本实用新型专利技术属于修边装置技术领域，尤其是一种高磁感取向硅钢加工用修边机构，针对现有技术中存在硅钢的稳定性不理想，不便于修边，容易对硅钢造成损伤的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工板，底座为中空结构，底座的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴的右侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧固定连接有带动轴，所述带动轴的右侧固定连接有辅助齿轮，通过传动齿轮、辅助齿轮、控制杆、配合杆、限制块与带动杆的配合，实现了启动电机限制块自动固定硅钢，增强了硅钢打磨时的稳定性，防止硅钢受到损伤，同时打磨装置移动对硅钢进行修边的效果，具有良好的实用性与方便性。具有良好的实用性与方便性。具有良好的实用性与方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种高磁感取向硅钢加工用修边机构
[0001]本技术涉及修边装置
，尤其涉及一种高磁感取向硅钢加工用修边机构。
技术介绍
[0002]硅钢具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。为了制造电器时满足冲剪加工的需要，还要求有一定的塑性。为了提高磁感性能，降低磁滞损耗，要求其有害杂质含量越低越好，并要求板型平整，表面质量好。
[0003]现有的技术的硅钢加工用修边机构，在实际使用时，硅钢的稳定性不理想，不便于修边，容易对硅钢造成损伤，所以我们提出一种高磁感取向硅钢加工用修边机构，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在硅钢的稳定性不理想，不便于修边，容易对硅钢造成损伤的问题，而提出的一种高磁感取向硅钢加工用修边机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高磁感取向硅钢加工用修边机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加工板，底座为中空结构，底座的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴的右侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧固定连接有带动轴，所述带动轴的右侧固定连接有辅助齿轮，底座的底部内壁滑动连接有限制齿条，且限制齿条与辅助齿轮相啮合，所述限制齿条的前后两侧均固定连接有复位板，且复位板的顶部均固定连接有摩擦轮，底座的内壁设有控制机构。
[0007]优选的，所述控制机构包括接触板、升降板、升降齿条、带动齿轮、控制杆、配合杆、连动杆、滑动板、传动轴、拉绳、限制块、滑动齿条、带动杆、打磨装置与限位杆，且接触板数量为两个，所述升降板滑动连接在底座的内壁，所述接触板对称固定连接在升降板的底部，且接触板的底部设有斜面，接触板与摩擦轮相适配，所述升降齿条固定连接在升降板的顶部，所述带动齿轮转动连接在底座的内壁，所述控制杆固定连接在带动齿轮的前侧，且带动齿轮与升降齿条相啮合，所述配合杆转动连接在底座的内壁，且配合杆与控制杆相适配，控制杆的后侧固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的后侧固定连接在底座的内壁，所述连动杆转动连接在配合杆的后侧，所述滑动板滑动连接在底座的内壁，且滑动板的右侧与连动杆的左侧转动连接，所述传动轴转动连接在底座的内壁，且传动轴贯穿滑动板，传动轴与滑动板螺纹连接，所述拉绳套设在传动轴的外壁，所述限制块滑动连接在底座的内壁，且限制块的顶部延伸至底座的外部，限制块与加工板相适配，所述滑动齿条滑动连接在底座的内壁，且滑动齿条与辅助齿轮相啮合，所述带动杆固定连接在滑动齿条的顶部，且带动杆的顶部延伸至底座的外部，所述打磨装置固定连接在带动杆的顶部，所述限位杆固定连接在带
动杆的右侧，通过带动杆与打磨装置的配合，起到了带动杆移动的同时带动打磨装置移动，方便打磨硅钢的作用。
[0008]优选的，所述底座的内壁对称固定连接有推动弹簧，且推动弹簧数量为两个，两个复位板相互远离的一侧分别与两个推动弹簧相互靠近的一侧固定连接，利用推动弹簧的弹力，起到了方便限制齿条复位的作用。
[0009]优选的，所述底座的内壁固定连接有压缩弹簧，所述限制块的底部与压缩弹簧的顶部固定连接，利用压缩弹簧的弹力，起到了方便限制块复位的作用。
[0010]优选的，所述底座的底部内壁固定连接有支撑套，所述支撑套的内壁与带动轴的外壁转动连接，通过支撑套与带动轴的配合，起到了支撑带动轴方便辅助齿轮旋转的作用。
[0011]优选的，所述底座的内壁设有限位槽，所述限位杆的右侧与限位槽的内壁滑动连接，通过限位槽与限位杆的配合，起到了方便带动杆稳定移动的作用。
[0012]有益效果：启动电机与打磨装置，电机的输出轴旋转并带动传动齿轮、带动轴与辅助齿轮旋转，限制齿条推动复位板移动，使升降板与升降齿条上升，此时带动齿轮与控制杆旋转并推动配合杆旋转，使连动杆与滑动板移动并带动传动轴旋转，此时拉绳拉动限制块下移，通过限制块与加工板的配合，将硅钢固定，同时辅助齿轮带动滑动齿条移动，带动杆跟随移动并带动打磨装置移动，通过打磨装置对固定的硅钢进行修边；
[0013]通过传动齿轮、辅助齿轮、控制杆、配合杆、限制块与带动杆的配合，实现了启动电机限制块自动固定硅钢，增强了硅钢打磨时的稳定性，防止硅钢受到损伤，同时打磨装置移动对硅钢进行修边的效果，具有良好的实用性与方便性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高磁感取向硅钢加工用修边机构的主视的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高磁感取向硅钢加工用修边机构的传动齿轮、限制齿条、复位板、推动弹簧、接触板、升降板与升降齿条的侧视的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高磁感取向硅钢加工用修边机构的接触板与升降板的三维图；
[0017]图4为本技术提出的一种高磁感取向硅钢加工用修边机构的传动齿轮与带动轴和辅助齿轮的三维图。
[0018]图中：1、底座；2、电机；3、传动齿轮；4、带动轴；5、辅助齿轮；6、限制齿条；7、复位板；8、推动弹簧；9、接触板；10、升降板；11、升降齿条；12、带动齿轮；13、控制杆；14、配合杆；15、连动杆；16、滑动板；17、传动轴；18、拉绳；19、限制块；20、压缩弹簧；21、加工板；22、滑动齿条；23、带动杆；24、打磨装置；25、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种高磁感取向硅钢加工用修边机构，包括底座1，底座1的顶部固定
连接有加工板21，通过加工板21，起到了方便加工硅钢的作用，底座1为中空结构，底座1的底部内壁固定连接有电机2，电机2的输出轴的右侧固定连接有传动齿轮3，传动齿轮3的右侧固定连接有带动轴4，带动轴4的右侧固定连接有辅助齿轮5，通过电机2、传动齿轮3、带动轴4与辅助齿轮5的配合，起到了电机2的输出轴旋转的同时方便带动传动齿轮3、带动轴4与辅助齿轮5旋转的作用，底座1的底部内壁滑动连接有限制齿条6，且限制齿条6与辅助齿轮5相啮合，通过限制齿条6与辅助齿轮5的配合，起到了辅助齿轮5旋转的同时方法限制齿条6移动的作用，限制齿条6的前后两侧均固定连接有复位板7，且复位板7的顶部均固定连接有摩擦轮，通过复位板7与限制齿条6的配合，起到了限制齿条6移动的同时方便带动复位板7移动的作用，底座1的内壁设有控制机构；
[0021]控制机构包括接触板9、升降板10、升降齿条11、带动齿轮12、控制杆13、配合杆14、连动杆15、滑动板16、传动轴17、拉绳18、限制块19、滑动齿条22、带动杆23、打磨装置24与限位杆25，且接触板9数量为两个，升降板10滑动连接在底座1的内壁，接触板9对称固定连接在升降板10的底部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高磁感取向硅钢加工用修边机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有加工板(21)，底座(1)为中空结构，底座(1)的底部内壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴的右侧固定连接有传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)的右侧固定连接有带动轴(4)，所述带动轴(4)的右侧固定连接有辅助齿轮(5)，底座(1)的底部内壁滑动连接有限制齿条(6)，且限制齿条(6)与辅助齿轮(5)相啮合，所述限制齿条(6)的前后两侧均固定连接有复位板(7)，且复位板(7)的顶部均固定连接有摩擦轮，底座(1)的内壁设有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种高磁感取向硅钢加工用修边机构，其特征在于，所述控制机构包括接触板(9)、升降板(10)、升降齿条(11)、带动齿轮(12)、控制杆(13)、配合杆(14)、连动杆(15)、滑动板(16)、传动轴(17)、拉绳(18)、限制块(19)、滑动齿条(22)、带动杆(23)、打磨装置(24)与限位杆(25)，且接触板(9)数量为两个，所述升降板(10)滑动连接在底座(1)的内壁，所述接触板(9)对称固定连接在升降板(10)的底部，且接触板(9)的底部设有斜面，接触板(9)与摩擦轮相适配，所述升降齿条(11)固定连接在升降板(10)的顶部，所述带动齿轮(12)转动连接在底座(1)的内壁，所述控制杆(13)固定连接在带动齿轮(12)的前侧，且带动齿轮(12)与升降齿条(11)相啮合，所述配合杆(14)转动连接在底座(1)的内壁，且配合杆(14)与控制杆(13)相适配，控制杆(13)的后侧固定连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的后侧固定连接在底座(1)的内壁，所述连动杆(15)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚建达，章伟兴，杨杰，
申请(专利权)人：无锡华精新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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