一种机械式轮辋辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械式轮辋辊压机，包括顶部固定安装有上支架的支座，所述上支架前端设有凸出的安装架，所述安装架的两侧均铰接有一块压块，所述压块与驱动组件铰接；所述驱动组件包括固定安装在上支架顶部且输出端安装有凸轮的第一电机减速机组，所述安装架与凸轮相对应的位置固定安装弹簧阻尼器；所述弹簧阻尼器顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶部安装有滚轮、两侧均铰接有第二连杆，所述第二连杆的中部与上支架铰接，另一端与第一连杆铰接，所述第一连杆铰接的另一端与压块铰接。本实用新型专利技术结构简单新颖，操作难度小，便于操作和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式轮辋辊压机
本技术涉及车轮轮辋加工设备
，特别涉及一种机械式轮辋辊压机。
技术介绍
轮辋，俗称轮毂，是固定轮胎及连接轮胎与车轴的中间部件。轮辋多通过钢板弯卷焊接得到，经过焊接后的轮辋需要进行刨渣、滚压、切边等一系列工序。轮辋滚压机就是对轮辋焊缝处进行压平处理的设备，但是现有的轮辋滚压机大都使用液压缸来驱动，液压系统结构复杂，操作难度大，不利于维护，而且液压油容易泄漏污染环境。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种机械式轮辋辊压机。本技术是通过如下技术方案实现的：一种机械式轮辋辊压机，包括顶部固定安装有上支架的支座，所述上支架前端设有凸出的安装架，所述安装架的两侧均铰接有一块压块，所述压块与驱动组件铰接；所述驱动组件包括固定安装在上支架顶部且输出端安装有凸轮的第一电机减速机组，所述安装架与凸轮相对应的位置固定安装弹簧阻尼器；所述弹簧阻尼器顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶部安装有滚轮、两侧均铰接有第二连杆，所述第二连杆的中部与上支架铰接，另一端与第一连杆铰接，所述第一连杆铰接的另一端与压块铰接。所述支座顶部还固定安装有两件相互平行的固定座，所述两件所述固定座之间的间隙内安装有U形架，所述U形架的连接端安装有丝杠，所述丝杠与转动安装在上支架上的螺母组件螺纹配合，所述螺母组件与第二电机减速机组通过皮带连接，所述第二电机减速机组与所述上支架固定连接。所述上支架的两侧均安装有相互平行的下滑轨和上滑轨，所述下滑轨和上滑轨之间安装有滑架，所述滑架通过连接杆与U形架的连接端固定连接。所述上支架前端还安装有与压块相匹配的第二接近开关。所述下滑轨的前后两端均安装有第一近开关，所述滑架的下部固定安装有与第一近开关相对应的金属片。所述弹簧阻尼器包括导向筒，所述导向筒内安装导向柱，所述导向筒与导向柱之间安装有弹簧。本技术采用电机减速机组配合丝杠副组件以及连杆来驱动辊压机的运行，结构相比于现有的液压驱动，结构简单，操作难度小，避免了液压油容易泄漏污染环境的问题；由于不在需要设置配套的液压泵站，占地面积也相应减小。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的侧视示意图。附图3为本技术的内部结构示意图。附图4为附图3中的A处局部结构示意图。附图5为附图3中的B处局部结构示意图。附图6为弹簧阻尼器的结构示意图。1-支座,2-下滑轨,3-滑架,4-上滑轨，5-金属片，6-第一接近开关，7-第二接近开关，8-第一连杆，9-压块，10-铰接耳，12-固定座，13-支撑块，14-第二连杆，15-导向筒，16-导向柱，17-连接板，18-滚轮，19-凸轮，20-第一电机减速机组，21-第二电机减速机组，22-丝杠，23-U形架，24-主动带轮，25-从动带轮，26-螺母组件，27-弹簧。具体实施方式以下仅为本技术的具体实施方式，但是本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术中所述的“左”、“右”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。附图1至附图5为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种机械式轮辋辊压机，包括支座1，在该支座1顶部固定安装有上支架，上支架设置有通孔。在支座1顶部固定安装有两件相互平行的固定座12，在固定座12的顶部通过螺栓固定安装有支撑块13。U形架23安装在两件固定座12之间的间隙内并可以自由滑动；U形架23的连接端安装有丝杠22，该丝杠22与转动安装在上支架上的螺母组件26螺纹配合。螺母组件26包括固定安装在一起的螺母和从动带轮25，从动带轮25与第二电机减速机组21输出端的主动带轮24通过皮带连接，第二电机减速机组21固定安装在上支架上。上支架的两侧均安装有相互平行的下滑轨2和上滑轨4，并且下滑轨2和上滑轨4分别位于通孔的上下两侧。在下滑轨2和上滑轨4之间安装有滑架3，该滑架3可沿着下滑轨2和上滑轨4自由滑动。U形架23的连接端还通过连接杆与安装在上支架两侧的滑架3固定连接。在上支架前端设有一个凸出的安装架，在安装架的两侧均固定安装有一对铰接耳10，每对铰接耳10之间均铰接有压块9。压块9与驱动组件铰接。该驱动组件的结构如附图1、4、5、6所示，包括固定安装在上支架顶部的第一电机减速机组20，其输出端安装有凸轮19，在安装架与凸轮19相对应的位置固定安装有弹簧阻尼器，该弹簧阻尼器包括导向筒15，导向筒15内安装导向柱16，在导向筒15与导向柱16之间安装有弹簧27，即弹簧的一端与导向柱16相抵，另一端与导向筒15底部相抵。在导向柱的顶端固定安装有连接板17，该连接板17的顶部安装有滚轮18、两侧均交接有第二连杆14，滚轮18与凸轮19滚动配合，第二连杆14的中部与上支架铰接、另一端与第一连杆8铰接，第一连杆8的另一端与压块9铰接。在上支架前端还安装有与压块9相匹配的第二接近开关7，在其中一条下滑轨2的前后两端均安装有第一近开关6，滑架3的下部固定安装有与第一近开关6相对应的金属片5。第一近开关6、第二接近开关7、第一电机减速机组20、第二电机减速机组21均与控制器电连接。本实施例中第一电机减速机组20、第二电机减速机组21均能进行正反转。使用时，先将轮辋放置在支撑块13上，启动第一电机减速机组20，凸轮19转动，挤压弹簧阻尼器，连接板17下移，使得第二连杆14与第一连杆8铰接的一端向上翘起，进而通过第一连杆8带动压块9转动将轮辋固定住，第二接近开关7感知压块9转动到位，随即控制器启动启动第二电机减速机组21，带动螺母组件26转动，从而通过丝杠22推动U形架23向前移动进行滚压，当位于下滑轨2前端的第一近开关6感知到滑架3后，第二电机减速机组21反转，通过丝杆22带动U形架23向后滑动，当位于下滑轨2后端的第一近开关6感知到滑架3后第二油缸17停止工作；此时控制器控制第二电机减速机组21转动，连接板17在弹簧阻尼器的带动下升高，从而带动压块9与轮辋脱离，整个滚压过程结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式轮辋辊压机，包括顶部固定安装有上支架的支座（1），所述上支架前端设有凸出的安装架，其特征在于：所述安装架的两侧均铰接有一块压块（9），所述压块（9）与驱动组件铰接；所述驱动组件包括固定安装在上支架顶部且输出端安装有凸轮（19）的第一电机减速机组（20），所述安装架与凸轮（19）相对应的位置固定安装弹簧阻尼器；所述弹簧阻尼器顶端固定安装有连接板（17），所述连接板（17）的顶部安装有滚轮（18）、两侧均铰接有第二连杆（14），所述第二连杆（14）的中部与上支架铰接，另一端与第一连杆（8）铰接，所述第一连杆（8）铰接的另一端与压块（9）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式轮辋辊压机，包括顶部固定安装有上支架的支座（1），所述上支架前端设有凸出的安装架，其特征在于：所述安装架的两侧均铰接有一块压块（9），所述压块（9）与驱动组件铰接；所述驱动组件包括固定安装在上支架顶部且输出端安装有凸轮（19）的第一电机减速机组（20），所述安装架与凸轮（19）相对应的位置固定安装弹簧阻尼器；所述弹簧阻尼器顶端固定安装有连接板（17），所述连接板（17）的顶部安装有滚轮（18）、两侧均铰接有第二连杆（14），所述第二连杆（14）的中部与上支架铰接，另一端与第一连杆（8）铰接，所述第一连杆（8）铰接的另一端与压块（9）铰接。


2.根据权利要求1所述的机械式轮辋辊压机，其特征在于：所述支座（1）顶部还固定安装有两件相互平行的固定座（12），所述两件所述固定座（12）之间的间隙内安装有U形架（23），所述U形架（23）的连接端安装有丝杠（22），所述丝杠（22）与转动安装在上支架上的螺母组件（26）螺纹配合，所述螺母组件（26）与第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高生，
申请(专利权)人：郓城隆顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37