一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，属于钢板带表面处理技术领域，将钢板带经平整后进入表面强化工艺段，然后进入水刷洗段，然后依次进入钝化池、热风干燥段，最后进行下料；表面强化工艺段包括粗洗一段、粗洗二段、精洗一段和精洗二段；表面强化各工艺段中，将骨料和高压水混合均匀后高速喷射到钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂或不锈钢圆丸，高压水的压力为20‑100MPa。本发明专利技术处理工艺可去除钢板带表面氧化皮，优化钢板表面状态，调节表面粗糙度；获得的钢板带表面均匀、涂镀性能优于酸洗板且可保存一个月不返锈；本发明专利技术表面强化处理工艺流程无污染，绿色环保，去掉冷轧步骤，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺
本专利技术属于钢板带表面处理
，具体涉及一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺。
技术介绍
目前钢板带表面防腐处理主要方式有：热镀铝锌、热镀铝锌硅、热镀铝、热镀铝锌镁等产品，这些防腐处理方式前道均采用酸洗冷轧板为基板再进行热镀合金。但是酸洗存在如下缺点：1.钢板带酸洗除锈严重污染环境；2.钢板带酸洗后易返锈；3.钢板带酸洗时酸的浓度不易控制，造成钢板带过酸或欠酸，有时甚至造成被酸洗钢板带氢脆而产品报废；4.酸洗钢板带表面热镀合金时，镀层厚度不易控制。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，以解决现有技术中钢板带表面防腐处理前需要进行酸洗的缺陷。本专利技术提供一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，将钢板带经平整后进入表面强化工艺段，然后进入水刷洗段，然后依次进入钝化池、热风干燥段，最后进行下料；表面强化工艺段包括粗洗一段、粗洗二段、精洗一段和精洗二段；表面强化各工艺段中，将骨料和高压水混合均匀后高速喷射到钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂或不锈钢圆丸，高压水的压力为20-100MPa。本专利技术将水压加大到一定压力，使骨料和高压水在喷嘴中充分混合后，高速冲击钢板带表面，使得钢板带表面的氧化皮被高速骨料击碎，同时在高压水冲洗下，钢板带表面呈现钢基本色，从而达到钢板带除锈的目的。此外，氧化皮和破碎的骨料粉作铁精矿供钢厂回用，达到废水、废气、固体废弃物“三废”零排放标准，整个工艺流程程无污染，绿色环保，且去掉冷轧步骤，降低成本。本专利技术的表面强化处理工艺还能优化钢板表面状态，调节表面粗糙度，通过无酸生态除锈设备清理后的钢板带表面均匀，钢板带基材不会发生“氢脆”，表面质量可达到Sa3.0级，硬度变化率小于1％，完全满足后续合金镀覆工艺的表面要求。本专利技术还可通过调整骨料的大小、形状和高压冲洗水压力来调节钢板表面粗糙度，清理后表面的粗糙度值可控制在Ra2-Ra10μm之间，最终涂镀性能优于酸洗板，而且通过这种方法除锈后的钢板带表面一般可保存一个月不返锈，而用酸洗方法除锈的钢板带表面3-5天就会开始返锈。进一步地，表面强化工艺段设置有48-72个高压喷嘴。进一步地，粗洗一段和粗洗二段用骨料为高强度合金铸棱角钢砂，精洗一段和精洗二段用用骨料为不锈钢圆丸。进一步地，粗洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.4-0.6mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为12-15％。进一步地，粗洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.3-0.4mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为16-18％。进一步地，精洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以6-8kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经40-50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸的粒径为0.25-0.35mm，洛氏硬度为40-45HRC；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为18-20％。进一步地，精洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以6-8kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经30-50MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为不锈钢圆丸，不锈钢圆丸的粒径为0.15-0.25mm，洛氏硬度为40-45HRC；以体积分数计，不锈钢圆丸的用量为22-25％。进一步地，高压水的水温为35℃以上。进一步地，钢板带为宽750mm-1500mm、厚2.0mm-12.0mm的热轧钢板带。进一步地，表面强化工艺段处理后，钢板带表面清理后表面的粗糙度值按国标检测为Ra2-Ra10μm。进一步地，水刷洗段采用3-5聚酰胺纤维尼龙刷辊、3-5冲洗水对钢板带表面进行进一步清洗。进一步地，钝化池内为10-15％的工业盐水作为钝化液，热风干燥段采用两端开口中间密闭内部装有气嘴的铁质箱体，一台引风机，一个装有天然气烧嘴的加热风箱；利用引风机将加热风箱内的热空气经风道抽至气嘴，由气嘴对钢板带表面进行吹扫。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺可去除钢板带表面氧化皮，优化钢板表面状态，调节表面粗糙度，获得的钢板带表面均匀，钢板带基材不会发生“氢脆”，完全满足后续合金镀覆工艺的表面要求；本专利技术表面强化处理工艺得的钢板带表面的涂镀性能优于酸洗板，且可保存一个月不返锈，优于酸洗方法；本专利技术表面强化处理工艺流程无污染，绿色环保，去掉冷轧步骤，降低成本。附图说明图1为钢板带基板表面的粗糙度；图2为钢板带基板表面返锈测试结果；图3为热镀锌铝镁镀层冲压后粉化量。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。本公开实施例提供一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，包括以下步骤：S1、原料为钢板带为宽750mm-1500mm，厚度2.0mm-12.0mm的热轧钢板带；S2、钢板带经上料机到焊接平台进行焊接然后打入卧式活套，再经过七辊矫直机进行板型平整；S3、钢板带进行板型平整以后进入表面强化工艺段，表面强化工艺段分为四段：粗洗1段、粗洗2段、精洗1段、精洗2段，每段有高压喷嘴48-72个，每个喷嘴有两个进口一个出口，一个进口是磨料和水混合流入口，一个是高压水入口，出口是骨料和高压水充分混合后高速喷出口；高压水的水温为35℃以上；其中，粗洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面氧化皮；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.4-0.6mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为12-15％；经过粗洗1段后去除了热轧钢板带表面大部分氧化皮，基板带形成面积较大、很浅的不规则凹坑，凹坑内会有些许氧化皮残留；粗洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；骨料为高强度合金铸棱角钢砂，高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.3-0.4mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，高强度合金铸棱角钢砂的用量为16-18％；经过粗洗2段凹坑内的氧化皮基本去除干净，钢板带表面形成面积较小略深的密集不规则凹坑；精洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以6-8kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经40-50MP本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，将钢板带经平整后进入表面强化工艺段，然后进入水刷洗段，然后依次进入钝化池、热风干燥段，最后进行下料；所述表面强化工艺段包括粗洗一段、粗洗二段、精洗一段和精洗二段；所述表面强化各工艺段中，将骨料和高压水混合均匀后高速喷射到钢板带表面；所述骨料为高强度合金铸棱角钢砂或不锈钢圆丸，所述高压水的压力为20-100MPa。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，将钢板带经平整后进入表面强化工艺段，然后进入水刷洗段，然后依次进入钝化池、热风干燥段，最后进行下料；所述表面强化工艺段包括粗洗一段、粗洗二段、精洗一段和精洗二段；所述表面强化各工艺段中，将骨料和高压水混合均匀后高速喷射到钢板带表面；所述骨料为高强度合金铸棱角钢砂或不锈钢圆丸，所述高压水的压力为20-100MPa。


2.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述表面强化工艺段设置有48-72个高压喷嘴。


3.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述粗洗一段和粗洗二段用骨料为高强度合金铸棱角钢砂，所述精洗一段和精洗二段用用骨料为不锈钢圆丸。


4.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述粗洗一段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；所述骨料为高强度合金铸棱角钢砂，所述高强度合金铸棱角钢砂的粒径为0.4-0.6mm，洛氏硬度为55-60HRC；以体积分数计，所述高强度合金铸棱角钢砂的用量为12-15％。


5.根据权利要求1所述的一种镀锌铝镁合金钢板带基板表面强化处理工艺，其特征是：所述粗洗二段中，骨料和高压水混合均匀后以4-6kg/min的砂量流入每个高压喷嘴，经45-55MPa高压水高速喷出击碎钢板带表面；所述骨料为高强度合金铸棱角钢砂，所述高强度合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚一飞，丁一涛，陈亮，陈煜，
申请(专利权)人：无锡华精新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32