本发明专利技术属于一种等静压成型领域，具体是涉及到一种等静压模具陶瓷粉上料装置，包括依次连接的料箱、输送泵和料枪，所述料枪包括依次连接的旋转接头、垂直输送杆和水平转动杆，所述水平转动杆上至少滑动设置有一个喷头，所述喷头与垂直输送杆通过管道连接，所述旋转接头一端与输送泵出口连接，另一端与垂直输送杆和管道连接，本发明专利技术对呈回转体的模具入口进行均匀依次的上料，提高模具陶瓷粉的均匀性，进而提高陶瓷等静压成型的质量，喷头滑动设置在水平转动杆上，且至少设置一个，可对圆柱形和圆环形模腔进行上料，同时可通过滑动喷头的位置，适配不同直径的模具入料口，以此，一个上料装置适配不同型号尺寸的回转体模具，极大的提高了适应能力。
【技术实现步骤摘要】
一种等静压模具陶瓷粉上料装置
本专利技术属于一种等静压成型领域，具体是涉及到一种等静压模具陶瓷粉上料装置。
技术介绍
等静压工作原理为帕斯卡定律：“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。”等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。具体地，等静压是将造粒瓷料加入到模具中，模具材质一般为具有一定弹性的塑料或橡胶，在等静压机中对模具施以各向均匀的数十至数百兆帕的压力，使模具中造粒瓷料压实成型。目前对于往模具内加入造粒瓷料一般采用人工上料，配合振动器进行均匀填实，对于较大的陶瓷成型，往往整袋整袋的陶瓷粉进行倾倒，内部成团的陶瓷粉难以分离，同时，对于环形腔体上料具有一定难度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种可适配不同尺寸模具且可提高上料均匀性的等静压模具陶瓷粉上料装置。本专利技术的内容包括依次连接的料箱、输送泵和料枪，所述料枪包括依次连接的旋转接头、垂直输送杆和水平转动杆，所述水平转动杆上至少滑动设置有一个喷头，所述喷头与垂直输送杆通过管道连接，所述旋转接头一端与输送泵出口连接，另一端与垂直输送杆和管道连接。更进一步地，所述水平转动杆上设置有滑槽，所述喷头滑动设置在滑槽内。更进一步地，所述喷头沿水平转动杆设置有-个，每个喷头上均单独设置有电磁阀。本专利技术还包括用于驱动旋转接头旋转的旋转驱动装置。更进一步地，所述水平转动杆的长度长于模具的半径。本专利技术还包括高度调节组件，所述料箱设置在高度调节组件上。本专利技术还包括振动平台，所述模具设置在振动平台上。本专利技术还包括水平移动组件，所述高度调节组件或振动平台设置在水平移动组件上。更进一步地，所述水平移动组件驱动高度调节组件或振动平台相对靠拢的极限位置时，振动平台的安装中心与垂直输送杆同轴。更进一步地，所述料箱内设置有搅拌器。本专利技术的有益效果是，本专利技术通过依次设置料箱、输送泵和料枪，使料枪对用于等静压成型的模具的入料口内注入陶瓷粉，进而主动进行上料，其中，输送泵将料箱内陶瓷粉输送至旋转接头、垂直输送杆和管道内，最后由喷头喷出，旋转接头可是水平转动杆沿垂直输送杆进行旋转，进而对呈回转体的模具入口进行均匀依次的上料，提高模具陶瓷粉的均匀性，进而提高陶瓷等静压成型的质量，另外，喷头滑动设置在水平转动杆上，且至少设置一个，可对圆柱形和圆环形模腔进行上料，同时可通过滑动喷头的位置，适配不同直径的模具入料口，以此，一个上料装置适配不同型号尺寸的回转体模具，极大的提高了适应能力。附图说明图1为本专利技术的第一角度结构示意图；图2为本专利技术的第二角度局部放大图；图3为本专利技术的正剖视图。在图中，1-料箱；2-料枪；21-旋转接头；22-垂直输送杆；23-水平转动杆；231-滑槽；24-喷头；25-管道；3-高度调节组件；4-振动平台；5-模具；51-橡胶或聚氨酯外模；52-橡胶或聚氨酯底模；53-金属模芯；54-模腔。具体实施方式如图1-3所示，本专利技术包括依次连接的料箱1、输送泵和料枪2，所述料枪2包括依次连接的旋转接头21、垂直输送杆22和水平转动杆23，所述水平转动杆23上至少滑动设置有一个喷头24，所述喷头24与垂直输送杆22通过管道25连接，所述旋转接头21一端与输送泵出口连接，另一端与垂直输送杆22和管道25连接。本专利技术通过依次设置料箱1、输送泵和料枪2，使料枪2对用于等静压成型的模具5的入料口内注入陶瓷粉，进而主动进行上料，其中，输送泵将料箱1内陶瓷粉输送至旋转接头21、垂直输送杆22和管道25内，最后由喷头24喷出，旋转接头可是水平转动杆23沿垂直输送杆22进行旋转，进而对呈回转体的模具5入口进行均匀依次的上料，提高模具5陶瓷粉的均匀性，进而提高陶瓷等静压成型的质量，通过料枪2进行上料，对于大型陶瓷成型，解放劳动力，另外，喷头24滑动设置在水平转动杆23上，且至少设置一个，可对圆柱形和圆环形模腔进行上料，同时可通过滑动喷头24的位置，适配不同直径的模具5入料口，以此，一个上料装置适配不同型号尺寸的回转体模具5，极大的提高了适应能力。所述水平转动杆23上设置有滑槽231，所述喷头24滑动设置在滑槽231内，采用滑槽231的方式进行滑动连接，提高滑动的流程性，便于喷头24沿水平转动杆23滑动，简化操作难度，同时便于多个喷头24时独立或同步进行调节。所述喷头24沿水平转动杆23设置有6-8个，每个喷头24上均单独设置有电磁阀，设置6-8个喷头24，对于圆柱形模腔54的，可提高上料的效率，同时对于如图3所示的圆环形的模腔54，在圆环形入料口径向设置对于数量的喷头24，同样可以提高上料的效率，同时保证上料的均匀性，每个喷头24上均单独设置有电磁阀，便于控制喷头24的数量。本专利技术还包括用于驱动旋转接头21旋转的旋转驱动装置，可驱动水平转动杆23匀速旋转，提高上料均匀性，另外，本专利技术也可以通过喷头24的喷射压力实现自转。所述水平转动杆23的长度长于模具5的半径，进而保证喷头24可在模具5的直径范围内进行任意位置的调节。本专利技术还包括高度调节组件3，所述料箱1设置在高度调节组件3上，通过设置高度调节组件3，首先便于陶瓷粉上料到料箱1内，简化料箱1的上料难度，同时可适配不同高度的模具5进行上料。本专利技术还包括振动平台4，所述模具设置在振动平台4上，配合振动平台4，进一步提高陶瓷粉的均匀性。本专利技术还包括水平移动组件，所述高度调节组件3或振动平台4设置在水平移动组件上，即可以在对料箱1进行上料，模具5完成组装之后，通过水平移动组件进行对位，配合高度调节组件3调节喷头24至模具5入料口的距离，完成上料的准备，具体的，本专利技术中，高度调节组件3、水平移动组件均可以采用手动、电动、气动或液压驱动，喷头24的滑动同样也可以采用手动、电动、气动或液压驱动，另外，所述水平移动组件驱动高度调节组件3或振动平台4相对靠拢的极限位置时，振动平台4的安装中心与垂直输送杆22同轴，省去了喷头24与模具5对位的操作，提高工作效率，另外，本专利技术所述料箱1内设置有搅拌器，可对陶瓷粉进行初步搅拌，避免结团影响输送泵使用或者影响上料均匀性。本专利技术的具体工作原理：以陶瓷椎管(花瓶侧壁)的等静压成型为例，模具5包括同轴设置的橡胶或聚氨酯外模51和金属模芯53，以及与橡胶或聚氨酯外模51和金属模芯53连接的橡胶或聚氨酯底模52，橡胶或聚氨酯外模51的内壁和金属模芯53的外壁围合形成模腔54，用于承装陶瓷粉，在模具5完成组装后(除了盖子)，放置到振动平台4上，并通过水平移动组件驱动模具5的轴线与垂直输送杆22的轴线同轴，之后高度调节组件3驱动料箱1和料枪2下移，待料枪2的喷头24对齐模具的模腔54后，开启振动平台4和输送泵，输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种等静压模具陶瓷粉上料装置，其特征是，包括依次连接的料箱(1)、输送泵和料枪(2)，所述料枪(2)包括依次连接的旋转接头(21)、垂直输送杆(22)和水平转动杆(23)，所述水平转动杆(23)上至少滑动设置有一个喷头(24)，所述喷头(24)与垂直输送杆(22)通过管道(25)连接，所述旋转接头(21)一端与输送泵出口连接，另一端与垂直输送杆(22)和管道(25)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种等静压模具陶瓷粉上料装置，其特征是，包括依次连接的料箱(1)、输送泵和料枪(2)，所述料枪(2)包括依次连接的旋转接头(21)、垂直输送杆(22)和水平转动杆(23)，所述水平转动杆(23)上至少滑动设置有一个喷头(24)，所述喷头(24)与垂直输送杆(22)通过管道(25)连接，所述旋转接头(21)一端与输送泵出口连接，另一端与垂直输送杆(22)和管道(25)连接。
2.如权利要求1所述的等静压模具陶瓷粉上料装置，其特征是，所述水平转动杆(23)上设置有滑槽(231)，所述喷头(24)滑动设置在滑槽(231)内。
3.如权利要求1所述的等静压模具陶瓷粉上料装置，其特征是，所述喷头(24)沿水平转动杆(23)设置有6-8个，每个喷头(24)上均单独设置有电磁阀。
4.如权利要求1所述的等静压模具陶瓷粉上料装置，其特征是，还包括用于驱动旋转接头(21)旋转的旋转驱动装置。
5.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，汪大谷，
申请(专利权)人：湖南华联瓷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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