一种用于焊丝的送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术专利属于机加工的技术领域，具体公开了一种用于焊丝的送丝装置，包括安装座，所述安装座的安装孔固定有关节轴承，所述关节轴承的内孔上端连接第一管道，下端连接有第二管道，所述第二管道的管径从自身和所述内孔连接的一端到远离所述内孔的一端逐渐变大，且所述安装座通过支架与焊丝桶的上端开口可拆卸连接；通过所述支架以将所述安装座固定在所述焊丝桶的开口处，且将所述焊丝从下往上依次穿过所述第一管道和第二管道与焊接设备连接，且通过所述关节轴承实现调整所述第一管道和第二管道的方向以适配所述焊丝的输送方向。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊丝的送丝装置
本技术涉及机加工的
，尤其是一种用于焊丝的送丝装置。
技术介绍
焊丝是现代制造业必不可少的焊接材料，可广泛应用于各行各业中。尤其是，为了节省盘装焊丝频繁领取、搬运、更换所浪费的时间、效率，越来越多的厂家开始引进桶装焊丝并尝试投入生产。桶装焊丝在焊丝桶内的存放状态呈螺旋状缠绕，焊丝出送丝口进入焊丝导管时送丝方向改变的角度较大，焊丝进入导管时阻力较大，当阻力大于或等于焊机送丝牵引力时将造成卡丝，从而断弧，中断焊接。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种用于焊丝的送丝装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于焊丝的送丝装置，包括安装座，所述安装座的安装孔固定有关节轴承，所述关节轴承的内孔上端连接第一管道，下端连接有第二管道，所述第二管道的管径从自身和所述内孔连接的一端到远离所述内孔的一端逐渐变大，且所述安装座通过支架与焊丝桶的上端开口可拆卸连接。进一步，所述内孔设置为螺纹孔，所述第一管道和第二管道均与所述内孔采用螺纹连接。进一步，所述第一管道为软管，且所述软管套装有设置外螺纹的螺套，所述螺套和所述内孔螺纹连接，且所述螺套与所述软管胶接。进一步，所述支架包括至少3个支撑臂，所述支撑臂的上端均与所述安装座连接，下端通过卡槽卡接所述焊丝桶开口的边沿。进一步，所述安装座设置为圆柱形，且所述支撑臂环所述安装座的轴线圆周均布。进一步，所述卡槽的内壁设置有橡胶垫。进一步，所述第二管道设置为喇叭状。与现有技术相比，本技术提供的一种用于焊丝的送丝装置结构与众不同，包括安装座，所述安装座的安装孔固定有关节轴承，所述关节轴承的内孔上端连接第一管道，下端连接有第二管道，所述第二管道的管径从自身和所述内孔连接的一端到远离所述内孔的一端逐渐变大，且所述安装座通过支架与焊丝桶的上端开口可拆卸连接。通过所述支架以将所述安装座固定在所述焊丝桶的开口处，且将所述焊丝从下往上依次穿过所述第一管道和第二管道与焊接设备连接，且通过所述关节轴承实现调整所述第一管道和第二管道的方向以适配所述焊丝的输送方向，避免所述焊丝从所述焊丝桶内到桶外焊接设备的角度改变过大而导致所述焊丝与所述第一管道和第二管道摩擦力过大，且防止由于焊丝方向改变过大造成焊丝弯折损坏；且通过将所述第二管道设置为喇叭状起到导向作用，避免所述焊丝从所述焊丝桶进入所述第一管道的角度变化过大，实现引导缓慢变向，避免所述焊丝角度突变，且有效避免由于所述焊丝走向角度突变造成自身和第二管道的管口摩擦力过大，防止卡滞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为一种用于焊丝的送丝装置的结构示意图。图中：1.焊丝桶，2.卡槽，3.支撑臂，4.第二管道，5.安装座，6.安装孔，7.螺套，8.第一管道，9.内孔，10.关节轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，作为本技术一优选实施例的一种用于焊丝的送丝装置，包括安装座5，所述安装座5的安装孔6固定有关节轴承10，所述关节轴承10可以与所述安装孔6过盈配合实现安装固定，所述关节轴承10为现有设备不再详细赘述，通过自身的结构实现万向调节，所述关节轴承10的内孔9上端连接第一管道8，下端连接有第二管道4，所述第二管道4的管径从自身和所述内孔9连接的一端到远离所述内孔9的一端逐渐变大，使所述第二管道4起到导向作用，以辅助所述焊丝辅助变向，且所述安装座5通过支架与焊丝桶1的上端开口可拆卸连接；需要说明的是，所述焊丝桶1一般将开口设置在桶体的上端，以方便从所述开口向上拉出缠绕在所述焊丝桶1内的焊丝。应用本技术提供的用于焊丝的送丝装置时，通过所述支架以将所述安装座5固定在所述焊丝桶1的开口处，且将所述焊丝从下往上依次穿过所述第一管道8和第二管道4与焊接设备连接，且通过所述关节轴承10实现调整所述第一管道8和第二管道4的方向以适配所述焊丝的输送方向，避免所述焊丝从所述焊丝桶1内到桶外焊接设备的角度改变过大而导致所述焊丝与所述第一管道8和第二管道4摩擦力过大，且防止由于焊丝方向改变过大造成焊丝弯折损坏；且通过将所述第二管道4设置为喇叭状起到导向作用，避免所述焊丝从所述焊丝桶1进入所述第一管道8的角度变化过大，实现引导缓慢变向，避免所述焊丝角度突变，且有效避免由于所述焊丝走向角度突变造成自身和第二管道4的管口摩擦力过大，防止卡滞。在上述实施例中，具体地，所述内孔9设置为螺纹孔，所述第一管道8和第二管道4均与所述内孔9采用螺纹连接，以方便拆装更换所述第一管道8和第二管道4，并且，为了方便加工，通过在标准的关节轴承10的内孔9内过盈配合安装内螺套7实现设置螺纹孔。更为具体地，所述第一管道8为软管，设置为软管方便通过所述第一管道8自身的弹性变形实现配合焊丝的弯曲变向，避免第一管道8和焊丝之间的摩擦力过大，且所述软管套装有设置外螺纹的螺套7，所述螺套7和所述内孔9螺纹连接，且所述螺套7与所述软管胶接，即所述螺套7与所述软管通过胶液粘接，通过将所述螺套7和所述螺纹孔连接即可。在本实施例中，所述支架包括至少3个支撑臂3，所述支撑臂3的上端均与所述安装座5焊接连接，下端通过卡槽2卡接所述焊丝桶1开口的边沿，即通过所述卡槽2和焊丝桶1边沿的卡接实现方便快速拆装本装置。优选地，所述安装座5设置为圆柱形，且所述安装孔6和所述安装座5同轴，所述支撑臂3环所述安装座5的轴线圆周均布，需要注意的是，所述焊丝桶1为圆柱形。为了更好的技术效果，所述卡槽2的内壁设置有橡胶垫，通过所述橡胶垫受挤压发生弹性变形实现卡接所述焊丝桶1更加稳定。具体地，所述第二管道4设置为喇叭状，但不仅限这一种，其他类似结构均可。最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊丝的送丝装置，包括安装座(5)，其特征在于，所述安装座(5)的安装孔(6)固定有关节轴承(10)，所述关节轴承(10)的内孔(9)上端连接第一管道(8)，下端连接有第二管道(4)，所述第二管道(4)的管径从自身和所述内孔(9)连接的一端到远离所述内孔(9)的一端逐渐变大，且所述安装座(5)通过支架与焊丝桶(1)的上端开口可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊丝的送丝装置，包括安装座(5)，其特征在于，所述安装座(5)的安装孔(6)固定有关节轴承(10)，所述关节轴承(10)的内孔(9)上端连接第一管道(8)，下端连接有第二管道(4)，所述第二管道(4)的管径从自身和所述内孔(9)连接的一端到远离所述内孔(9)的一端逐渐变大，且所述安装座(5)通过支架与焊丝桶(1)的上端开口可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的用于焊丝的送丝装置，其特征在于，所述内孔(9)为螺纹孔，所述第一管道(8)和第二管道(4)均与所述内孔(9)采用螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的用于焊丝的送丝装置，其特征在于，所述第一管道(8)为软管，且所述软管套装有设置外螺纹的螺套(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹潜，尹先敏，尹溪，尹祖博，肖雪琦，
申请(专利权)人：河南寅兴牧业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41