本实用新型专利技术提供一种针对零部件精加工的挤压切削装置，包括上模支撑板和下模支撑板，所述下模支撑板靠近四角的位置设置有导柱，所述上模支撑板靠近四角的位置设置通孔，所述通孔内设置有导套，所述导套活动套设在导柱上，所述下模支撑板上端中心位置设置有定位装置，所述上模支撑板下端中心位置设置有切削装置，所述切削装置包括上模固定板、卸料板、内控支撑柱和切削刀具。本实用新型专利技术具备安装稳固，定位精准，提高切削加工效率，结构简单，易于装配等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种针对零部件精加工的挤压切削装置
本技术属于机械加工领域，尤其是涉及一种针对零部件精加工的挤压切削装置。
技术介绍
挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人专利技术磷化、皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。随着工业社会发展和人们生活水平的不断提高，汽车的需求量在提升，随之汽车的配件量也在增长，汽车结构也在不断创新发展，其涉及到的异形零部件结构也随之增多，而现有的挤压加工模具都是针对常规的零部件制作而成，无法满足异形零部件日益增长的加工需求，尤其是对于异型断面零件却缺少相应的挤压加工模具，无法对其进行精加工处理。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供一种针对零部件精加工的挤压切削装置，具备安装稳固，定位精准，提高切削加工效率，结构简单，易于装配等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种针对零部件精加工的挤压切削装置，包括上模支撑板和下模支撑板，所述下模支撑板靠近四角的位置设置有导柱，所述上模支撑板靠近四角的位置设置通孔，所述通孔内设置有导套，所述导套活动套设在导柱上，所述下模支撑板上端中心位置设置有定位装置，所述上模支撑板下端中心位置设置有切削装置，所述切削装置包括上模固定板、卸料板、内控支撑柱和切削刀具，所述上模固定板通过定位销固定连接在上模支撑板上，所述上模固定板的底部设置有切削刀具，所述上模固定板中心设置有凹槽，所述卸料板上端位于上模固定板的凹槽内，所述卸料板下端活动贯穿上模固定板和切削刀具，所述卸料板与上模支撑板之间设置有若干个弹簧，所述卸料板中心设置有通孔，所述通孔内设置有可活动的内控支撑柱，所述内控支撑柱与上模支撑板之间设置有弹簧。优选的，所述削刀具通过销钉可拆卸固定在上模固定板上，所述切削刀具的底部设置有挤压圈，所述挤压圈与上模固定板螺纹固定。优选的，所述上模支撑板上设置有上限位柱，所述上限位柱位于两导套之间，所述下模支撑板上设置有下限位柱，所述下限位柱与上限位柱同轴设置。优选的，所述下限位柱的上端设置有第三固定螺钉，所述第三固定螺钉与下限位柱螺纹连接。优选的，所述上限位柱通过第一固定螺钉与所述上模支撑板固定连接，所述下限位柱通过第一固定螺钉与下模支撑板固定连接。优选的，所述定位装置包括定位座支撑板和定位座，所述定位座支撑板通过定位座支撑柱与下模支撑板连接，所述定位座支撑柱通过第二固定螺钉与下模支撑板固定连接，所述定位座支撑板通过第四固定螺钉与定位座支撑柱固定连接，所述定位座支撑板上端设置有定位座，所述下模支撑板上设置有油缸，所述油缸的油缸推杆活动贯穿定位座支撑板和定位座，所述油缸推杆与内控支撑柱同轴设置。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术通过内控支撑柱和油缸推杆对零部件实现上下定位，不仅实现对零部件的紧固作用，也不会对零部件的外表面加工造成干扰，通过上下挤压的切削方式，可以实现对零部件外表面加工一体成型，既提高了加工效率，又提高了加工面的精度，避免导致多次切削造成衔接处不光滑的问题出现。2、本技术的切削刀具可以根据零部件加工需要进行更换，从而满足多种结构的造型加工，适应范围更广，一机多用节约了制作成本。3、本技术下限位柱的高度可调节，当内控支撑柱和油缸推杆无法达到加工所需高度时，可通过调节下限位柱上的第三固定螺钉，从而控制上模支撑板下移的高度，进一步提高加工的精确度。附图说明图1是本技术与异形零部件的装配示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术在第一状态下沿A-A线的剖视图。图4是本技术在第二状态下沿B-A线的剖视图。图5是本技术异形件的结构示意图。附图中的标记具体为：1、上模支撑板；2、定位销；3、第一固定螺钉；4、弹簧；5、上模固定板；6、卸料板；7、内控支撑柱；8、上限位柱；9、导套；10、工件；11、挤压圈；12、第二固定螺钉；13、切削刀具；14、导柱；15、第三固定螺钉；16、第四固定螺钉；17、定位座；18、定位座支撑柱；19、油缸推杆；20、定位座支撑板；21、下模支撑板；22、下限位柱；23、油缸；101、工件底座；102、工件连接套；103、凸块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图具体说明本技术提供的一种针对零部件精加工的挤压切削装置。参看图1-图5所示，一种针对零部件精加工的挤压切削装置，包括上模支撑板1和下模支撑板21，下模支撑板21靠近四角的位置设置有导柱14，上模支撑板1靠近四角的位置设置通孔，通孔内设置有导套9，导套9活动套设在导柱14上，下模支撑板21上端中心位置设置有定位装置，上模支撑板1下端中心位置设置有切削装置，切削装置包括上模固定板5、卸料板6、内控支撑柱7和切削刀具13，上模固定板5通过定位销2固定连接在上模支撑板1上，上模固定板5的底部设置有切削刀具13，上模固定板5中心设置有凹槽，卸料板6上端位于上模固定板5的凹槽内，卸料板6下端活动贯穿上模固定板5和切削刀具13，卸料板6与上模支撑板1之间设置有若干个弹簧4，卸料板6中心设置有通孔，通孔内设置有可活动的内控支撑柱7，内控支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针对零部件精加工的挤压切削装置，其特征在于，包括上模支撑板（1）和下模支撑板（21），所述下模支撑板（21）靠近四角的位置设置有导柱（14），所述上模支撑板（1）靠近四角的位置设置通孔，所述通孔内设置有导套（9），所述导套（9）活动套设在导柱（14）上，所述下模支撑板（21）上端中心位置设置有定位装置，所述上模支撑板（1）下端中心位置设置有切削装置，所述切削装置包括上模固定板（5）、卸料板（6）、内控支撑柱（7）和切削刀具（13），所述上模固定板（5）通过定位销（2）固定连接在上模支撑板（1）上，所述上模固定板（5）的底部设置有切削刀具（13），所述上模固定板（5）中心设置有凹槽，所述卸料板（6）上端位于上模固定板（5）的凹槽内，所述卸料板（6）下端活动贯穿上模固定板（5）和切削刀具（13），所述卸料板（6）与上模支撑板（1）之间设置有若干个弹簧（4），所述卸料板（6）中心设置有通孔，所述通孔内设置有可活动的内控支撑柱（7），所述内控支撑柱（7）与上模支撑板（1）之间设置有弹簧（4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种针对零部件精加工的挤压切削装置，其特征在于，包括上模支撑板（1）和下模支撑板（21），所述下模支撑板（21）靠近四角的位置设置有导柱（14），所述上模支撑板（1）靠近四角的位置设置通孔，所述通孔内设置有导套（9），所述导套（9）活动套设在导柱（14）上，所述下模支撑板（21）上端中心位置设置有定位装置，所述上模支撑板（1）下端中心位置设置有切削装置，所述切削装置包括上模固定板（5）、卸料板（6）、内控支撑柱（7）和切削刀具（13），所述上模固定板（5）通过定位销（2）固定连接在上模支撑板（1）上，所述上模固定板（5）的底部设置有切削刀具（13），所述上模固定板（5）中心设置有凹槽，所述卸料板（6）上端位于上模固定板（5）的凹槽内，所述卸料板（6）下端活动贯穿上模固定板（5）和切削刀具（13），所述卸料板（6）与上模支撑板（1）之间设置有若干个弹簧（4），所述卸料板（6）中心设置有通孔，所述通孔内设置有可活动的内控支撑柱（7），所述内控支撑柱（7）与上模支撑板（1）之间设置有弹簧（4）。
2.根据权利要求1所述的一种针对零部件精加工的挤压切削装置，其特征在于，所述削刀具（13）通过销钉可拆卸固定在上模固定板（5）上，所述切削刀具（13）的底部设置有挤压圈（11），所述挤压圈（11）与上模固定板（5）螺纹固定。
3.根据权利要求1所述的一种针对零部件精加工的挤压切削装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，纪旭，
申请(专利权)人：长沙博大科工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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