一种模切机刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，旨在提供一种模切机刀架，包括底座，所述底座的两端均竖直设置有侧板，所述底座上方分别设置有第一挤压辊与第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊的两端均转动连接于两侧板上，所述第一挤压辊与第二挤压辊之间设置有模切辊，两所述侧板上均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与模切辊平行的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的一端能够向侧板内侧移动并与模切辊的端部抵接；两所述侧板上还均设置有带动夹紧螺杆上下移动的移动装置，所述移动装置包括设置于侧板上的滑座；本实用新型专利技术使刀架能够适配不同长度的模切辊。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机刀架
本技术涉及模切机
，特别涉及一种模切机刀架。
技术介绍
模切机又叫数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废；模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。在生产过程中，客户会根据产品不同而购置所需的模切机，但是由于机器的更新换代或者其他一些原因导致客户所买的机器与之前购买的辊刀模具不能通配，造成无法装机使用，需要客户按照新机器重新订购辊刀模具，造成了浪费或者订单延迟给客户带来损失；而一般来说，辊刀模具不能和新机器通配使用的主要原因是机器上的安装辊刀模具的刀架不同，造成辊刀的长度的不同，从而无法使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种模切机刀架，使刀架能够适配不同长度的模切辊。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机刀架，包括底座，所述底座的两端均竖直设置有侧板，所述底座上方分别设置有第一挤压辊与第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊的两端均转动连接于两侧板上，所述第一挤压辊与第二挤压辊之间设置有模切辊，两所述侧板上均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与模切辊平行的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆的一端能够向侧板内侧移动并与模切辊的端部抵接；两所述侧板上还均设置有带动夹紧螺杆上下移动的移动装置，所述移动装置包括设置于侧板上的滑座。通过采用上述技术方案，工作人员需要进行模切时，将模切辊放置在第一挤压辊与第二挤压辊之间，模切辊位于第一挤压辊的上方，通过移动装置将夹紧螺杆移动至合适位置，两侧板上的夹紧螺杆朝侧板内侧移动将模切辊的端部夹紧，模切辊的圆周面分别与第一挤压辊和第二挤压辊的圆周面紧贴，第一挤压辊转动后通过摩擦力带动模切辊转动进行工作；而当刀架采用不同长度或者直径的模切辊时，调整夹紧螺杆位于侧板内侧的位置或者利用移动装置改变夹紧螺杆的高度位置即可。本技术进一步设置为：所述滑座沿竖直方向滑动配合于侧板上，所述滑座上贯穿开设有螺孔，所述侧板上沿竖直方向开设有连接孔，所述夹紧螺杆与模切辊抵接的一端与螺孔螺纹连接并穿过连接孔位于侧板内侧。通过采用上述技术方案，滑座于侧板上滑动带动夹紧螺杆改变位置，夹紧螺杆通过螺纹连接的方式与模切辊抵接。本技术进一步设置为：所述滑座上设置有用于和侧板固定的锁定螺栓，所述滑座上开设有活动孔，所述侧板上沿竖直方向开设有若干螺纹孔，所述锁定螺栓的螺杆穿过活动孔螺纹连接于螺纹孔内。通过采用上述技术方案，根据不同直径的模切辊来规划若干螺纹孔之间的孔距，使得夹紧螺杆与不同直径的模切辊抵接时，同时滑座能固定在侧板上。本技术进一步设置为：所述夹紧装置还包括固定套设于夹紧螺杆上的操作盘，所述操作盘位于夹紧螺杆远离模切辊的一端。通过采用上述技术方案，操作盘起到便于转动夹紧螺杆的作用，同时起到限位作用。本技术进一步设置为：所述滑座上开设有用于容纳操作盘的容置槽，所述螺纹孔设置于容置槽槽底。通过采用上述技术方案，容置槽用于在模切辊从刀架上取下时放置操作盘。本技术进一步设置为：所述螺杆朝向模切辊的一端设置有连接套，所述模切辊的两端于轴心线处均设置有与连接套插接配合的连接杆，所述连接套上设置有用于将连接杆固定在内的固定螺栓。通过采用上述技术方案，连接套与固定螺栓配合将夹紧螺杆与模切辊固定，防止模切辊转动时，夹紧螺杆发生滑移或者与模切辊分离。本技术进一步设置为：一所述侧板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过侧板与第一挤压辊的一端固定连接。通过采用上述技术方案，驱动电机用于驱动第一挤压辊转动。本技术进一步设置为：另一所述侧板上设置有摇动手柄，所述摇动手柄的连接端穿过侧板与第一挤压辊的另一端固定连接。通过采用上述技术方案，摇动手柄的设置能够在驱动电机停止使用使利用手摇转动第一挤压辊。本技术进一步设置为：所述第一挤压辊与第二挤压辊的圆周面上均活动套设有两橡胶环。通过采用上述技术方案，工作人员可调整橡胶环在第一挤压辊上沿轴向上的位置，使橡胶环能够与不同长度的模切辊的圆周面进行接触，而且当第一挤压辊转动的过程中，橡胶环的设置增加了第一挤压辊和模切辊之间的摩擦力，更容易带动模切辊转动。综上所述，本技术的有益效果为：工作人员需要进行模切时，将模切辊放置在第一挤压辊与第二挤压辊之间，模切辊位于第一挤压辊的上方，通过滑座将夹紧螺杆移动至合适位置使连接套与连接杆对应，并利用锁定螺栓固定滑座；转动两侧板上的夹紧螺杆使之朝侧板内侧移动将模切辊的端部抵紧，利用固定螺栓将夹紧螺杆与模切辊固定；模切辊的圆周面分别与第一挤压辊和第二挤压辊的圆周面紧贴，第一挤压辊转动后通过摩擦力带动模切辊转动进行工作；而当刀架采用不同长度或者直径的模切辊时，调整夹紧螺杆位于侧板内侧的位置或者利用滑座改变夹紧螺杆的高度位置即可。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部剖视示意图。附图标记：1、底座；2、侧板；21、螺纹孔；22、活动孔；31、第一挤压辊；32、第二挤压辊；311、橡胶环；4、模切辊；5、滑座；51、滑槽；52、锁定螺栓；53、连接孔；54、容置槽；55、螺孔；61、操作盘；62、夹紧螺杆；63、连接套；64、固定螺栓；7、驱动电机；8、摇动手柄；9、连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种模切机刀架，如图1、图2所示，包括底座1，所述底座1的两端均竖直设置有侧板2，所述底座1上方分别设置有第一挤压辊31与第二挤压辊32。所述第一挤压辊31与第二挤压辊32的两端均转动连接于两侧板2上，所述第一挤压辊31与第二挤压辊32的圆周面上均活动套设有两橡胶环311，所述第一挤压辊31与第二挤压辊32之间设置有模切辊4，模切辊4的两端圆周面与橡胶环311的外圆周侧壁接触。如图1、图2所示，侧板2上设置有滑座5，滑座5的两端朝同一侧弯折形成有滑槽51，滑座5通过滑槽51沿竖直方向滑动配合于侧板2上。滑座5上设置有用于和侧板2固定的锁定螺栓52，所述滑座5上开设有连接孔53，所述侧板2上沿竖直方向开设有若干螺纹孔21，所述锁定螺栓52的螺杆穿过活动孔22螺纹连接于螺纹孔21内。滑座5上开设有容置槽54，容置槽54内活动设置有操作盘61，操作盘61上设置有与模切辊4平行的夹紧螺杆62。容置槽54槽底贯穿开设有螺孔55，夹紧螺杆62朝向容置槽54槽底的一端螺纹连接于螺孔55内。侧板2上对应活动孔22贯穿开设有活动孔22，活动孔22沿竖直方向设置，夹紧螺杆62的端部穿过活动孔22位于侧板2内侧。夹紧螺杆62位于侧板2内侧的一端设置有连接套63，所述模切辊4的两端于轴心线处均设置有与连接套63插接配合的连接杆9，所述连接套63上设置有用于将连接杆9固定在内的固定螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机刀架，包括底座(1)，所述底座(1)的两端均竖直设置有侧板(2)，所述底座(1)上方分别设置有第一挤压辊(31)与第二挤压辊(32)，所述第一挤压辊(31)与第二挤压辊(32)的两端均转动连接于两侧板(2)上，所述第一挤压辊(31)与第二挤压辊(32)之间设置有模切辊(4)，其特征在于：两所述侧板(2)上均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与模切辊(4)平行的夹紧螺杆(62)，所述夹紧螺杆(62)的一端能够向侧板(2)内侧移动并与模切辊(4)的端部抵接；两所述侧板(2)上还均设置有带动夹紧螺杆(62)上下移动的移动装置，所述移动装置包括设置于侧板(2)上的滑座(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切机刀架，包括底座(1)，所述底座(1)的两端均竖直设置有侧板(2)，所述底座(1)上方分别设置有第一挤压辊(31)与第二挤压辊(32)，所述第一挤压辊(31)与第二挤压辊(32)的两端均转动连接于两侧板(2)上，所述第一挤压辊(31)与第二挤压辊(32)之间设置有模切辊(4)，其特征在于：两所述侧板(2)上均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与模切辊(4)平行的夹紧螺杆(62)，所述夹紧螺杆(62)的一端能够向侧板(2)内侧移动并与模切辊(4)的端部抵接；两所述侧板(2)上还均设置有带动夹紧螺杆(62)上下移动的移动装置，所述移动装置包括设置于侧板(2)上的滑座(5)。


2.根据权利要求1所述的模切机刀架，其特征在于：所述滑座(5)沿竖直方向滑动配合于侧板(2)上，所述滑座(5)上贯穿开设有螺孔(55)，所述侧板(2)上沿竖直方向开设有活动孔(22)，所述夹紧螺杆(62)与模切辊(4)抵接的一端与螺孔(55)螺纹连接并穿过活动孔(22)位于侧板(2)内侧。


3.根据权利要求2所述的模切机刀架，其特征在于：所述滑座(5)上设置有用于和侧板(2)固定的锁定螺栓(52)，所述滑座(5)上开设有连接孔(53)，所述侧板(2)上沿竖直方向开设有若干螺纹孔(21)，所述锁定螺栓(52)的螺杆穿过连接孔(53)螺纹连接于螺纹孔(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓旭，张树祥，任春辉，杨绵成，周玉宝，
申请(专利权)人：上海明寅包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31