一种镜面挤光机制造技术

本发明专利技术公开了一种镜面挤光机，包括壳体，在所述壳体的前侧面设有第一通孔，在所述第一通孔内转动连接有套筒，在所述套筒内滑动连接有用于挤压钢轴表面同时带动所述钢轴向后移动的挤光机构，在所述壳体内设有驱动所述套筒转动的驱动机构，在使用时，首先将钢轴送入挤光机构内，通过驱动机构来带动套筒转动，从而使套筒带动挤光机构转动，进而通过挤光机构带动钢轴向后移动的同时对钢轴外表面进行挤光处理，从而实现钢轴挤光加工过程的自动化，减少人工参与度，且用时更短，挤光的效果更好，挤光后的钢轴外表面更光洁。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面挤光机
本专利技术涉及轴体加工
，特别涉及一种镜面挤光机。
技术介绍
一般打印机用的钢轴精度要求较高，因此在加工完后需要作进一步的挤光处理，使钢轴的外表面光洁如镜。而现有的钢轴挤光设备，由凸轮机构带动两个相对的转轮相互靠拢再远离，循环往复；再通过人工放置待挤光的钢轴至挤光工位，从而使得钢轴被这两个转轮作挤光处理，经挤压多次且人工判断表面光洁后，再把钢轴移出挤光工位。钢轴挤光的加工过程，耗费人工，用时较长，效率较低，且此种方式挤光的钢轴，外表面光洁度参差不齐。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提供一种镜面挤光机，能实现钢轴挤光加工过程的自动化，减少人工参与度，且用时更短；挤光的效果更好，挤光后的钢轴外表面更光洁。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种镜面挤光机，包括壳体，在所述壳体的前侧面设有第一通孔，在所述第一通孔内转动连接有套筒，在所述套筒内滑动连接有用于挤压钢轴表面同时带动所述钢轴向后移动的挤光机构。优选的，所述挤光机构包括滑动设置在所述套筒内的转轴，在所述转轴的轴线上贯穿设有第一钢轴通道，在所述转轴的前端部周向上均布设有多个由所述转轴外壁连通至所述第一钢轴通道的通槽，所述通槽相对于所述转轴的轴线倾斜设置，在所述通槽内设有挤光柱，所述套筒与所述转轴之间设有使所述套筒与所述转轴同步转动的卡接组件，在所述壳体内设有驱动所述套筒转动的驱动机构。优选的，所述挤光柱为圆台形结构，所述挤光柱的两端直径相对小的一端朝向前面。优选的，所述通槽靠近所述第一钢轴通道处的开口面积小于所述通槽靠近所述转轴外壁处的开口面积，所述转轴的前端部与所述套筒之间套设有防止所述挤光柱向外脱落的套环。优选的，在所述壳体上设有控制所述挤光柱前端之间空间大小的调节机构。优选的，所述调节机构包括设置在所述壳体上的支撑盘，在所述支撑盘的后侧面上螺纹连接有第一调节件，所述第一调节件内滑动设有用于抵持所述转轴后端的顶杆，所述顶杆上套设有第一限位环，所述第一限位环位于所述第一调节件内壁与所述顶杆之间，所述第一调节件的前端设有供所述顶杆穿出的第二通孔，所述顶杆的后端部套接有第二调节件，所述第二调节件与所述第一调节件之间螺纹连接，所述第二调节件与所述第一限位环之间设有第一弹簧，在所述顶杆上设有第二钢轴通道，所述第二钢轴通道与所述第一钢轴通道相连通，在所述转轴上设有第二限位环，所述第二限位环与所述套环之间设有第二弹簧。优选的，所述第二弹簧与所述套环之间设有推力轴承。优选的，所述套筒前端螺纹连接有防止所述套环从前方掉落的环形盖板。优选的，所述卡接组件包括若干个均布设置在所述套筒内壁周向上的卡块，所述转轴与所述卡块相对应的位置上设有长槽，所述长槽延伸至所述转轴的后端，所述长槽与所述卡块相卡接。优选的，所述驱动机构包括设置在所述壳体内的电机，在所述电机的电机轴上设有第一皮带轮，在所述套筒上固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上相套接有皮带。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：本专利技术在使用时，首先将钢轴送入挤光机构内，通过驱动机构来带动套筒转动，从而使套筒带动挤光机构转动，进而通过挤光机构带动钢轴向后移动的同时对钢轴外表面进行挤光处理，从而实现钢轴挤光加工过程的自动化，减少人工参与度，且用时更短；挤光的效果更好，挤光后的钢轴外表面更光洁。当遇到钢轴因加工公差过大导致无法放入挤光机构时，可以通过调节机构来调节挤光机构内挤光柱前端之间的空间，以使钢轴能够进入挤光机构，能够适应存在加工误差的钢轴，适配性强。附图说明图1为本专利技术一种镜面挤光机的立体示意图；图2为本专利技术一种镜面挤光机的剖切图；图3为图2中A处放大示意图；图4为本专利技术一种镜面挤光机的爆炸立体示意图；图5为图4中B处放大示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种镜面挤光机，包括壳体1，在所述壳体1的前侧面设有第一通孔10，在所述第一通孔10内转动连接有套筒2，在所述套筒2内滑动连接有用于挤压钢轴表面同时带动所述钢轴向后移动的挤光机构3，所述套筒2与所述挤光机构3同步转动，在使用时，首先将钢轴送入挤光机构3内，通过驱动机构4来带动套筒2转动，从而使套筒2带动挤光机构3转动，进而通过挤光机构3带动钢轴向后移动的同时对钢轴外表面进行挤光处理，从而实现钢轴挤光加工过程的自动化，减少人工参与度，且用时更短；挤光的效果更好，挤光后的钢轴外表面更光洁。当遇到钢轴因加工公差过大导致无法放入挤光机构3时，可以通过调节机构6来调节挤光机构3内挤光柱33前端之间的空间，以使钢轴能够进入挤光机构3，能够适应存在加工误差的钢轴，适配性强。本专利技术所述挤光机构3包括滑动设置在所述套筒2内的转轴30，在所述转轴30的轴线上贯穿设有第一钢轴通道31，在所述转轴30的前端部周向上均布设有多个由所述转轴30外壁连通至所述第一钢轴通道31的通槽32，所述通槽32相对于所述转轴30的轴线倾斜设置，在所述通槽32内设有挤光柱33，所述套筒2与所述转轴30之间设有使所述套筒2与所述转轴30同步转动的卡接组件5，在所述壳体1内设有驱动所述套筒2转动的驱动机构4，首先通过驱动机构4带动所述套筒2转动，从使挤光机构3转动，然后将钢轴从第一钢轴通道31的前端伸入，由于所述通槽32相对于所述转轴30的轴线倾斜设置，因此挤光柱33也是倾斜状态，挤光柱33通过通槽32突出一部分到第一钢轴通道31内，从而可与伸入的钢轴触碰，多个挤光柱33沿钢轴的外表面环绕，从而形成一个成环形间隔排列的挤光单元，通过旋转使挤光柱33产生螺旋的拉扯力，以使钢轴在第一钢轴通道31内向后移动，在移动的过程，通过挤光柱33对钢轴的外表面进行挤光处理，转轴30的前部分可以根据钢轴的直径大小来调节相应的直径，来适配不同直径的钢轴，以使挤光柱33能够触碰到钢轴的外表面。所述挤光柱33可为圆柱形结构，也可为圆台形等横截面为圆形的结构。本专利技术所述挤光柱33为圆台形结构，所述挤光柱33的纵截面为等腰梯形，该等腰梯形的腰线与下底之间的角度为89度至60度之间，所述挤光柱33采用钨钢材质，所述挤光柱33的两端直径相对小的一端朝向前面，挤光柱33前端比后端小，挤光柱33前端之间的活动空间大些，更方便钢轴的伸入。本专利技术所述通槽32靠近所述第一钢轴通道31处的开口面积小于所述通槽32靠近所述转轴30外壁处的开口面积，所述转轴30的前端部与所述套筒2之间套设有防止所述挤光柱33向外脱落的套环34，所述通槽32靠近所述第一钢轴通道31处的开口面积小于所述通槽32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面挤光机，包括壳体(1)，其特征在于，在所述壳体(1)的前侧面设有第一通孔(10)，在所述第一通孔(10)内转动连接有套筒(2)，在所述套筒(2)内滑动连接有用于挤压钢轴表面同时带动所述钢轴向后移动的挤光机构(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜面挤光机，包括壳体(1)，其特征在于，在所述壳体(1)的前侧面设有第一通孔(10)，在所述第一通孔(10)内转动连接有套筒(2)，在所述套筒(2)内滑动连接有用于挤压钢轴表面同时带动所述钢轴向后移动的挤光机构(3)。


2.根据权利要求1所述的镜面挤光机，其特征在于，所述挤光机构(3)包括滑动设置在所述套筒(2)内的转轴(30)，在所述转轴(30)的轴线上贯穿设有第一钢轴通道(31)，在所述转轴(30)的前端部周向上均布设有多个由所述转轴(30)外壁连通至所述第一钢轴通道(31)的通槽(32)，所述通槽(32)相对于所述转轴(30)的轴线倾斜设置，在所述通槽(32)内设有挤光柱(33)，所述套筒(2)与所述转轴(30)之间设有使所述套筒(2)与所述转轴(30)同步转动的卡接组件(5)，在所述壳体(1)内设有驱动所述套筒(2)转动的驱动机构(4)。


3.根据权利要求2所述的镜面挤光机，其特征在于，所述挤光柱(33)为圆台形结构，所述挤光柱(33)的两端直径相对小的一端朝向前面。


4.根据权利要求3所述的镜面挤光机，其特征在于，所述通槽(32)靠近所述第一钢轴通道(31)处的开口面积小于所述通槽(32)靠近所述转轴(30)外壁处的开口面积，所述转轴(30)的前端部与所述套筒(2)之间套设有防止所述挤光柱(33)向外脱落的套环(34)。


5.根据权利要求4所述的镜面挤光机，其特征在于，在所述壳体(1)上设有控制所述挤光柱(33)前端之间空间大小的调节机构(6)。


6.根据权利要求5所述的镜面挤光机，其特征在于，所述调节机构(6)包括设置在所述壳体(1)上的支撑盘(60)，在所述支撑盘(60)的后侧面上螺纹连接有第一调节件(61)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晃春，
申请(专利权)人：中山超拓五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44