一种用于极耳胶成型的模切刀模及模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于极耳生产技术领域，尤其涉及一种用于极耳胶成型的模切刀模，包括刀模本体，所述刀模本体设置有两第一模切凸块和若干第二模切凸块，所述第一模切凸块设置于所述刀模本体的两端部，若干所述第二模切凸块设置于两所述第一模切凸块之间。另外，本实用新型专利技术还涉及一种用于极耳胶成型的模切装置，包括刀座，驱动件、固定件和所述的模切刀模，所述固定件安装于所述驱动件的输出端，所述模切刀模固定安装于所述固定件，所述模切刀模位于所述刀座上方。本实用新型专利技术的模切刀模和模切装置成型得到的极耳胶能避免折角对卷芯造成挤压，提高电芯的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于极耳胶成型的模切刀模及模切装置
本技术属于极耳生产
，尤其涉及一种用于极耳胶成型的模切刀模及模切装置。
技术介绍
锂离子电池因具有比能量高、工作电压高、应用温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无污染等优势，现已广泛应用于各种便携式电器及通讯设备中。随着用电器的不断变化，人们对锂离子电池提出了新的要求，锂离子电池除了性能上不断得到提升，在结构上也有不断的变化。其中，软包装锂离子电池采用复合铝塑膜为外壳，安全性好，而且其相对于钢壳和铝壳电池具有质量轻的优点，在锂离子电池应用的各个领域都得到发展。软包装锂离子电池行业现在一般所采用工艺为由正极片、隔膜、负极片依次卷绕或者叠置形成电芯，正极片引出有一正极极耳，负极片引出有一负极极耳；然后用铝塑复合膜将电芯包裹于其内并进行顶封和侧封工艺，最后再将侧封边向内折，形成一软包装锂离子电池。极耳一般由金属带和对称贴设于金属带两表面的极耳构成，极耳胶主要起到绝缘作用，防止金属带与铝塑膜直接接触而形成短路。现有的极耳胶形状一般为规则的方形，而且极耳胶一般分成三个区域，分别是外露区、封装区以及内露区，外露区裸露在铝塑膜外，封装区参与铝塑膜的顶封，内露区则位于铝塑膜内。然而在满足极限设计的情况下，即极耳需尽可能地往靠近电芯边缘的位置设置，此时，内露区极耳胶会参与铝塑膜的侧封，使得侧封边硬度变大，当侧封边向内进行折边处理时，其所形成的折角会对卷芯造成挤压，造成电池存在一定的安全风险。有鉴于此，确有必要提供一种模切刀模及模切装置以将极耳胶成型为新的结构，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于极耳胶成型的模切刀模，其成型得到的极耳胶能避免折角对卷芯造成挤压，提高电芯的安全性。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于极耳胶成型的模切刀模，包括刀模本体，所述刀模本体设置有两第一模切凸块和若干第二模切凸块，所述第一模切凸块设置于所述刀模本体的两端部，若干所述第二模切凸块设置于两所述第一模切凸块之间。作为本技术所述的用于极耳胶成型的模切刀模的一种改进，所述第二模切凸块的宽度为所述第一模切凸块的宽度的2倍。作为本技术所述的用于极耳胶成型的模切刀模的一种改进，所述第二模切凸块的宽度小于相邻两金属带之间的极耳胶的长度。作为本技术所述的用于极耳胶成型的模切刀模的一种改进，所述第二模切凸块的厚度与所述第一模切凸块的厚度相等。作为本技术所述的用于极耳胶成型的模切刀模的一种改进，所述第一模切凸块和所述第二模切凸块的厚度均小于所述极耳胶的宽度。作为本技术所述的用于极耳胶成型的模切刀模的一种改进，所述第一模切凸块与所述第二模切凸块之间的距离以及每两个相邻的所述第二模切凸块之间的距离相等。作为本技术所述的用于极耳胶成型的模切刀模的一种改进，所述第一模切凸块靠近所述第二模切凸块一侧的棱角A设置为圆角结构。作为本技术所述的用于极耳胶成型的模切刀模的一种改进，所述第二模切凸块中两相对的棱角B均设置为圆角结构，且所述棱角B与所述棱角A位于同一端。本技术的目的之二在于：提供一种用于极耳胶成型的模切装置，包括刀座，驱动件、固定件和说明书前文所述的模切刀模，所述固定件安装于所述驱动件的输出端，所述模切刀模固定安装于所述固定件，所述模切刀模位于所述刀座上方。本技术的有益效果在于：1)本技术提供一种用于极耳胶成型的模切刀模，其刀模本体设置有第一模切凸块和第二模切凸块，通过其对极耳胶的模切能得到具有缺口的异形极耳胶，该极耳胶经分切后得到若覆有异形极耳胶的金属。其中异形极耳胶包括一体成型的第一胶体部和第二胶体部，第二胶体部的长度大于第二胶体部的长度，两者之间形成有缺口。在满足极限设计的情况下，第一胶体部的一部分参与顶封工序，第一胶体部的另一部分外露，第二胶体部则内露且不参与侧封工序，从而解决了传统的极耳胶因参与侧封而增加侧封边硬度以及折角挤压电芯的问题。2)本技术提供一种用于极耳胶成型的模切装置，包括上述模切刀模，通过驱动件驱动固定有模切刀模的固定件向下移动，实现对刀座上的极耳胶的模切，操作方便且精准度高，而且得到的极耳胶能解决传统的极耳胶因参与侧封而增加侧封边硬度以及折角挤压电芯的问题。附图说明图1是本技术中模切刀模的结构示意图。图2是本技术中模切刀模的仰视图之一。图3是本技术中模切刀模的仰视图之二。图4是本技术中模切装置的结构示意图。图5是模切后再经分切得到的极耳的结构示意图之一。图6是模切后再经分切得到的极耳的结构示意图之二。其中：1-刀模本体，11-第一模切凸块，12-第二模切凸块，2-金属带，3-极耳胶，31-第一胶体部，32-第二胶体部，33-缺口，100-刀座，200-驱动件，300-固定件，400-模切刀模，W1-第一模切凸块的宽度，W2-第二模切凸块的宽度，H-第一模切凸块的厚度/第二模切凸块的厚度。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。1、模切刀模参考图1～3，本技术的第一方面提供一种用于极耳胶成型的模切刀模，包括刀模本体1，刀模本体1设置有两第一模切凸块11和若干第二模切凸块12，第一模切凸块11设置于刀模本体1的两端部，若干第二模切凸块12设置于两第一模切凸块11之间。优选的，第二模切凸块12的宽度W2为第一模切凸块11的宽度W1的2倍。优选的，第二模切凸块12的宽度W2小于相邻两金属带之间的极耳胶的长度。确保不模切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于极耳胶成型的模切刀模，其特征在于，包括刀模本体，所述刀模本体设置有两第一模切凸块和若干第二模切凸块，所述第一模切凸块设置于所述刀模本体的两端部，若干所述第二模切凸块设置于两所述第一模切凸块之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于极耳胶成型的模切刀模，其特征在于，包括刀模本体，所述刀模本体设置有两第一模切凸块和若干第二模切凸块，所述第一模切凸块设置于所述刀模本体的两端部，若干所述第二模切凸块设置于两所述第一模切凸块之间。


2.根据权利要求1所述的用于极耳胶成型的模切刀模，其特征在于，所述第二模切凸块的宽度为所述第一模切凸块的宽度的2倍。


3.根据权利要求1所述的用于极耳胶成型的模切刀模，其特征在于，所述第二模切凸块的宽度小于相邻两金属带之间的极耳胶的长度。


4.根据权利要求1所述的用于极耳胶成型的模切刀模，其特征在于，所述第二模切凸块的厚度与所述第一模切凸块的厚度相等。


5.根据权利要求1所述的用于极耳胶成型的模切刀模，其特征在于，所述第一模切凸块和所述第二模切凸块的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：文彪，
申请(专利权)人：东莞市恒源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44