不锈钢表面磨抛工艺制造技术

本发明专利技术公开了不锈钢表面磨抛工艺，首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹。本发明专利技术钝化的过程是完全的化学反应，会在不锈钢的表面生成完整的，致密的，不易破坏的钝化膜，并且不改变工件尺寸，而且钝化后不锈钢工件的耐蚀能力可提高到10倍以上，最长可通过500小时的标准盐雾测试，而且处理的产品表面耐磨损，轻度的碰撞不会在表面留下伤痕，提高了产品的美观性，并且产品边缘光滑圆润、手感平滑、不利手，提高了产品的使用安全性能，解决常规抛光，砂光产品无法解决的问题，以及产品表面特有的复古花纹，是市场上少有的纹路，表面花纹有强烈的凹凸手感，还可以起到防滑的作用。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢表面磨抛工艺
本专利技术涉及磨抛工艺
，具体为不锈钢表面磨抛工艺。
技术介绍
不锈钢设备表面质量直接决定产品质量，如何提高其表面质量，一直是本领域面临的难题，现有产品的表面处理工艺有抛光、砂光，但是采用传统的处理工艺，产品表面在使用过程中容易碰花、碰伤，从而影响产品的美观性，而且现有的抛光，砂光工艺，需要人工单独操作，成本高，效率低，很难提高生产力，并且难以实现自动化，无法解决目前大环境用工荒的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供不锈钢表面磨抛工艺，具备高效的优点，解决了现有的采用传统的处理工艺，产品表面在使用过程中容易碰花、碰伤，从而影响产品的美观性，而且现有的抛光，砂光工艺，需要人工单独操作，成本高，效率低，很难提高生产力，并且难以实现自动化，无法解决目前大环境用工荒的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：不锈钢表面磨抛工艺，包括如下步骤：步骤一、喷砂：首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹；步骤二、珠抛：将做过喷砂处理的半成品使用中性研磨剂，按每缸0.5千克的比列，组合棕刚玉使用高频震光机开粗皮7小时后捞出，清洗干净，自然晾干；步骤三、酸洗：将珠抛后的产品采用不锈钢特殊酸洗剂常温浸泡10-20分钟，流动清水清洗3-8分钟，纯清水冲洗2-5分钟，然后通过烘干机进行烘干，完成不锈钢表面的钝化工作。优选的，所述步骤一中喷砂采用自动喷砂机进行喷砂工作，喷砂温度保持30-40C°，以300-500转每分钟转速搅拌。优选的，所述步骤二中，先用无水乙醇清洗，再用去离子水清洗。优选的，所述步骤三中酸洗剂采用立立令品牌的MQ-500型号不锈钢特殊酸洗剂，烘干机的温度保持在80C°左右。优选的，所述步骤三中酸洗剂侵泡温度保持在20-25C°，侵泡时间15分钟最为适宜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术钝化的过程是完全的化学反应，会在不锈钢的表面生成完整的，致密的，不易破坏的钝化膜，并且不改变工件尺寸，而且钝化后不锈钢工件的耐蚀能力可提高到10倍以上，最长可通过500小时的标准盐雾测试，而且处理的产品表面耐磨损，轻度的碰撞不会在表面留下伤痕，提高了产品的美观性，并且产品边缘光滑圆润、手感平滑、不利手，提高了产品的使用安全性能，解决常规抛光，砂光产品无法解决的问题，以及产品表面特有的复古花纹，是市场上少有的纹路，表面花纹有强烈的凹凸手感，还可以起到防滑的作用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：不锈钢表面磨抛工艺，包括如下步骤：步骤一、喷砂：首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹；步骤二、珠抛：将做过喷砂处理的半成品使用中性研磨剂，按每缸0.5千克的比列，组合棕刚玉使用高频震光机开粗皮7小时后捞出，清洗干净，自然晾干；步骤三、酸洗：将珠抛后的产品采用不锈钢特殊酸洗剂常温浸泡10-20分钟，流动清水清洗3-8分钟，纯清水冲洗2-5分钟，然后通过烘干机进行烘干，完成不锈钢表面的钝化工作。实施例一：首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹，然后将做过喷砂处理的半成品使用中性研磨剂，按每缸0.5千克的比列，组合棕刚玉使用高频震光机开粗皮7小时后捞出，清洗干净，自然晾干，最后将珠抛后的产品采用不锈钢特殊酸洗剂常温浸泡10-20分钟，流动清水清洗3-8分钟，纯清水冲洗2-5分钟，然后通过烘干机进行烘干，完成不锈钢表面的钝化工作。实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：步骤一中喷砂采用自动喷砂机进行喷砂工作，喷砂温度保持30-40C°，以300-500转每分钟转速搅拌。首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹，然后将做过喷砂处理的半成品使用中性研磨剂，按每缸0.5千克的比列，组合棕刚玉使用高频震光机开粗皮7小时后捞出，清洗干净，自然晾干，最后将珠抛后的产品采用不锈钢特殊酸洗剂常温浸泡10-20分钟，流动清水清洗3-8分钟，纯清水冲洗2-5分钟，然后通过烘干机进行烘干，完成不锈钢表面的钝化工作。实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：步骤二中，先用无水乙醇清洗，再用去离子水清洗。首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹，然后将做过喷砂处理的半成品使用中性研磨剂，按每缸0.5千克的比列，组合棕刚玉使用高频震光机开粗皮7小时后捞出，清洗干净，自然晾干，最后将珠抛后的产品采用不锈钢特殊酸洗剂常温浸泡10-20分钟，流动清水清洗3-8分钟，纯清水冲洗2-5分钟，然后通过烘干机进行烘干，完成不锈钢表面的钝化工作。实施例四：在实施例三中，再加上下述工序：步骤三中酸洗剂采用立立令品牌的MQ-500型号不锈钢特殊酸洗剂，烘干机的温度保持在80C°左右。首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹，然后将做过喷砂处理的半成品使用中性研磨剂，按每缸0.5千克的比列，组合棕刚玉使用高频震光机开粗皮7小时后捞出，清洗干净，自然晾干，最后将珠抛后的产品采用不锈钢特殊酸洗剂常温浸泡10-20分钟，流动清水清洗3-8分钟，纯清水冲洗2-5分钟，然后通过烘干机进行烘干，完成不锈钢表面的钝化工作。实施例五：在实施例四中，再加上下述工序：步骤三中酸洗剂侵泡温度保持在20-25C°，侵泡时间15分钟最为适宜。首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹，然后将做过喷砂处理的半成品使用中性研磨剂，按每缸0.5千克的比列，组合棕刚玉使用高频震光机开粗皮7小时后捞出，清洗干净，自然晾干，最后将珠抛后的产品采用不锈钢特殊酸洗剂常温浸泡10-20分钟，流动清水清洗3-8分钟，纯清水冲洗2-5分钟，然后通过烘干机进行烘干，完成不锈钢表面的钝化工作。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.不锈钢表面磨抛工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一、喷砂：/n首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹；/n步骤二、珠抛：/n将做过喷砂处理的半成品使用中性研磨剂，按每缸0.5千克的比列，组合棕刚玉使用高频震光机开粗皮7小时后捞出，清洗干净，自然晾干；/n步骤三、酸洗：/n将珠抛后的产品采用不锈钢特殊酸洗剂常温浸泡10-20分钟，流动清水清洗3-8分钟，纯清水冲洗2-5分钟，然后通过烘干机进行烘干，完成不锈钢表面的钝化工作。/n

【技术特征摘要】
1.不锈钢表面磨抛工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、喷砂：
首先将半成品使用100#钢砂在产品的表面做均匀的喷砂处理，使产品的每一个位置完整的出现砂纹；
步骤二、珠抛：
将做过喷砂处理的半成品使用中性研磨剂，按每缸0.5千克的比列，组合棕刚玉使用高频震光机开粗皮7小时后捞出，清洗干净，自然晾干；
步骤三、酸洗：
将珠抛后的产品采用不锈钢特殊酸洗剂常温浸泡10-20分钟，流动清水清洗3-8分钟，纯清水冲洗2-5分钟，然后通过烘干机进行烘干，完成不锈钢表面的钝化工作。


2.根据权利要求1所述的不锈钢表面磨抛工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董俊伟，
申请(专利权)人：新兴县同鑫五金塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44