框架(2)背面，所述下料装置(5)设置在框架(2)内部的底面上并且延伸至框架(2)外部，所述装料装置(6)设置在下料装置(5)的下方，所述框架(2)上还设有使装料装置(6)横向移动的移动结构(9)，所述移动结构(9)与装料装置(6)连接且之间相互配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥管预制入料装置，其特征在于：包括第一平台(1)、框架(2)、装料装置(6)、下料装置(5)、上料装置(3)以及供水装置(4)，所述框架(2)设置在第一平台(1)上，所述框架(2)顶部设有装料箱(8)，所述装料箱(8)内部设有搅拌组件(7)，所述上料装置(3)设置在装料箱(8)顶部，所述供水装置(4)设置在框架(2)背面，所述下料装置(5)设置在框架(2)内部的底面上并且延伸至框架(2)外部，所述装料装置(6)设置在下料装置(5)的下方，所述框架(2)上还设有使装料装置(6)横向移动的移动结构(9)，所述移动结构(9)与装料装置(6)连接且之间相互配合。


2.根据权利要求1所述的一种水泥管预制入料装置，其特征在于：上料装置(3)包括水泥罐子(31)和连接杆(32)，所述水泥罐子(31)包括两个，两个所述水泥罐子(31)设置在装料箱(8)上方，所述水泥罐子(31)垂直向下使水泥罐子(31)的下料口设置在装料箱(8)顶部，所述连接杆(32)固定在所述水泥罐子(31)的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种水泥管预制入料装置，其特征在于：搅拌组件(7)包括电机(72)、固定盒(71)、搅拌块(74)以及输出轴(75)，所述固定盒(71)设置在框架(2)一侧，所述电机(72)设置在固定盒(71)内，所述电机(72)的输出杆穿插至装料箱(8)内，所述输出轴(75)的一端连接在电机(72)的输出杆上，输出轴(75)另一端固定在装料箱(8)一侧，所述输出轴(75)与装料箱(8)之间设有轴承，所述搅拌块(74)设有多个，多个所述搅拌块(74)的大小不为一致，多个所述搅拌块(74)从小至大依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵，李俊杰，林健龙，
申请(专利权)人：广东联星瑞业水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44