一种自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动冲压装置，涉及密封垫片生产技术领域。该自动冲压装置包括支架、上模组件和下模组件。支架包括顶板、底板和多个侧杆。上模组件，上模组件包括升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆。下模组件包括两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸。升降杆、连接座、活动板、上模板和导杆的设置，方便通过升降杆带动上模板沿导杆上下移动。支撑杆、下模板、转轴、振动电机、接料板和升降气缸的设置，能够在密封垫片冲压完成后，将下模板翻转180度，通过振动电机的振动使密封垫片脱模；脱模后的密封垫片掉落在接料板上，待工人取走。自动冲压装置的脱模方便，有利于减少人力消耗、保证生产节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压装置
本技术涉及密封垫片生产
，尤其是涉及一种自动冲压装置。
技术介绍
密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。目前的密封垫片大多采用冲压成型，但是在冲压成型的过程中，普遍存在着脱模困难的问题。为了使冲压成型后的密封垫片顺利脱模，需要工人消耗大量的时间和精力，这拖慢了生产节奏，增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动冲压装置，解决了现有密封垫片在冲压成型后，难以顺利脱模的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动冲压装置，主要可以包括：支架、上模组件和下模组件。支架，支架包括顶板、底板和多个侧杆。侧杆的两端分别固定在顶板和底板上。上模组件，上模组件包括升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆。升降杆的一端穿过顶板固定在连接座上。连接座位于活动板和升降杆之间，并固定在活动板上。多个导杆固定在底板的四角处。活动板滑动连接在导杆上，上模板固定在活动板的下侧。下模组件，下模组件包括两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸。两个支撑杆分别固定在底板的上方两侧。下模板位于两个支撑杆之间，下模板的上侧具有与上模板匹配的凹槽。两个转轴分别固定在下模板的两侧，并转动连接在两个支撑杆上。振动电机固定在下模板的上侧。接料板位于下模板的下方，升降气缸的一端固定在底板的上侧，另一端固定在接料板的下侧。升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆的设置，方便通过升降杆带动上模板沿导杆上下移动。两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸的设置，能够在密封垫片冲压完成后，将下模板翻转180度，通过振动电机的振动使密封垫片脱模；脱模后的密封垫片掉落在接料板上，待工人取走。自动冲压装置的脱模方便，有利于减少人力消耗、保证生产节奏。在本技术的一些实施例中，上述多个导杆上均套设有滑套，活动板的四角处分别固定在相应的滑套上。在本技术的一些实施例中，上述上模板和凹槽有多个。多个上模板和凹槽的设置，有利于提高密封垫片的生产效率。在本技术的一些实施例中，上述支撑杆上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动相连。驱动电机的设置，能够通过驱动电机带动下模板翻转，以实现脱模，有利于减轻工人的劳动强度。在本技术的一些实施例中，上述活动板的下侧固定有连接柱，连接柱的下端固定有安装板，安装板上开设有多个安装孔，安装板配置有与安装孔匹配的螺栓。上模板通过螺栓固定在安装板的下侧。连接柱、安装板、安装孔和螺栓的设置，方便上模板安装、更换。在本技术的一些实施例中，上述安装孔呈U形，安装孔的长度大于螺栓的直径。安装孔呈U形，安装孔的长度大于螺栓的直径的设置，使安装板的下侧能够安装多种规格的上模板。本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：1.升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆的设置，方便通过升降杆带动上模板沿导杆上下移动。两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸的设置，能够在密封垫片冲压完成后，将下模板翻转180度，通过振动电机的振动使密封垫片脱模；脱模后的密封垫片掉落在接料板上，待工人取走。自动冲压装置的脱模方便，有利于减少人力消耗、保证生产节奏。2.连接柱、安装板、安装孔和螺栓的设置，方便上模板安装、更换。3.安装孔呈U形，安装孔的长度大于螺栓的直径的设置，使安装板的下侧能够安装多种规格的上模板。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的自动冲压装置的结构示意图；图2为图1沿A向的结构示意图；图3为图2中Ⅲ位置的局部放大图；图4为本技术实施例提供的安装孔的结构示意图。图标：100-自动冲压装置；110-支架；111-顶板；113-底板；115-侧杆；130-上模组件；131-升降杆；133-连接座；135-活动板；137-上模板；139-导杆；141-滑套；142-连接柱；143-安装板；144-安装孔；145-螺栓；150-下模组件；151-支撑杆；153-下模板；154-凹槽；155-转轴；156-振动电机；157-接料板；158-升降气缸；159-驱动电机。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术实施例的不同结构。为了简化本技术实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术实施例。此外，本技术实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动冲压装置，其特征在于，包括：/n支架，所述支架包括顶板、底板和多个侧杆；所述侧杆的两端分别固定在所述顶板和所述底板上；/n上模组件，所述上模组件包括升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆；所述升降杆的一端穿过所述顶板固定在所述连接座上；所述连接座位于所述活动板和所述升降杆之间，并固定在所述活动板上；多个所述导杆固定在所述底板的四角处；所述活动板滑动连接在所述导杆上，所述上模板固定在所述活动板的下侧；/n下模组件，所述下模组件包括两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸；两个所述支撑杆分别固定在所述底板的上方两侧；所述下模板位于两个所述支撑杆之间，所述下模板的上侧具有与所述上模板匹配的凹槽；两个所述转轴分别固定在所述下模板的两侧，并转动连接在两个所述支撑杆上；所述振动电机固定在所述下模板的上侧；所述接料板位于所述下模板的下方，所述升降气缸的一端固定在所述底板的上侧，另一端固定在所述接料板的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压装置，其特征在于，包括：
支架，所述支架包括顶板、底板和多个侧杆；所述侧杆的两端分别固定在所述顶板和所述底板上；
上模组件，所述上模组件包括升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆；所述升降杆的一端穿过所述顶板固定在所述连接座上；所述连接座位于所述活动板和所述升降杆之间，并固定在所述活动板上；多个所述导杆固定在所述底板的四角处；所述活动板滑动连接在所述导杆上，所述上模板固定在所述活动板的下侧；
下模组件，所述下模组件包括两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸；两个所述支撑杆分别固定在所述底板的上方两侧；所述下模板位于两个所述支撑杆之间，所述下模板的上侧具有与所述上模板匹配的凹槽；两个所述转轴分别固定在所述下模板的两侧，并转动连接在两个所述支撑杆上；所述振动电机固定在所述下模板的上侧；所述接料板位于所述下模板的下方，所述升降气缸的一端固定在所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马琼秀，
申请(专利权)人：成都俊马密封科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51