双轮铣削搅拌机纠偏装置制造方法及图纸

技术编号:28612069 阅读:26 留言:0更新日期:2021-05-28 16:06
本发明专利技术属于双轮铣削搅拌机技术领域,具体涉及一种双轮铣削搅拌机纠偏装置,铣刀架的左右两侧均设有纠偏安装座,纠偏安装座上设有纠偏装置,纠偏装置包括纠偏座和纠偏块,所述纠偏座与所述纠偏安装座铰接,所述纠偏座还与液压油缸的一端相铰接,所述液压油缸的另一端与设在所述纠偏安装座上的油缸支撑座铰接;所述纠偏块包括两个圆弧主体,圆弧主体的内侧设有连接组件,两个圆弧主体对称的连接在所述纠偏座下部的两侧。在刀架的两侧均设置有纠偏装置,铣刀架在粘稠浆液中工作时容易发生偏斜,影响成槽的垂直度,根据刀架倾斜状态的不同,两侧的纠偏装置既能独立纠偏,又能同步工作,双侧纠偏能更好地应对不同的倾斜状况,保证铣刀架的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
双轮铣削搅拌机纠偏装置
本专利技术属于双轮铣削搅拌机
,具体涉及一种双轮铣削搅拌机纠偏装置。
技术介绍
双轮铣削搅拌机采用CSM施工工法,主要应用在桩基础施工中,是至今为止最为先进、最为昂贵的地下连续墙施工设备。应用于地铁、建筑物深基坑、超深基坑、港口、水坝、矿山、环保工程施工中,作为挡土墙、防渗墙、承重墙,三合一的多功能帷幕。双轮铣削搅拌机在等厚搅拌墙、异形连续墙中施工优势突出。双轮搅拌机由底盘承重,设计有回转支撑结构,由主卷扬带动铣刀架进行往复的提升下放动作;液压卷盘带动液压胶管,随铣刀架同步的提升下放。现施工过程中体现出以下问题:1、铣刀架的工作环境为粘稠浆液,可能会发生铣刀架倾斜情况。2、现有纠偏装置中,常采用前后成对的推板纠偏结构进行纠偏。本专利技术所涉及到的地下连续墙宽度为640mm以上,铣刀架宽度340mm,较大的纠偏范围决定了推板纠偏不适用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处,本专利技术提供一种双轮铣削搅拌机纠偏装置,替代推板纠偏方式,纠偏距离长,纠偏范围较大。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种双轮铣削搅拌机纠偏装置,铣刀架的左右两侧均设有纠偏安装座,纠偏安装座上设有纠偏装置,纠偏装置包括纠偏座和纠偏块,所述纠偏座与所述纠偏安装座铰接,所述纠偏座还与液压油缸的一端相铰接,所述液压油缸的另一端与设在所述纠偏安装座上的油缸支撑座铰接;所述纠偏块包括两个圆弧主体,圆弧主体的内侧设有连接组件,两个圆弧主体对称的连接在所述纠偏座下部的两侧。进一步地,所述液压油缸的缸体与所述油缸支撑座铰接,所述液压油缸的活塞杆与所述纠偏座铰接。进一步地,所述活塞杆与所述纠偏座相铰接的铰接组件包括轴套一、销轴一、螺栓一和挡板一,轴套一与所述纠偏座过盈配合,所述活塞杆通过穿过轴套一的销轴一与所述纠偏座铰接,所述销轴一的径向设有槽口,挡板一伸入销轴一的槽口内并通过螺栓一与所述纠偏座固定连接。进一步地,所述销轴一的轴向设有销轴起拔螺栓一。进一步地,所述纠偏座与所述纠偏安装座相铰接的铰接组件包括盖板、销轴二、螺钉、轴套二、轴套三、固定板、螺栓二和膨胀销,所述轴套二与所述纠偏座过盈配合,所述轴套三与所述固定板过盈配合,穿过轴套二、轴套三的销轴二与将所述固定板与所述纠偏座串联为一体,所述盖板通过所述螺钉固定在所述固定板的端面,盖板用于限制销轴二的轴向位移;所述固定板通过螺栓二和膨胀销与所述纠偏安装座上的焊接座固定。进一步地,所述销轴二的轴向设有销轴起拔螺栓二。进一步地,所述盖板的中心设有用于观察销轴二磨损情况的长圆孔。进一步地,还包括置于所述纠偏块的两个圆弧主体之间的纠偏拓展块。本专利技术的有益效果是:本专利技术在刀架的两侧均设置有纠偏装置,铣刀架在粘稠浆液中工作时容易发生偏斜,影响成槽的垂直度,根据刀架倾斜状态的不同,两侧的纠偏装置既能独立纠偏,又能同步工作,双侧纠偏能更好地应对不同的倾斜状况,保证铣刀架的垂直度。本专利技术采用了纠偏块摆动纠偏结构,现有纠偏装置中,常采用前后成对的推板纠偏结构,对涉及到的地下连续墙厚度为640mm以上的情况,由于双轮搅铣刀架厚度为340mm,相比双轮铣刀架和抓斗体较薄,需要纠偏装置有较大的纠偏范围,推板纠偏装置纠偏范围较小,不适用于双轮搅铣刀架,故采用纠偏范围较大的摆动式纠偏结构。纠偏装置处于中位时,纠偏装置宽度为600mm,比铣轮的厚度580mm略大,故可起到对铣刀架的导向作用。纠偏装置下半部分与墙体接触挤压进行纠偏,设计为弧度较大的外圆弧形状,增大纠偏板与墙壁的接触面积,防止纠偏装置工作时陷入槽壁中,提高纠偏效果,减轻纠偏装置的磨损情况,以免造成过早损坏。本专利技术常规状态下(不加纠偏扩展块),宽度为600mm,适用于640mm的槽;当双轮铣削搅拌机需要工作于700mm的槽时,无需更换纠偏装置,仅需在纠偏块的两个圆弧主体之间加装四块厚度为30mm的纠偏扩展块即可,通用性强,既省时省力,提高了设备施工效率,又节约了施工成本。附图说明图1为本专利技术与铣刀架装配示意图;图2为本专利技术常规纠偏状态(即不加纠偏扩展块时)示意图;图3为本专利技术加装30mm厚纠偏扩展块时示意图;图4为本专利技术各部件连接及固定方式示意图;图5为本专利技术与铣刀架固定示意图;图中:1、油缸支撑座,2、缸体,3、纠偏安装座,4、活塞杆,5、焊接座,6、纠偏装置,7、液压油缸,8、纠偏座,9、纠偏块,10、轴套一,11、销轴一,12、销轴起拔螺栓一,13、螺栓一,14、挡板一,15、盖板,16、销轴起拔螺栓二,17、销轴二,18、螺钉,19、轴套二,20、轴套三,21、固定板,22、纠偏扩展块,23、螺栓二,24、膨胀销,25、铣刀架。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图5所示,一种双轮铣削搅拌机纠偏装置,铣刀架25的左右两侧均设有纠偏安装座3,纠偏安装座3通过螺栓固定在铣刀架25的侧壁上。纠偏安装座3上设有纠偏装置6,纠偏装置6包括纠偏座8和纠偏块9,所述纠偏座8与所述纠偏安装座3铰接,纠偏座8与所述纠偏安装座3相铰接的铰接组件包括盖板15、销轴二17、螺钉18、轴套二19、轴套三20、固定板21、螺栓二23和膨胀销24,所述轴套二19与所述纠偏座8过盈配合,所述轴套三20与所述固定板21过盈配合,销轴二17穿过轴套二19、轴套三20与将所述固定板21与所述纠偏座8串联为一体,轴套二19和轴套三20均与销轴二17间隙配合,减少两个轴套(轴套二19和轴套三20)与销轴二17的摩擦,所述盖板15通过所述螺钉18固定在所述固定板21的端面,盖板15用于限制销轴二17的轴向位移;所述固定板21通过四组螺栓二23和两组膨胀销24与所述纠偏安装座3上的焊接座5固定,保证纠偏装置6摆动中心轴的安装精度,同时减小了销轴二17的径向剪切力,提高产品的可靠性;同时如图1至图5所示,固定板21与水平方向呈45°夹角,避免纠偏装置6纠偏左右摆动时,与固定板21及焊接座5发生干涉碰撞。同时为了便于销轴二17的安装与拆卸,销轴二17的轴向设有销轴起拔螺栓二16。所述纠偏座8还与液压油缸7的活塞杆4相铰接,所述液压油缸7的缸体2通过销轴与设在所述纠偏安装座3上的油缸支撑座1铰接;两侧的液压油缸7均安装于刀架主体内部,避免铣刀架25提升与下放时,液压油缸7与槽壁及其他异物发生磕碰。所述活塞杆4与所述纠偏座8相铰接的铰接组件包括轴套一10、销轴一11、螺栓一13和挡板一14,轴套一10与所述纠偏座8过盈配合,轴套一10与销轴一11间隙配合,减少轴套10与销轴一11的摩擦,增加销轴一11的使用寿命。所述活塞杆4通过穿过轴套一10的销轴一11与所述纠偏座8铰接,所述销轴一11的径向设有槽口,挡板一14伸入销轴一11的槽口内并通过螺栓一13与所述纠偏座8固定连接,同时为了便于销轴一11的安装与拆卸,销轴一11的轴向设有销轴起拔螺栓一12。所述纠偏块9包括两个圆弧主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轮铣削搅拌机纠偏装置,其特征在于:铣刀架(25)的左右两侧均设有纠偏安装座(3),纠偏安装座(3)上设有纠偏装置(6),纠偏装置(6)包括纠偏座(8)和纠偏块(9),所述纠偏座(8)与所述纠偏安装座(3)铰接,所述纠偏座(8)还与液压油缸(7)的一端相铰接,所述液压油缸(7)的另一端与设在所述纠偏安装座(3)上的油缸支撑座(1)铰接;所述纠偏块(9)包括两个圆弧主体,圆弧主体的内侧设有连接组件,两个圆弧主体对称的连接在所述纠偏座(8)下部的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种双轮铣削搅拌机纠偏装置,其特征在于:铣刀架(25)的左右两侧均设有纠偏安装座(3),纠偏安装座(3)上设有纠偏装置(6),纠偏装置(6)包括纠偏座(8)和纠偏块(9),所述纠偏座(8)与所述纠偏安装座(3)铰接,所述纠偏座(8)还与液压油缸(7)的一端相铰接,所述液压油缸(7)的另一端与设在所述纠偏安装座(3)上的油缸支撑座(1)铰接;所述纠偏块(9)包括两个圆弧主体,圆弧主体的内侧设有连接组件,两个圆弧主体对称的连接在所述纠偏座(8)下部的两侧。


2.根据权利要求1所述的双轮铣削搅拌机纠偏装置,其特征在于:所述液压油缸(7)的缸体(2)与所述油缸支撑座(1)铰接,所述液压油缸(7)的活塞杆(4)与所述纠偏座(8)铰接。


3.根据权利要求2所述的双轮铣削搅拌机纠偏装置,其特征在于:所述活塞杆(4)与所述纠偏座(8)相铰接的铰接组件包括轴套一(10)、销轴一(11)、螺栓一(13)和挡板一(14),轴套一(10)与所述纠偏座(8)过盈配合,所述活塞杆(4)通过穿过轴套一(10)的销轴一(11)与所述纠偏座(8)铰接,所述销轴一(11)的径向设有槽口,挡板一(14)伸入销轴一(11)的槽口内并通过螺栓一(13)与所述纠偏座(8)固定连接。


4.根据权利要求3所述的双轮铣削搅拌机纠偏装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴冠宁苏伟孙余罗菊闫志刚张宗阳任杰刘威
申请(专利权)人:徐州徐工基础工程机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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