自动滚花机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动滚花机，包括工作台，所述工作台上水平设置有滑槽，所述滑槽的宽度与吊扇主轴宽度一致，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述工作台一端水平设置有气缸，所述气缸的自由端固定安装有抵板，所述抵板正对所述滑板设置，所述滑板与所述抵板正对的表面上转动均转动安装有转盘，两个所述转盘的轴线重合，所述工作台与所述气缸之间设置有龙门架，所述龙门架向下设置有两个滚花轮，所述滚花轮的轴线与所述转盘的轴线平行且位于同一平面内，两个所述滚花轮与所述龙门架之间设置有对向移动机构，每个所述滚花轮均与动力输入机构连接。本自动滚花机具有自动化程度高、精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
自动滚花机
本技术涉及电扇轴生产
，特别是涉及自动滚花机。
技术介绍
滚花机是利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备。滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。吊扇主轴在生产加工过程中，需要对主轴上部分位置进行滚花操作，使得其能够满足使用过程中保障美观以及防滑，但是现阶段的滚花操作大都在车床上完成，在对其株洲进行夹持以及滚花时容易损伤主轴，使其精度受到影响，且难以把控滚花精度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供能够更好的对吊扇主轴的端面进行滚花，自动化程度高，保障制造精度的自动滚花机。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：自动滚花机，自动滚花机，包括工作台，所述工作台上水平设置有滑槽，所述滑槽的宽度与吊扇主轴宽度一致，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述工作台一端水平设置有气缸，所述气缸的自由端固定安装有抵板，所述抵板正对所述滑板设置，所述滑板与所述抵板正对的表面上转动均转动安装有转盘，两个所述转盘的轴线重合，所述工作台与所述气缸之间设置有龙门架，所述龙门架向下设置有两个滚花轮，所述滚花轮的轴线与所述转盘的轴线平行且位于同一平面内，两个所述滚花轮与所述龙门架之间设置有对向移动机构，每个所述滚花轮均与动力输入机构连接。在使用时，将吊扇主轴放置在滑槽内，推动滑板，使其到达滑槽的端部，气缸动作，带动抵板靠近吊扇主轴，使得滑板以及抵板之间的转盘贴附在吊扇主轴的两端，滑板继续动作，气缸会回收，带动吊扇主轴运动至两个滚花轮之间，动力输入机构转动带动两个滚花轮转动，两个滚花轮对吊扇主轴进行滚花操作，对向移动机构带动两个滚花轮做靠近运动，完成进给动作，滚花操作完成后，气缸继续回收，滑板回收，吊扇主轴落下。本方案提供的自动滚花机，能够实现对吊扇主轴的滚花，且整个过程中可以实现对吊扇主轴的稳定定位，保障滚花质量，避免出现错花等现象。作为优化，所述滑板与所述滑槽之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在所述滑槽底部的凹槽，所述凹槽内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上配合有第一螺母，所述第一螺母在所述凹槽内滑动，所述第一螺母与所述滑板固定连接，所述第一丝杆与第一驱动电机传动连接。这样，第一驱动电机转动，带动第一丝杠转动，在螺母的动作下，带动滑板在滑槽内实现移动，移动平稳，能够推动吊扇主轴实现移动，且可以配合气缸的动作，保障两个转盘之间夹持的稳定。避免吊扇主轴滑动错位。作为优化，所述对向移动机构包括设置在所述龙门架表面的容纳槽，所述容纳槽内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与第二驱动电机传动连接，所述第二丝杠上的螺纹由中间向两端旋向相反，所述第二丝杠上配合有两个螺母，两个所述螺母分别于支架连接，所述支架上个分别转动安装有所述滚花轮。这样，第二驱动电机带动第二丝杠进行转动，丝杠上的两个螺母在带动支架以及滚花轮做相互靠近或远离的动作，完成滚花进给或离开，可以实现快速的滚花操作，保障质量。作为优化，所述动力输入机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机分别于所述滚花轮传动连接，两个所述滚花轮的旋向相同。这样，能够实现滚花轮的有序转动，为滚花操作提供动力，且保障吊扇主轴的在两个滚花轮之间完成转动，实现全面滚花。作为优化，所述工作台上还设置有料架，所述料架与所述工作台倾斜设置，所述料架底端与所述滑槽贯通设置。这样，可以将吊扇主轴成排摆放在料架上，在动力作用下，可以依次落入滑槽内，避免人工挨个上料，降低劳动强度。作为优化，所述滑板的长度大于所述料架的宽度。这样，在推出滑槽内吊扇主轴的过程中，能够对料架上的吊扇主轴进行阻挡，避免其在滑板未复位时落下。作为优化，所述转盘分别通过轴承与所述滑板和抵板转动连接。这样，能够保障吊扇主轴的稳定旋转，又不会影响滑板以及抵板的夹持力度。本技术的有益效果是：能够提供吊扇主轴专用的滚花机，保障非滚花部位不受影响，能够保障滚花操作的稳定进行，保障滚花质量。附图说明图1为本技术所述的自动滚花机的结构示意图。图2为图1中自动滚花机进行滚花时的状态示意图。图3为图1中龙门架的结构示意图。图4为料架与工作台的配合示意图。图5为A-A的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。如图1-2所示，自动滚花机，包括工作台1，所述工作台1上水平设置有滑槽11，所述滑槽11的宽度与吊扇主轴宽度一致，所述滑槽11内滑动设置有滑板12，所述工作台1一端水平设置有气缸13，所述气缸13的自由端固定安装有抵板14，所述抵板14正对所述滑板12设置，所述滑板12与所述抵板14正对的表面上转动均转动安装有转盘15，两个所述转盘15的轴线重合，所述工作台1与所述气缸13之间设置有龙门架16，所述龙门架16向下设置有两个滚花轮17，所述滚花轮17的轴线与所述转盘15的轴线平行且位于同一平面内，两个所述滚花轮17与所述龙门架16之间设置有对向移动机构，每个所述滚花轮17均与动力输入机构连接。在使用时，将吊扇主轴放置在滑槽内，推动滑板，使其到达滑槽的端部，气缸动作，带动抵板靠近吊扇主轴，使得滑板以及抵板之间的转盘贴附在吊扇主轴的两端，滑板继续动作，气缸会回收，带动吊扇主轴运动至两个滚花轮之间，动力输入机构转动带动两个滚花轮转动，两个滚花轮对吊扇主轴进行滚花操作，对向移动机构带动两个滚花轮做靠近运动，完成进给动作，滚花操作完成后，气缸继续回收，滑板回收，吊扇主轴落下。本方案提供的自动滚花机，能够实现对吊扇主轴的滚花，且整个过程中可以实现对吊扇主轴的稳定定位，保障滚花质量，避免出现错花等现象。本实施例中，所述滑板12与所述滑槽11之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在所述滑槽11底部的凹槽，所述凹槽内转动安装有第一丝杆18，所述第一丝杆18上配合有第一螺母19，所述第一螺母19在所述凹槽内滑动，所述第一螺母19与所述滑板12固定连接，所述第一丝杆18与第一驱动电机2传动连接。这样，第一驱动电机转动，带动第一丝杠转动，在螺母的动作下，带动滑板在滑槽内实现移动，移动平稳，能够推动吊扇主轴实现移动，且可以配合气缸的动作，保障两个转盘之间夹持的稳定。避免吊扇主轴滑动错位。本实施例中，所述对向移动机构包括设置在所述龙门架16表面的容纳槽，所述容纳槽内转动安装有第二丝杠21，所述第二丝杠21与第二驱动电机22传动连接，所述第二丝杠21上的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动滚花机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上水平设置有滑槽，所述滑槽的宽度与吊扇主轴宽度一致，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述工作台一端水平设置有气缸，所述气缸的自由端固定安装有抵板，所述抵板正对所述滑板设置，所述滑板与所述抵板正对的表面上转动均转动安装有转盘，两个所述转盘的轴线重合，所述工作台与所述气缸之间设置有龙门架，所述龙门架向下设置有两个滚花轮，所述滚花轮的轴线与所述转盘的轴线平行且位于同一平面内，两个所述滚花轮与所述龙门架之间设置有对向移动机构，每个所述滚花轮均与动力输入机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动滚花机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上水平设置有滑槽，所述滑槽的宽度与吊扇主轴宽度一致，所述滑槽内滑动设置有滑板，所述工作台一端水平设置有气缸，所述气缸的自由端固定安装有抵板，所述抵板正对所述滑板设置，所述滑板与所述抵板正对的表面上转动均转动安装有转盘，两个所述转盘的轴线重合，所述工作台与所述气缸之间设置有龙门架，所述龙门架向下设置有两个滚花轮，所述滚花轮的轴线与所述转盘的轴线平行且位于同一平面内，两个所述滚花轮与所述龙门架之间设置有对向移动机构，每个所述滚花轮均与动力输入机构连接。


2.根据权利要求1所述的自动滚花机，其特征在于，所述滑板与所述滑槽之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在所述滑槽底部的凹槽，所述凹槽内转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上配合有第一螺母，所述第一螺母在所述凹槽内滑动，所述第一螺母与所述滑板固定连接，所述第一丝杆与第一驱动电机传动连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦伟来，陈艺强，梁钰娇，
申请(专利权)人：中山市旺德非凡电机实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44