超轻花纹刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超轻花纹刀，所述花纹刀径向由中心向外依次设置中心孔、中间层和外层，所述中间层为复合材料，所述外层为硬质合金，所述外层硬质合金的最外侧涂覆硬质涂层，所述花纹刀外周设置为锯齿状，且锯齿状的齿为弧形结构。本实用新型专利技术花纹刀将花纹刀沿径向设置多层结构，中间层设置为质量轻、强度大的碳碳复合材料，外层采用硬度高、耐磨的硬质合金材料，在确保花纹刀耐磨的同时较大程度的降低花纹刀的重量。

【技术实现步骤摘要】
超轻花纹刀
本技术涉及花纹刀领域，具体涉及一种超轻花纹刀。
技术介绍
现有技术中通常使用不同的花纹刀在工件表面滚压花纹，从而在工件表面印留花纹，满足客户对工件表面各种花纹的需求。但是，现有的花纹刀结构简单，一般为带有中心孔的合金刀片，多个花纹刀组合后重量较大，操作比较费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超轻花纹刀，用以解决现有技术中的花纹刀重量大，操作费力的问题。本技术提供了一种超轻花纹刀，所述花纹刀径向由中心向外依次设置中心孔、中间层和外层，所述中间层为复合材料，所述外层为硬质合金，所述外层硬质合金的最外侧涂覆硬质涂层，所述花纹刀外周设置为锯齿状，且锯齿状的齿为弧形结构。进一步的，所述复合材料为C/C复合材料。进一步的，所述硬质合金为钨钢。进一步的，所述硬质涂层为钛金涂层和/或碳氮化钛层。采用上述本技术技术方案的有益效果是：本技术花纹刀将花纹刀沿径向设置多层结构，中间层设置为质量轻、强度大的碳碳复合材料，外层采用硬度高、耐磨的硬质合金材料，在确保花纹刀耐磨的同时较大程度的降低花纹刀的重量；将外层锯齿设置为弧形结构，减少锯齿损伤的概率。附图说明图1为本技术超轻花纹刀截面图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-中心孔，2-中间层，3-外层，4-涂层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本技术提供了一种超轻花纹刀，所述花纹刀径向由中心向外依次设置中心孔1、中间层2和外层3，所述中间层2为复合材料，所述外层3为硬质合金，所述外层3硬质合金的最外侧涂覆硬质涂层4，所述花纹刀外周设置为锯齿状，且锯齿状的齿为弧形结构，避免锯齿受损。所述复合材料为C/C复合材料，具体质量轻、强度大的特点。所述硬质合金为钨钢，硬质涂层为钛金涂层和/或碳氮化钛层，进一步提高花纹刀的耐磨性。综上，本技术花纹刀将花纹刀沿径向设置多层结构，中间层设置为质量轻、强度大的碳碳复合材料，外层采用硬度高、耐磨的硬质合金材料，在确保花纹刀耐磨的同时较大程度的降低花纹刀的重量；将外层锯齿设置为弧形结构，减少锯齿损伤的概率。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超轻花纹刀，其特征在于，所述花纹刀径向由中心向外依次设置中心孔、中间层和外层，所述中间层为复合材料，所述外层为硬质合金，所述外层硬质合金的最外侧涂覆硬质涂层，所述花纹刀外周设置为锯齿状，且锯齿状的齿为弧形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种超轻花纹刀，其特征在于，所述花纹刀径向由中心向外依次设置中心孔、中间层和外层，所述中间层为复合材料，所述外层为硬质合金，所述外层硬质合金的最外侧涂覆硬质涂层，所述花纹刀外周设置为锯齿状，且锯齿状的齿为弧形结构。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，
申请(专利权)人：张家港市永和金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32