一种焊丝安装自动调节送丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊丝安装自动调节送丝装置，包括机体，所述机体内设有送丝空间，所述送丝空间的前后侧壁上转动设有用于缠绕安装焊丝的装丝轮，所述送丝空间的后侧壁上转动设有伸缩主轴，所述伸缩主轴与所述送丝空间后侧壁内的内置电机动力连接，能够实现自动调节对于焊丝的压力，避免焊丝因夹装不紧而在送丝时产生不稳定抖动，影响焊接质量，同时装置能够根据焊丝材质需要在钢制压紧轮和陶瓷压紧轮之间进行选择切换，避免了拆卸更换压紧轮的繁琐操作。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝安装自动调节送丝装置
本专利技术涉及焊接相关领域，尤其是一种焊丝安装自动调节送丝装置。
技术介绍
焊接时为保证送丝装置正常工作，必须调节压紧焊丝的压力，压力大小与焊丝的材料和直径等有关，没有确定的公式标准，使用时需要手动调节压力使得焊丝不会因为未压紧而送丝不稳，此过程需要反复调节，耗时费力，同时根据使用的焊丝材质不同，碳钢焊丝需要使用钢制压紧轮，药芯焊丝需要使用陶瓷压紧轮，需要经常更换，操作麻烦，因此有必要设置一种焊丝安装自动调节送丝装置改善上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焊丝安装自动调节送丝装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。在优选实施例中，所述的一种焊丝安装自动调节送丝装置，包括机体11，所述机体11内设有送丝空间18，所述送丝空间18的前后侧壁上转动设有用于缠绕安装焊丝的装丝轮12，所述送丝空间18的后侧壁上转动设有伸缩主轴31，所述伸缩主轴31与所述送丝空间18后侧壁内的内置电机动力连接，所述伸缩主轴31上的前侧固定设有动力齿轮21，所述伸缩主轴31上位于所述动力齿轮21的前侧转动设有摩擦盘34，所述动力齿轮21位于所述伸缩主轴31的伸缩部分，所述摩擦盘34位于所述伸缩主轴31的固定部分，所述伸缩主轴31的伸缩部分与所述伸缩主轴31的固定部分转动连接，所述伸缩主轴31上的左侧固定设有传导杆32，所述传导杆32上端固定设有稳定杆33，所述稳定杆33与所述送丝空间18上侧壁滑动连接，所述稳定杆33上侧固定设有触发滑块24，所述触发滑块24下侧固定设有顶端板23，所述触发滑块24呈工字形，所述送丝空间18上侧壁内设有一个滑槽，所述送丝空间18上侧壁内设有的滑槽侧壁内设有电磁铁，所述触发滑块24与所述送丝空间18上侧壁内的滑槽滑动连接，所述触发滑块24与所述送丝空间18上侧壁内的滑槽之间固定设有弹簧。在优选实施例中，所述动力齿轮21和所述摩擦盘34的圆形侧面均进行粗糙度加工而具有一定粗糙度，当所述动力齿轮21与所述摩擦盘34由于所述伸缩主轴31伸缩而接触时，所述动力齿轮21与所述摩擦盘34摩擦连接，从而使所述伸缩主轴31的固定部分和伸缩部分能一起转动。在优选实施例中，所述顶端板23下侧前后对称固定设有两个稳定杆33，所述伸缩主轴31上前后对称转动设有两个外侧板22，所述前侧的外侧板22与所述摩擦盘34固定连接，每个所述外侧板22的上下两端对称设有两个卡槽，每个所述稳定杆33能与下侧的所述外侧板22上的卡槽配合而使得装置在送丝时自身保持稳定。在优选实施例中，所述两个外侧板22之间上下对称转动设有两个转轴，每根位于所述两个外侧板22之间的转轴上的后侧固定设有压紧轮19，每根位于所述两个外侧板22之间的转轴上位于所述压紧轮19的前侧固定设有运动齿轮20，所述动力齿轮21能与所述两个运动齿轮20啮合。在优选实施例中，所述压紧轮19的轮缘上设有一圈用于配合焊丝的弧形凹槽，从而增大所述压紧轮19与焊丝之间的摩擦力，所述两个压紧轮19的材质一个为钢材料，一个为陶瓷材料。在优选实施例中，所述送丝空间18下侧壁上转动设有螺纹套轴13，所述螺纹套轴13由位于所述送丝空间18下侧壁内的控制电机提供动力，所述螺纹套轴13内螺纹连接有升降螺纹轴14，所述送丝空间18的前后侧壁之间固定设有限位块15，所述限位块15与所述升降螺纹轴14滑动连接，所述限位块15内左右对称固定设有两段滑槽，所述升降螺纹轴14上左右对称固定设有两个滑块，所述升降螺纹轴14上的滑块与所述限位块15内的滑槽滑动连接，所述升降螺纹轴14上端固定设有一个安装块，所述升降螺纹轴14上端的安装块上固定设有安装杆16，所述安装杆16上端转动设有给焊丝提供压力的抵接轮17。在优选实施例中，所述送丝空间18的右侧壁内设有一条用于将焊丝送出的通道，所述送丝空间18右侧壁内的通道的上下对称设有两个调节空间25，每个所述调节空间25内设有相同的装置，以下侧的调节空间25为例，所述调节空间25的左右侧壁之间固定设有隔板27，所述隔板27内贯穿滑动设有的杆的上端固定设有调节圆块26，所述调节圆块26与所述隔板27之间设有弹簧，所述隔板27内贯穿滑动设有的杆的下端固定设有卡槽块28，所述卡槽块28的上侧设有圆形槽。在优选实施例中，所述调节空间25的侧边进行光滑加工，所述调节圆块26与所述隔板27之间的弹簧初始处于压缩状态，且弹簧强度较低，提供弹力较小，从而使两个调节空间25夹紧焊丝后几乎不影响焊丝运动，并会随着焊丝的抖动而抖动。在优选实施例中，所述调节空间25的右侧壁内设有不完全的圆形腔，所述圆形腔的前后侧壁之间转动设有限位杆29，所述限位杆29的一段呈钩状，能够伸入卡槽块28的上侧设有圆形槽中，所述限位杆29的转轴上固定连接有旋钮杆30，所述旋钮杆30端部设有螺纹，所述旋钮杆30能延伸出调节空间25外，通过与螺帽配合来实现固定和松动。在优选实施例中，所述两个调节空间25的后侧设有电磁空间40，所述电磁空间40的上下侧壁之间固定设有滑杆37，所述滑杆37上滑动设有抖动盘36，所述抖动盘36与所述电磁空间40的上下侧壁之间分别设有弹簧，所述抖动盘36的后侧设有的的板上固定设有导电杆39，所述电磁空间40的前后侧壁之间固定设有磁场框架38，所述导电杆39与所述磁场框架38滑动连接。在优选实施例中，所述抖动盘36的后侧为圆柱形滑块，所述抖动盘36的前侧为上下两侧各带一个卡槽的抖动盘36，每个所述调节圆块26的后侧固定设有抖动杆35，每个所述抖动杆35能与所述抖动盘36上的卡槽配合。在优选实施例中，所述磁场框架38为矩形框架，所述磁场框架38的上下两侧边之间设有磁场，所述导电杆39为导电金属材质。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种焊丝安装自动调节送丝装置，能够实现自动调节对于焊丝的压力，避免焊丝因夹装不紧而在送丝时产生不稳定抖动，影响焊接质量，同时装置能够根据焊丝材质需要在钢制压紧轮和陶瓷压紧轮之间进行选择切换，避免了拆卸更换压紧轮的繁琐操作。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种焊丝安装自动调节送丝装置整体结构示意图。图2是图1中A-A的结构示意图。图3是图1中B-B的结构示意图。图4是图3中C-C的结构示意图。图5是图3中抖动盘36的后视图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-5所述的一种焊丝安装自动调节送丝装置，包括机体11，所述机体11内设有送丝空间1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝安装自动调节送丝装置，包括机体(11)，所述机体(11)内设有送丝空间(18)，所述送丝空间(18)的前后侧壁上转动设有用于缠绕安装焊丝的装丝轮(12)，所述送丝空间(18)的后侧壁上转动设有伸缩主轴(31)，所述伸缩主轴(31)与所述送丝空间(18)后侧壁内的内置电机动力连接，所述伸缩主轴(31)上的前侧固定设有动力齿轮(21)，所述伸缩主轴(31)上位于所述动力齿轮(21)的前侧转动设有摩擦盘(34)，所述动力齿轮(21)位于所述伸缩主轴(31)的伸缩部分，所述摩擦盘(34)位于所述伸缩主轴(31)的固定部分，所述伸缩主轴(31)的伸缩部分与所述伸缩主轴(31)的固定部分转动连接，所述两个外侧板(22)之间上下对称转动设有两个转轴，每根位于所述两个外侧板(22)之间的转轴上的后侧固定设有压紧轮(19)，每根位于所述两个外侧板(22)之间的转轴上位于所述压紧轮(19)的前侧固定设有运动齿轮(20)，所述送丝空间(18)的右侧壁内设有一条用于将焊丝送出的通道，所述送丝空间(18)右侧壁内的通道的上下对称设有两个调节空间(25)，所述两个调节空间(25)的后侧设有电磁空间(40)，所述电磁空间(40)的上下侧壁之间固定设有滑杆(37)，所述滑杆(37)上滑动设有抖动盘(36)，所述抖动盘(36)与所述电磁空间(40)的上下侧壁之间分别设有弹簧，所述抖动盘(36)的后侧设有的的板上固定设有导电杆(39)，所述电磁空间(40)的前后侧壁之间固定设有磁场框架(38)，所述导电杆(39)与所述磁场框架(38)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊丝安装自动调节送丝装置，包括机体(11)，所述机体(11)内设有送丝空间(18)，所述送丝空间(18)的前后侧壁上转动设有用于缠绕安装焊丝的装丝轮(12)，所述送丝空间(18)的后侧壁上转动设有伸缩主轴(31)，所述伸缩主轴(31)与所述送丝空间(18)后侧壁内的内置电机动力连接，所述伸缩主轴(31)上的前侧固定设有动力齿轮(21)，所述伸缩主轴(31)上位于所述动力齿轮(21)的前侧转动设有摩擦盘(34)，所述动力齿轮(21)位于所述伸缩主轴(31)的伸缩部分，所述摩擦盘(34)位于所述伸缩主轴(31)的固定部分，所述伸缩主轴(31)的伸缩部分与所述伸缩主轴(31)的固定部分转动连接，所述两个外侧板(22)之间上下对称转动设有两个转轴，每根位于所述两个外侧板(22)之间的转轴上的后侧固定设有压紧轮(19)，每根位于所述两个外侧板(22)之间的转轴上位于所述压紧轮(19)的前侧固定设有运动齿轮(20)，所述送丝空间(18)的右侧壁内设有一条用于将焊丝送出的通道，所述送丝空间(18)右侧壁内的通道的上下对称设有两个调节空间(25)，所述两个调节空间(25)的后侧设有电磁空间(40)，所述电磁空间(40)的上下侧壁之间固定设有滑杆(37)，所述滑杆(37)上滑动设有抖动盘(36)，所述抖动盘(36)与所述电磁空间(40)的上下侧壁之间分别设有弹簧，所述抖动盘(36)的后侧设有的的板上固定设有导电杆(39)，所述电磁空间(40)的前后侧壁之间固定设有磁场框架(38)，所述导电杆(39)与所述磁场框架(38)滑动连接。


2.如权利要求1所述一种焊丝安装自动调节送丝装置，其特征在于：所述伸缩主轴(31)上的左侧固定设有传导杆(32)，所述传导杆(32)上端固定设有稳定杆(33)，所述稳定杆(33)与所述送丝空间(18)上侧壁滑动连接，所述稳定杆(33)上侧固定设有触发滑块(24)，所述触发滑块(24)下侧固定设有顶端板(23)，所述触发滑块(24)呈工字形，所述送丝空间(18)上侧壁内设有一个滑槽，所述送丝空间(18)上侧壁内设有的滑槽侧壁内设有电磁铁，所述触发滑块(24)与所述送丝空间(18)上侧壁内的滑槽滑动连接，所述触发滑块(24)与所述送丝空间(18)上侧壁内的滑槽之间固定设有弹簧。


3.如权利要求1所述一种焊丝安装自动调节送丝装置，其特征在于：所述动力齿轮(21)和所述摩擦盘(34)的圆形侧面均进行粗糙度加工而具有一定粗糙度，当所述动力齿轮(21)与所述摩擦盘(34)由于所述伸缩主轴(31)伸缩而接触时，所述动力齿轮(21)与所述摩擦盘(34)摩擦连接，从而使所述伸缩主轴(31)的固定部分和伸缩部分能一起转动。


4.如权利要求2所述一种焊丝安装自动调节送丝装置，其特征在于：所述顶端板(23)下侧前后对称固定设有两个稳定杆(33)，所述伸缩主轴(31)上前后对称转动设有两个外侧板(22)，所述前侧的外侧板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄影，
申请(专利权)人：杭州束舍贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33