一种履带式抛丸机自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种履带式抛丸机自动上料装置，包括抛丸机体和固定架，所述抛丸机体进料口顶部和底部外壁均设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端焊接有箱门，所述箱门底部外壁焊接有连接杆，且连接杆通过螺栓螺接有电动液压杆，所述抛丸机体的顶部外壁固定有收线滚筒，且收线滚筒连接有电动机，所述固定架通过销轴转动连接有上料支架，且上料支架的顶部两侧外壁设有导向槽。本发明专利技术采用了设有导向槽的上料支架，通过对绳索的收卷和导向槽的作用，使得上料箱能够按照一定的方向进行滑动，来实现抛丸零件的上料过程，在其上料完毕后，利用其上料箱的重力向下滑动，来实现上料箱的复位，减少工人的体力劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种履带式抛丸机自动上料装置
本专利技术涉及上料装置
，尤其涉及一种履带式抛丸机自动上料装置。
技术介绍
履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化，特别是在曲轴、连杆、凸轮轴等内燃机配件及压缩机配件的生产过程中，也需要用到抛丸机来对工件的外部进行强化。而现有的抛丸机在上料过程中通常都是使用传送带进行上料，而传送带在长时间使用过程中，皮带表面会吸附大量的尘土，且工件表面的氧化层会导致皮带的摩擦力减小，使得皮带的传动效率降低，无法及时上料，且传送带由于体积较大，会占据较大的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种履带式抛丸机自动上料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种履带式抛丸机自动上料装置，包括抛丸机体和固定架，所述抛丸机体进料口顶部和底部外壁均设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端焊接有箱门，所述箱门底部外壁焊接有连接杆，且连接杆通过螺栓螺接有电动液压杆，所述抛丸机体的顶部外壁固定有收线滚筒，且收线滚筒连接有电动机，所述固定架通过销轴转动连接有上料支架，且上料支架的顶部两侧外壁设有导向槽，所述导向槽内壁均设有导向轮，所述导向轮的一侧设有第一绳索轮，且第一绳索轮连接有上料箱，所述上料箱的两侧顶部外壁均焊接有第二绳索轮，且第一绳索轮和第二绳索轮内部均连接有绳索，所述、绳索固定连接在收线滚筒外壁。优选的，所述电动液压杆和电动机均连接有开关，且开关连接有外部电源。优选的，所述导向轮直径与导向槽内壁直径相适配，且导向轮与导向槽形成滑动配合。优选的，所述滑块直径与滑槽内壁直径相适配，且滑块与滑槽形成滑动配合。优选的，所述箱门与抛丸机体的进料口连接处粘接有密封圈。优选的，所述上料支架的竖截面为U型结构，且上料支架的底部两侧外壁均焊接有限位块。本专利技术的有益效果为：1、本设计的履带式抛丸机自动上料装置，在其箱门的构造上，采用了滑开式的构造，抛弃了以往的双开式设计，且在箱门底部连接有电动液压杆，可以不采用人力将箱门打开和关闭来实现抛丸零件的上料过程，减少了工人的体力劳动，使其上料过程更佳方便。2、本设计的履带式抛丸机自动上料装置，在其上料的过程中，采用了设有导向槽的上料支架，通过对绳索的收卷和导向槽的作用，使得上料箱能够按照一定的方向进行滑动，来实现抛丸零件的上料过程，在其上料完毕后，利用其上料箱的重力向下滑动，来实现上料箱的复位，其结构简单，上料方便，极大的减少了工人的体力劳动。附图说明图1为本专利技术提出的一种履带式抛丸机自动上料装置的整体结构主视图；图2为本专利技术提出的一种履带式抛丸机自动上料装置的整体结构侧视图；图3为本专利技术提出的一种履带式抛丸机自动上料装置的上料支架结构剖视图。图中：1抛丸机体、2滑槽、3滑块、4箱门、5连接杆、6电动液压杆、7收线滚筒、8电动机、9固定架、10上料支架、11导向槽、12导向轮、13第一绳索轮、14上料箱、15第二绳索轮、16绳索。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种履带式抛丸机自动上料装置，包括抛丸机体1和固定架9，抛丸机体1进料口顶部和底部外壁均设有滑槽2，电动液压杆6和电动机8均连接有开关，且开关连接有外部电源，且滑槽2内壁滑动连接有滑块3，滑块3直径与滑槽2内壁直径相适配，且滑块3与滑槽2形成滑动配合，滑块3远离滑槽2的一端焊接有箱门4，箱门4与抛丸机体1的进料口连接处粘接有密封圈，箱门4底部外壁焊接有连接杆5，且连接杆5通过螺栓螺接有电动液压杆6，抛丸机体1的顶部外壁固定有收线滚筒7，且收线滚筒7连接有电动机8，固定架9通过销轴转动连接有上料支架10，上料支架10的竖截面为U型结构，且上料支架10的底部两侧外壁均焊接有限位块，且上料支架10的顶部两侧外壁设有导向槽11，导向槽11内壁均设有导向轮12，导向轮12直径与导向槽11内壁直径相适配，且导向轮12与导向槽11形成滑动配合，导向轮12的一侧设有第一绳索轮13，且第一绳索轮13连接有上料箱14，上料箱14的两侧顶部外壁均焊接有第二绳索轮15，且第一绳索轮13和第二绳索轮15内部均连接有绳索16，绳索16固定连接在收线滚筒7外壁。工作原理：当使用者使用该履带式抛丸机自动上料装置时，首先将需要抛丸的零部件放入上料箱14内部后，再将电动液压杆6和电动机8连接外部电源，然后打开电动液压杆6的开关，将箱门4缓缓滑开后，再打开电动机8的外部开关，电动机8会带动收线滚筒7转动，从而收缩绳索16，因此绳索16会将上料箱14向上抬动，当受力不均衡时，上料支架10会倒在抛丸机体1的上料口处，上料箱14会继续向上滑动，直到箱口向下将零部件倒入抛丸机体1内部后，关闭电动机8，上料箱14由于重力向下滑动，恢复到原位后，收缩电动液压杆6关闭箱门4。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种履带式抛丸机自动上料装置，包括抛丸机体（1）和固定架（9），其特征在于，所述抛丸机体（1）进料口顶部和底部外壁均设有滑槽（2），且滑槽（2）内壁滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）远离滑槽（2）的一端焊接有箱门（4），所述箱门（4）底部外壁焊接有连接杆（5），且连接杆（5）通过螺栓螺接有电动液压杆（6），所述抛丸机体（1）的顶部外壁固定有收线滚筒（7），且收线滚筒（7）连接有电动机（8），所述固定架（9）通过销轴转动连接有上料支架（10），且上料支架（10）的顶部两侧外壁设有导向槽（11），所述导向槽（11）内壁均设有导向轮（12），所述导向轮（12）的一侧设有第一绳索轮（13），且第一绳索轮（13）连接有上料箱（14），所述上料箱（14）的两侧顶部外壁均焊接有第二绳索轮（15），且第一绳索轮（13）和第二绳索轮（15）内部均连接有绳索（16），所述、绳索（16）固定连接在收线滚筒（7）外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种履带式抛丸机自动上料装置，包括抛丸机体（1）和固定架（9），其特征在于，所述抛丸机体（1）进料口顶部和底部外壁均设有滑槽（2），且滑槽（2）内壁滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）远离滑槽（2）的一端焊接有箱门（4），所述箱门（4）底部外壁焊接有连接杆（5），且连接杆（5）通过螺栓螺接有电动液压杆（6），所述抛丸机体（1）的顶部外壁固定有收线滚筒（7），且收线滚筒（7）连接有电动机（8），所述固定架（9）通过销轴转动连接有上料支架（10），且上料支架（10）的顶部两侧外壁设有导向槽（11），所述导向槽（11）内壁均设有导向轮（12），所述导向轮（12）的一侧设有第一绳索轮（13），且第一绳索轮（13）连接有上料箱（14），所述上料箱（14）的两侧顶部外壁均焊接有第二绳索轮（15），且第一绳索轮（13）和第二绳索轮（15）内部均连接有绳索（16），所述、绳索（16）固定连接在收线滚筒（7）外壁。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平川，
申请(专利权)人：无锡久源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32